Erinnerungsbox mit graviertem Deckel und Inlay
Eine CNC-gefräste Holzbox bekommt einen lasergravierten Deckel (Namen, Koordinaten, Botschaft) und ein passgenaues 3D-gedrucktes Inlay für Schmuck, Baby-Erinnerungen oder Reiseandenken. Das Ergebnis wirkt wie ein kleines, hochwertiges „Zeitkapsel“-Geschenk.
Produktansichten
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Massivholz für Korpus (z.B. Eiche/Buche/Nussbaum), roh ca. 500 x 120 x 20 mm (oder entsprechend Zuschnitt)
1 Satz
18–45 € (Buche/Eiche günstiger, Nussbaum teurer)
Massivholz für Deckel, ca. 250 x 180 x 12 mm
1 Stück
10–25 €
Bodenplatte: Birke-Multiplex 6 mm (oder Massivholz 8 mm) ca. 220 x 160 mm
1 Stück
3–7 €
Scharniere (Messing oder Edelstahl), 2 Stück, 25–35 mm
1 Paar
4–12 €
Magnetverschluss (optional): Neodym-Topfmagnete 10–12 mm + Gegenplatte oder 2x Magnet
1 Set
3–8 €
Holzleim D3
ca. 20–40 g
0,50–1,50 € (anteilig)
Schrauben für Scharniere (z.B. 3 x 12 mm, Messing)
8–12 Stück
1–3 €
PLA oder PETG Filament (Inlay), 0,2–0,3 kg
200–300 g
5–9 € (anteilig)
Optional: Filz selbstklebend 1–2 mm für Innenflächen/Anti-Rutsch
1 Bogen A4/A3
3–8 €
Schleifmittel (Korn 120/180/240/320)
div.
2–6 € (anteilig)
Hartwachsöl / Öl-Wachs-Finish
ca. 15–30 ml
1–4 € (anteilig)
Optional: Sekundenkleber (für Magnete) + Epoxy (falls stark belastet)
kleine Menge
1–3 € (anteilig)
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (mit Opferplatte, Spannmitteln) und CAM-Software (Fusion/Estlcam/VCarve o.ä.)
- Fräser: 6 mm Spiral (Schruppen), 3 mm Spiral (Konturen), 90° V-Bit/Gravierbit (Details/Fasen)
- Lasergravierer (Diode/CO2) mit Air-Assist + Absaugung
- 3D-Drucker (PLA/PETG) + Slicer
- Bohrmaschine/Standbohrer + Senker (für Scharniere/Magnete)
- Schraubendreher, Zwingen/Spannband, Winkel
- Schleifklotz/Exzenterschleifer
- Messschieber/Stahllineal, Anreißwerkzeug
- Optional: Oberfräse mit Bündigfräser (für Feinanpassungen) optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Design & Maßkonzept (Box + Inlay)
45–90 minLege Zweck und Innenaufteilung fest (Schmuck/Baby/Reise). Definiere Innenmaß (z.B. 200 x 140 x 65 mm) und daraus Außenmaß mit Wandstärken. Plane Deckelauflage (Falz) oder einen separaten Deckelrahmen. Für das Inlay: konstruiere ein parametrisierbares Raster (Fächerbreiten, Radien, Griffmulden). Plane 0,5–0,8 mm Luft zur Innenwand, damit das Inlay später leicht entnehmbar bleibt.
- Für wertige Optik: Innenradien 3–5 mm statt scharfer Ecken.
- Plane Griffmulde (Finger-Scoop) am Inlay, sonst bekommt man es schlecht heraus.
- Bei Baby-Erinnerungen: ein Fach mit Deckel (3D-gedruckt) für Kleinteile wirkt hochwertig.
Holzauswahl, Zuschnitt, Akklimatisieren
30–60 min (plus Akklimatisierung)Wähle trockenes, möglichst verzugsarmes Holz. Schneide Rohteile grob zu (Korpusleisten/Deckelplatte/Boden). Lass Massivholz idealerweise einige Stunden im Werkstattraum akklimatisieren, um Verzug nach dem Fräsen zu minimieren.
- Quartierschnitt/stehende Jahrringe verziehen sich weniger.
- Buche ist hart und stabil, Eiche offenporig (Öl betont Struktur), Nussbaum wirkt sehr edel.
CNC: Korpus fräsen (Falze, Nuten, Passflächen)
90–180 minFräse an den Korpusteilen: (a) Boden-Nut (z.B. 6,2 mm für 6 mm Multiplex, 5–6 mm tief), (b) Deckelfalz oder umlaufende Auflage (z.B. 8 mm breit, 4–5 mm tief), (c) optional Innenfase/Rundung. Wenn du aus einem Block fräst: Tasche innen ausräumen (Schruppen 6 mm, Schlichten 3 mm).
- Mit Opferplatte und sicherer Spannung arbeiten; bei Massivholz lieber mehr Haltepunkte.
- Taschen schlichten mit kleiner Zustellung für saubere Innenflächen.
- Bei Nuten 0,1–0,2 mm Übermaß einplanen und später nachpassen.
CNC/Manuell: Zuschnitt & Gehrungen/Fingerzinken (je nach Stil)
60–120 minEntscheide dich für Verbindung: (A) einfache stumpfe Eckverleimung mit Dübeln/Lamellos, (B) Gehrung (edler, aber anspruchsvoller), (C) Fingerzinken (sehr stabil, Optik). Fräse Fingerzinken auf CNC oder schneide Gehrungen präzise. Trockenmontage machen.
