Fotoständer aus Holz mit Acryl-Fotooverlay
Ein CNC-gefräster Holzständer trägt eine lasergravierte Acrylscheibe, auf der ein Foto als Kontur/Line-Art und ein kurzer Text verewigt werden. Durch die Materialkombination wirkt das Bild leicht und modern, bleibt aber warm durch das Holz.
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Benötigte Materialien
Hartholz-Block oder Leimholz (z.B. Eiche/Buche) ca. 200 x 80 x 28mm
1 Stk
6–12 €
Acrylglas 3mm (gegossen empfohlen) klar, ca. 200 x 150mm
1 Stk
3–6 €
Filzgleiter selbstklebend 20–25mm
4 Stk
0,50–1,00 €
Hartwachsöl/Danish Oil (Verbrauch)
ca. 10–20 ml
0,50–1,50 €
Schleifpapier (Korn 120/180/240; Verbrauch)
je 1–2 Bögen
0,50–1,00 €
Maskierfolie/Transfer-Tape für Acryl (optional, gegen Rauchspuren)
1 Stück/Abschnitt
0,50–1,50 €
Isopropanol + Mikrofasertuch (Verbrauch)
gering
0,20–0,50 €
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (z.B. 3018/6040 o.ä.) + Opferplatte + Spannmittel/Schraubzwingen oder Vakuum/Double-Tape (holzgeeignet)
- Fräser: 3mm Downcut (Kontur), 2–3mm Nutfräser/Spiralfräser (Schlitz), optional 6mm Planfräser zum Überplanen
- Laser (Dioden- oder CO₂-Laser) für Acrylgravur; CO₂ ideal, Diode mit schwarzer Beschichtung/Markierspray möglich
- Software: CAD/CAM (Fusion 360, VCarve, Estlcam) + Vektortool (Inkscape/Illustrator)
- Exzenterschleifer oder Schleifklotz
- Entgrater/Schabmesser + Kantenfräser oder Schleifvlies optional
- Messschieber/Lineal/Winkel
- Pinsel/Lappen für Öl, Einweghandschuhe
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Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Motiv vorbereiten (Foto → Line-Art)
30–60 minFoto auswählen (hoher Kontrast, klarer Gesichtsausdruck). In Inkscape/Illustrator in Kontur umwandeln: z.B. Kanten/Outline nachzeichnen oder über „Bitmap nachzeichnen“ und anschließend stark vereinfachen (wenige, saubere Linien). Text hinzufügen (Name/Datum). Strichstärke für Lasergravur passend wählen: bei 3mm Acryl wirken 0,25–0,4mm Linien gut. Motiv spiegeln, wenn du von der Rückseite gravierst (empfohlen).
- Je weniger Linien, desto hochwertiger wirkt’s – lieber kuratieren als alles übernehmen.
- Für Porträts funktionieren Halbprofil/klare Lichtkante besser als flaches Frontfoto.
- Text nicht zu klein: mind. 8–10pt bei feiner Schrift, besser 12pt+ für sichere Lesbarkeit.
Holzsockel CAD anlegen
20–30 minSockelmaß festlegen (z.B. 160 x 60 x 28mm). Schlitz positionieren (mittig oder leicht nach hinten versetzt, z.B. 20–25mm von der Rückkante). Schlitzbreite auf Acryl + Spiel auslegen: bei 3,0mm Acryl eine Nut von 3,2–3,4mm. Tiefe 12–15mm für Standfestigkeit. Optional: Unterseite 1mm Tasche für Filz oder 4 kleine Senkungen für Filzgleiter.
- Bei sehr glattem Acryl lieber minimal mehr Spiel (3,4mm) und ggf. mit dünnem Filzstreifen klemmen, statt zu eng zu fräsen.
- Kanten oben leicht fasen/runden sieht „möbeliger“ aus und fühlt sich besser an.
CNC-Setup & Fräsen des Sockels
45–75 minHolz plan aufspannen. Falls Rohholz uneben: optional kurz planen (Planfräser). Dann Nut fräsen (mehrere Zustellungen, z.B. 2–3mm pro Pass je nach Maschine). Anschließend Außenkontur fräsen und optional Fasen/3D-Kante. Nach dem Fräsen Teile lösen, Tabs entfernen, Kanten entgraten.
