CNC-gefräster Messerblock als Steckwellen-Design
Ein moderner Messerblock mit gefrästen Wellen-Schlitzen, die Klingen sicher aufnehmen und zugleich ein Designobjekt sind. Optional mit Familienname auf der Stirnseite – praktisch und premium.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Massivholz - Ahorn (Block zugeschnitten ~22×20×11 cm)
1 Stück (laminierter Block aus 40–60 mm Brettern)
≈ €30–45
Massivholz - Eiche (Alternative)
1 Stück
≈ €40–60
Filz (3 mm), 25×15 cm
1 Zuschnitt
≈ €3–6
Lebensmittelechtes Holzöl (Mineralöl oder Hartöl), 250 ml
1 Flasche
≈ €8–15
Holzleim (PVA) / ggf. Epoxid (für Verleimungen)
kleine Tube/Flasche
≈ €3–6
Schleifpapier (80,120,180,240,320 Körnung) + Abranet
Set
≈ €6–12
CNC-Fräser-Set (z. B. 6 mm Schaft, 3 mm Schaft, 2-flutig Upcut & Schaftfräser)
Set
≈ €12–25
Kleinteile: Gummifüße, Holzstopfen, kleine Schrauben
Satz
≈ €3–6
Optional: Lasergravur (wenn extern gemacht) oder Zeit für eigene Gravur
einmalig / pro Stück
Outsourced ≈ €8–20
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (min. Arbeitsbereich 300×200 mm) — z. B. Shapeoko, X-Carve oder CNC-Fräse der Werkstatt optional
- Absaugung oder Staubsauger für Frässtaub optional
- Spannvorrichtungen / Schraubzwingen / Vakuumtisch optional
- Bandsäge oder Kreissäge (grobes Zuschneiden des Blocks) optional
- Deltaschleifer / Exzenterschleifer und Handschleifer optional
- Handwerkzeuge: Stechbeitel, Feile, Messer optional
- Lasergravierer (optional für Personalisierung) oder Zugang zu Gravurservice optional
- Messschieber, Winkel, Lineal optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Konzept & CAD/CAM
45–90 MinutenErstelle 3D-Modell des Messerblocks (z. B. Fusion 360). Dimensioniere Gesamtblock (22×20×11 cm) und zeichne die Wellen-Schlitze. Wellen: sinus/Well-Profil mit 8–12 Wellen pro Stirnseite, Schlitzbreite 3–4 mm bzw. 6–12 mm je nach Messeranzahl/Design; definiere Slot-Tiefe 80–110 mm (abhängig von Messerlängen). Lege Toolpaths an: Taschenfräsen für Materialabtrag, 2D Pocket/Profil für Außenkontur, ggf. Tablolokationen.
- Erstelle Slots als Kombination aus schmalen Fräsbahnen und größeres Pocket, damit empfindliche Messer nicht klemmen.
- Berücksichtige Werkzeugdurchmesser: Wenn Slot schmal (3 mm), nutze 3 mm Fräser; für gröbere Wellen 6 mm Fräser und zusätzliche Schlicht-Strategie.
- Simuliere Toolpath, um Kollisionen zu vermeiden; plane Tabs für Außenkontur.
Materialvorbereitung
30–60 MinutenZuschneiden und verleimen (falls aus mehreren Brettern) des Holzblocks auf Endmaß. Planen/ Hobeln, so dass die Oberfläche plan und rechtwinklig ist. Markiere Bezugskanten für CNC-Spannung.
- Verleime Bretter so, dass die Holzfasern wechselnd liegen, Spannungen reduzieren.
- Lass Verleimung voll aushärten (ggf. vorfräsen nur wenn trocken und plan).
CNC-Rohfräsen
60–120 Minuten (inkl. Einrichten)Spanne Block sicher auf dem CNC-Tisch (Vakuum oder Schraubzwingen mit Holzauflagen). Starte mit grobem Vorschub-Pass (Roughing) um das Material bis knapp vor Form zu entfernen, anschließend Schlicht-Pass für saubere Oberflächen.
- Empfohlene grobe Fräser: 6 mm Upcut (Roughing), feine 3 mm Fräser für feine Wellen und Schlichtgänge.