- Hard-Level kommt meist von präzisen Eckverbindungen + sauberem Deckelsitz.
- Trockenprobe mit Bodenplatte einsetzen, bevor Leim ins Spiel kommt.
Verleimen & Verpressen
30 min + 60–120 min PresszeitLeime Korpus, setze Bodenplatte in die Nut (bei Multiplex meist schwimmend; nicht umlaufend festleimen, wenn Massivholz arbeitet). Presse mit Zwingen/Spannband im rechten Winkel. Überschüssigen Leim sofort entfernen.
- Bei Massivholz-Korpus: Boden lieber in Nut führen, aber nur punktuell oder gar nicht leimen, um Rissbildung zu vermeiden.
- Ecken mit Anschlagwinkeln sichern, sonst zieht es schief.
Deckel herstellen (planen, bündig, Sitz)
45–90 minDeckelplatte auf Maß fräsen/sägen. Passe den Deckel an die Auflage/Falz an, sodass umlaufend 0,3–0,6 mm Luft bleibt (Holz arbeitet). Optional: Deckel mit leichter Überdeckung (1–2 mm) für Schattenfuge-Look.
- Deckel zuerst mechanisch perfekt machen, dann erst gravieren (sonst riskierst du Versatz).
- Schattenfuge wirkt hochwertig und kaschiert minimale Ungenauigkeiten.
Lasergravur: Layout, Test, finaler Deckel
45–90 minErstelle das Design (Name, Koordinaten, Datum, Botschaft). Mache Materialtests auf Reststück: Leistung/Speed/Line-Interval. Dann gravierst du den finalen Deckel. Für Holz: mit Air-Assist gegen Rauchspuren; nach der Gravur trocken abbürsten, ggf. Krepp als Maskierung verwenden.
- Masking-Tape vor der Gravur reduziert Rauchschatten stark; danach abziehen.
- Koordinaten in Monospace-Font oder klarer Sans wirken technisch-edel.
- Bei sehr feinen Linien lieber 2 leichte Durchgänge als 1 zu heißen.
Beschläge: Scharniere einlassen, Magnetverschluss setzen
60–120 minPositioniere Scharniere (typisch 35–45 mm von den Ecken). Fräse/steche die Scharnier-Taschen (1–2 mm tief je nach Scharnierblatt), vorbohren, dann verschrauben. Für Magnete: Bohrung mit Forstner (z.B. 10/12 mm), Magnet einkleben (Polarität prüfen!), bündig versenken.
- Scharniere zuerst am Deckel montieren, dann an den Korpus übertragen (weniger Versatz).
- Magnete mit Krepp markieren (Nord/Süd), sonst klebst du einen falsch herum ein.
- Bei Messingschrauben: immer vorbohren, sonst brechen sie leicht.
Schleifen, Kanten, Finish
90–150 min (plus Trocknung 8–12 h je Auftrag)Schleife außen/innen: 120 → 180 → 240/320. Kanten leicht brechen (0,5–1 mm). Trage Hartwachsöl dünn auf, Überschuss nach 10–15 min abnehmen, nach Trocknung ggf. 2. Auftrag. Innen optional nur sehr dünn, damit es nicht „riecht“/abfärbt.
- Öl dünn = edel. Zu dickes Öl macht klebrig und mindert Gravurkontrast.
- Zwischenschliff (320) nach erstem Auftrag bringt Premium-Haptik.
- Unterlage/Staubfreiheit: Lasergravur zieht Staub magisch an – vor dem Ölen gründlich entstauben.
3D-Inlay: Messen, drucken, einpassen
120–240 min Druckzeit + 15–30 min NacharbeitMiss das fertige Innenmaß nach dem Finish (Holz arbeitet, Toleranzen!). Konstruiere/parametriere das Inlay mit 0,5–0,8 mm Spiel. Druck in PETG (robuster, temperaturbeständiger) oder PLA (einfacher, formstabil). Typische Einstellungen: 0,2 mm Layer, 3–4 Perimeter, 15–25% Infill, Boden/Top 4–6 Layer. Danach entgraten und Test-fit. Optional Filzpunkte unten als Anti-Klapper.
- PETG neigt zu Stringing: Retraction sauber kalibrieren, sonst sieht es billig aus.
- Plane 2–3 mm Radien an Fächern, damit Druck sauber wird und sich Teile leichter entnehmen lassen.
- Für Schmuck: Ringstege als separate Einsätze drucken (Austausch/Upgrades).
Finale Montage & Qualitätscheck
30–45 minSetze Inlay ein, prüfe Deckelspalt, Magnetkraft, Scharnierlauf. Kontrolliere alle Kanten (keine Splitter), Gravurkontrast, Standfestigkeit. Optional: kleine Leder-/Textil-Zuglasche am Inlay verschrauben/vernieten.
- Deckel sollte ohne Schleifen schließen, aber nicht klappern.
- Ein Tropfen Wachs auf Scharnierachse verbessert das Laufgefühl.
- Fotografiere das Stück unter weichem Licht – hilft auch für Shop/Portfolio.
Markt & Machbarkeit
129–249 € (Standardhölzer/PLA-Inlay eher 129–169 €, Nussbaum + sehr individuelles Inlay/Gravur eher 189–249 €)
ca. 51–138 €
ca. 60–150 € (stark abhängig von Holz, Inlay-Komplexität, Individualisierung)
35%6–10 h aktiv + 1–2 Tage Kalenderzeit (Öl-/Trocknung)
Nein
Mittel
Mittel