- Downcut-Fräser für saubere Oberkante bei Holz; für die Nut funktioniert ein normaler Spiralfräser gut.
- Vorher Testnut in Reststück fräsen und Acrylprobe stecken – spart Ausschuss.
- Auf Ausrisse an der Austrittskante achten: ggf. mit Opferleisten arbeiten.
Schleifen & Oberflächenfinish Holz
40–70 min (inkl. Warte-/Trockenzeit anteilig)Sockel schleifen: Korn 120 → 180 → 240, Kanten brechen. Staub entfernen. Öl/Hartwachsöl dünn auftragen, 10–15 min einziehen lassen, Überschuss abnehmen. Nach 1–2 h leicht nachpolieren; optional zweite Schicht nach 4–6 h (oder nach Herstellerangabe).
- Öl sehr dünn verarbeiten – dicke Schichten werden fleckig/klebrig.
- Bei Eiche kann ein Vorwässern/leichter Zwischenschliff die Faserhebung reduzieren.
- Wenn du schnell liefern musst: Hartwachsöl trocknet oft schneller als reines Öl.
Acryl zuschneiden (Laser) & Kanten vorbereiten
15–30 minAcryl auf Endmaß schneiden (z.B. 150 x 100mm) – ideal mit CO₂-Laser oder Acrylsäge. Kanten entgraten (Schabmesser/feines Schleifvlies). Schutzfolie möglichst drauflassen bis nach der Gravur (außer wenn rückseitig graviert wird und die Folie im Weg ist).
- Gegossenes Acryl graviert „frostiger“ und schöner als extrudiertes.
- Wenn du Kanten flammenpolierst: nur kurz, gleichmäßig, Abstand halten – sonst Spannungsrisse.
Lasergravur (Rückseite empfohlen)
20–45 minMotiv auf der Rückseite gravieren (gespiegelt), dadurch wirkt die Vorderseite glatt und hochwertig, und die Gravur ist geschützt. Einstellungen abhängig vom Laser: - CO₂ (40–60W): typ. 200–400 mm/s, 15–30% Leistung für Gravur (Testmatrix!). - Diode: besser mit Acryl-Markierspray oder schwarzer Folie/Anstrich arbeiten, dann gravieren/abtragen. Nach Gravur Folie abziehen, Acryl mit Isopropanol reinigen (vorsichtig, nicht „trocken reiben“).
- Immer eine kleine Testgravur in einer Ecke oder auf Reststück machen (Tiefe/Weißgrad).
- Bei Rauchspuren hilft Maskierfolie oder Paper-Tape auf der Oberfläche.
- Bei Text auf Rückseite: ebenfalls spiegeln, sonst steht er später falsch.
Endmontage & Stand prüfen
10–20 minFilzgleiter unter den Sockel kleben (Ecken/gleichmäßig). Acrylscheibe in den Schlitz einsetzen, Sitz prüfen (kein Wackeln, aber ohne Gewalt). Bei zu locker: dünnen Filzstreifen in den Schlitz oder transparente TPU-/Silikonstreifen als Klemmeinlage. Bei zu stramm: Schlitz minimal nachschleifen (Schleifpapier auf dünnem Holzstreifen).
- Acryl erst nach vollständiger Öl-Trocknung einsetzen, damit keine Ölnebel/Abfärbung entsteht.
- Leichter Rückversatz der Nut erhöht Kippsicherheit, besonders bei größeren Scheiben.
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Markt & Machbarkeit
49–79 € (Standardgröße, personalisiert). Premium-Holz (Nussbaum) oder größer/mit LED: 79–109 €.
ca. 11–24 €
ca. 38–55 € (bei 59 € Verkaufspreis und ~15–21 € Material; Arbeitszeit/Overhead nicht eingerechnet)
64%3–4 h (bei geübtem Workflow; Serienfertigung ab 5 Stk: ca. 1,5–2,5 h/Stk durch Vorlagen & Batch-Lasern).
Nein
Hoch
Hoch