- Beispiel-Parameter (richtwertig, an Maschinentyp anpassen): 6 mm Fräser: 12.000–18.000 RPM, Zustellung (DOC) 3–5 mm, Vorschub 1.000–2.500 mm/min; 3 mm Schlichtfräser: 12.000–18.000 RPM, DOC 0.5–1.5 mm, Vorschub 600–1.200 mm/min.
- Arbeite in mehreren leichten Durchgängen bei Harthölzern wie Eiche, um Brandstellen zu vermeiden.
Feinarbeiten der Schlitze & Einpassen
30–60 MinutenNach CNC: Schlitze mit feinem Stemmeisen, kleine Raspeln oder Dremel nachbearbeiten, um Kanten zu brechen und perfekte Passform für Messer/Filz zu erreichen. Testeinführungen mit einem Musterklingenblatt durchführen.
- Kanten leicht abrunden (0,5–1 mm) – verhindert Ausfransen des Filzes und schont Messer.
- Wenn ein Slot zu eng ist: mit schmalem File oder Schleifband vorsichtig erweitern; zu weit: Filz zusätzlich verkleben.
Filz-Einlage & Kleben
15–30 Minuten (plus Trockenzeit kurz)Zuschneiden der Filzeinlagen für die Slot-Innenseiten oder als Boden. Filz mit Holzleim punktuell einkleben (dünn auftragen). Achte auf bündigen Sitz und saubere Kanten.
- Verwende dünnen, festen Filz (ca. 3 mm), der Messerführung bietet ohne zu locker zu sein.
- Tupfe überschüssigen Leim sofort ab.
Feinschliff & Kantenabrundung
30–60 MinutenHand- und Maschinenschliff: Reihenfolge 120 → 180 → 240 → 320. Kanten mit Abrundung 1–2 mm brechen für angenehmes Handling. Bereiche für Gravur sauber und staubfrei vorbereiten.
- Schleifen entlang der Maserung vermeiden Kratzer.
- Zwischenschliff mit Staubentfernung verbessert Ölaufnahme.
Gravur (optional) & Finish-Auftrag
15–30 Minuten auftragen + Trocknungszeiten 2–24 Stunden (je nach Öl)Lasergravur (Stirnseite) oder CNC-Gravur für Familienname/Initialen. Trage 2–3 dünne Schichten lebensmittelechtes Öl auf (je nach Hersteller zwischen 1–12 Std. Trockenzeit zwischen Schichten).
- Zwischen Ölschichten leicht mit 320er schleifen für samtige Oberfläche.
- Wenn Lasergravur eingebrannt wird, nachölen – Gravur zieht oft dunkleres Finish.
Endmontage & Qualitätskontrolle
15–30 MinutenGummifüße anbringen, letzte Reinigung, Pass-Probe mit echten Messern, sicherstellen, dass keine Metallspäne in Schlitzen verbleiben, fertig verpacken.
- Verpacke mit Papier-/Holzwolle, keine feuchte Folie direkt ans Holz legen.
- Dokumentiere Pflegehinweise (nachölen, nicht in Wasser einweichen).
Markt & Machbarkeit
€180–€380 (Basis-Ausführung bis premium mit Eiche + Personalisierung). Empfohlen für Handarbeit: €220–€320 als realistischer Zielpreis.
≈ €80 (Ahorn) / ≈ €100 (Eiche) — inkl. Filz, Öl, Kleinteile; Gravur ggf. extra
Beispielrechnungen: - Szenario A (Maker berechnet eigene Arbeitszeit mit €20/h): Verkauf €260 − Material €80 − Arbeit (6,5 h × €20 = €130) − Gemeinkosten €20 ≈ Gewinn €30 (≈12%). - Szenario B (Premium-Preis): Verkauf €350 − Material €100 − Arbeit (6,5 h × €25 = €162,5) − Gemeinkosten €25 ≈ Gewinn €62,5 (≈18%). Hinweis: Höhere Verkaufspreise möglich bei Marke, Verpackung, Marketing; Arbeitsstundensatz wesentlich für Marge.
20%5–8 Stunden (je nach Feinheiten und Anzahl der Anpassungen)
Nein
Mittel
Mittel