Personalisierte Trinkflaschen-Bodenhülle mit Grip-Muster
Eine passgenaue Bodenhülle für Trinkflaschen, die Klappern dämpft und besseren Halt gibt – mit Name und individuellem Grip-Muster (Wellen, Berge, Hexagon). Super für Sport, Uni oder Schule.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
TPU-Filament (1,75 mm), z. B. Shore 85A–95A
ca. 20–40 g pro Hülle
ca. 0,60–1,20 € pro Stück (Filament 25–40 g; 1 kg ≈ 25–40 €)
Verpackung: kleine Karton-Box / Hang-Tag
1 Stück
0,30–0,90 €
Kleinverbrauchsmaterialien (Sticker, Papier-Einleger, Klebeset)
1 Set
0,10–0,50 €
Sonstiges (Energie, Maschinenverschleiß)
pro Stück geschätzt
0,20–0,50 €
Benötigte Werkzeuge
- 3D-Drucker (geeignet für TPU, Direktantrieb empfohlen / gut eingestellter Bowden möglich) optional
- Heizbett mit PEI- oder BuildTak-Oberfläche optional
- 0,4 mm Messing-/Stahl-Düse (optional 0,6 mm für schnellere Fertigung) optional
- Slicer-Software (PrusaSlicer, Cura, Simplify3D) optional
- CAD-Software (Fusion 360 / FreeCAD / Tinkercad) oder parametrisierte OpenSCAD-Modelle optional
- Schieblehre (digital) zum exakten Vermessen der Flaschenbasis optional
- Seitenschneider / Spachtel / Feile / Schmirgelpapier (für Nacharbeit) optional
- Heißluftpistole (vorsichtig, zum Glätten / Entspannen der Kanten) optional
- Waage (optional, für Materialverbrauchs-Kontrolle) optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Vermessen & Referenz sammeln
10–20 MinutenFlaschenboden exakt ausmessen (Außendurchmesser, Fasen, Rundung der Kante, evtl. Innenradius). Fotos von Bodenprofil machen. Alternativ gängige Flaschenmodelle als Referenz verwenden.
- Mit digitaler Schieblehre messen; bei runden Kanten mehrere Messungen durchführen und Mittelwert nehmen.
- Falls möglich, einen vorhandenen Hüllen-Prototypen oder eine Gummimanschette als Referenz nutzen.
Parametrisches CAD-Modell erstellen
30–60 MinutenIn CAD ein parametrisches Modell anlegen: Innendurchmesser = gemessener Bodendurchmesser + 0,5–1,0 mm Toleranz (für flexibles Material), Wandstärke 2,5–4 mm und Bodenstärke 3–6 mm. Grip-Muster (Wellen/Berge/Hexagon) als erhabene oder vertiefte Geometrie integrieren. Text-Token für Namen/Initialen als erhabene Fläche anlegen.
- Parametrische Parameter (Durchmesser, Höhe, Wandstärke, Toleranz) vorab definieren, so lassen sich Varianten schnell anpassen.
- Für enge Toleranzen lieber mehrere Iterationen mit +0,5 mm, 0 mm und -0,5 mm drucken (vor allem neue Flaschenmodelle).
Export & Slicing
10–20 MinutenSTL exportieren und in Slicer laden. Druckeinstellungen für TPU wählen: Schritthöhe 0,20–0,25 mm, 2–3 Perimeter, 100% Infill für höchste Robustheit an der Basis oder 40–60% bei flexibleren Varianten, Druckgeschwindigkeit 15–25 mm/s, bettdruck 40–60 °C, Düsentemperatur 210–235 °C (filamentabhängig). Minimale Retraction / Retraktionsgeschwindigkeit niedrig.
- Für Grip-Details evtl. Layerhöhe 0,16–0,2 mm verwenden.
- Druckbett-Grip via PEI + ggf. Klebestift einstellen, um Ablösung zu vermeiden.
- Bei zweifarbigen Varianten Filament-Change z. B. für die letzten 3–5 mm planen.
Druck
1–2,5 Stunden (abhängig von Modell & Layerhöhe)Druck starten. Druckdauer hängt von Größe und Layerhöhe: typischer Bereich 60–150 Minuten.
- TPU langsam und mit geringer Beschleunigung drucken; Direktextruder vereinfacht zuverlässigen Vorschub.
- Falls Stringing auftritt: Retraktion minimal anpassen, Druckgeschwindigkeit reduzieren oder Combing aktivieren.
- Filament vor dem Druck trocken lagern; feuchtes TPU schlägt sich in Fäden nieder.
Nachbearbeitung & Qualitätskontrolle
15–40 MinutenÜberstehende Fäden abschneiden, Kanten entgraten (Feile / Schmirgel). Sitzprobe an Flaschenboden durchführen; falls zu eng/zu locker, Anpassung in CAD vornehmen und Variante drucken.
- Kleine Anpassungen mit Heißluft (vorsichtig) vornehmen, um Kanten zu entspannen.
- Sicht- und Drucktest: Text/Logo auf Lesbarkeit prüfen; bei versenktem Text kann eine leichte Reinigung der Vertiefung nötig sein.
Verpacken & Personalisieren
5–15 MinutenHülle ggf. mit Einleger (Name, Pflegehinweis), Hang-Tag oder handschriftlicher Karte verpacken.
- Pflegehinweis beilegen: TPU ist flexibler Kunststoff — hohe Temperaturen vermeiden; Spülmaschinenbeständigkeit je nach Material prüfen.
- Fotos für Produktlisting (Nahaufnahmen der Grip-Struktur und Text) erstellen.
Markt & Machbarkeit
Standard: ca. 29 €; Premium (Zweifarbiger Druck, spezielles Shore, Geschenkverpackung): 39–59 €
ca. 1,5–3,0 € pro Stück (TPU-Filament-Anteil + Verpackung + Kleinteile + Energie)
Beispielrechnung (durchschnittlich): Verkaufspreis 39 € - Material 2,0 € - sonst. Kosten 1,0 € - Arbeitszeit 1,25 h * 18 €/h = 22,50 € => Gewinn ≈ 13,50 €
35%3–5 Stunden (CAD + Druck + Nacharbeit; ~1–2,5 h Druckzeit)
Nein
Mittel
Mittel