3D-gedruckte „Filmabend“-Snackschale mit Namen
Eine personalisierte Snackschale mit Fächern für Popcorn, Chips und Schoki – im Boden eure Namen. Macht jeden Filmabend zu eurem kleinen Event.
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Benötigte Materialien
PLA oder PETG Filament 1,75 mm (Markenfilament), Verbrauch ca. 320–420 g
0,35–0,45 kg
PLA: 7–12 € (bei 20–27 €/kg) / PETG: 9–14 € (bei 25–32 €/kg)
Lasergravur-Einlage (Acryl gegossen 2,0 mm ODER Birke Sperrholz 3,0 mm), ca. 90 x 40 mm
1 Stück
Acryl: 1–3 € / Sperrholz: 0,50–1,50 €
2K-Epoxy (kleine Menge) ODER lebensmittelechter Silikonkleber* für Einlage (außen/unterseitig gekapselt)
ca. 5–10 g
0,50–2,00 €
Optional: Selbstklebende TPU-/Silikonfüße (Ø 8–10 mm)
4 Stück
0,30–1,00 €
Optional: Lebensmittelechte Einsatzschälchen (PP) passend zu Fächern (als Inlay für echten Lebensmittelkontakt)
1–3 Stück
2–6 €
Benötigte Werkzeuge
- 3D-Drucker (FDM, 220 x 220 mm Bett empfohlen; sonst Skalierung/Teilung)
- Slicer (PrusaSlicer/Cura/Bambu Studio)
- Laser (Diode/CO₂) für Plättchen-Gravur oder Alternativ: UV-Druck/Plotter optional
- Entgrater/Skalpell, Seitenschneider
- Schleifpapier 240/400/600, optional Nassschliff optional
- Sekundenkleber/2K-Epoxy/Silikon (je nach Klebelösung)
- Messschieber (für Pressfit der Einlage) optional
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Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Design festlegen (Fächer, Schrift, Einlage)
45–90 minIn CAD (Fusion 360/Onshape/Tinkercad) eine Grundform mit drei Fächern modellieren. Trennstege mindestens 2,4–3,0 mm, Innenradien ≥ 2 mm (bessere Reinigung und weniger Stress im Druck). Für die Personalisierung empfehlenswert: eine Einlass-Tasche (Pocket) im Boden für ein Laserplättchen, z.B. 90 x 40 mm. Pocket-Tiefe: Plättchendicke + 0,2–0,3 mm Luft (Pressfit) oder +0,4–0,6 mm (Kleben).
- Innenkanten leicht verrunden (Fillet 1,5–3 mm), das verhindert Splitterkanten und wirkt hochwertiger.
- Wenn euer Druckbett kleiner ist: Schale in zwei Hälften splitten und mit Nut/Feder oder Schraubdomen verbinden.
- Für Stabilität: unter dem Boden 2–3 Quer-Rippen (3 mm) integrieren statt sehr hohem Infill.
Slicer-Setup & Druckparameter
15–30 minModell ausrichten (Boden auf dem Bett). Empfohlen: 0,4 mm Düse, 0,2 mm Layer, 3–4 Perimeter, 5–7 Top/Bottom-Layer. Infill 10–15% (Gyroid) reicht, wenn Boden verstärkt ist. Bei PETG: langsamer und mehr Kühlung feinjustieren. Brim 5–8 mm optional gegen Warping (besonders PETG).
- PLA ist einfacher und optisch sauber; PETG ist temperaturbeständiger (Sommer/Spülwasser), aber stringt eher.
- Für eine schöne Innenoptik: „Monotonic top infill“ aktivieren, Flow sauber kalibrieren.
- Lebensmittelkontakt: FDM-Oberflächen sind porös; plane optional PP-Inlays oder Backpapier-/Schälchen-Nutzung ein.
3D-Druck der Schale
4–7 h (Maschinenzeit), davon 10–15 min aktivDruck starten und die ersten 3–5 Layer beobachten (Haftung/Elefantenfuß). Gesamtdruck je nach Größe und Geschwindigkeit typischerweise 4–7 Stunden. Nach dem Druck vollständig abkühlen lassen, um Verzug zu vermeiden.
- Elefantenfuß vermeiden: First Layer horizontal expansion/Elephant foot compensation nutzen oder Bett minimal kühler.
- Wenn die Trennstege vibrieren: Druckgeschwindigkeit für Außenwände reduzieren (z.B. 30–40 mm/s).
- Bei PETG: Z-Hop und Retract optimieren, sonst Fäden in den Fächern.
Nachbearbeitung (sauber & sicher)
25–45 minStützmaterial (falls vorhanden) entfernen, Kanten entgraten. Außenflächen optional leicht schleifen. Innenflächen nicht aggressiv schleifen, damit keine rauen Poren entstehen. Späne/Staub gründlich auswaschen (warm, mildes Spüli).
- Entgrater statt Messer: weniger Kerben, professioneller Look.
- Nassschliff nur außen: reduziert sichtbare Layerlinien ohne Staubwolke.
- Keine lösemittelhaltigen Lacke innen verwenden (Geruch/Unverträglichkeit).
Lasergravur-Plättchen erstellen
20–45 minPlättchenmaterial wählen (Acryl wirkt modern, Sperrholz warm). Im Vektorprogramm Namen setzen, ggf. Datum/„Filmabend“ ergänzen. Laserparameter je nach Maschine: Acryl gravieren (leichte Frostung), Sperrholz gravieren (dunkel). Plättchen auf Maß schneiden (z.B. 90 x 40 mm) und Kanten entgraten.
- Bei Acryl: gegossenes Acryl graviert sauberer als extrudiertes.
- Schrift nicht zu fein: min. Strichstärke 0,6–0,8 mm, sonst verliert sich die Gravur.
- Nach der Gravur Acryl mit milder Seifenlauge reinigen; Holz trocken abbürsten.
Einlage einsetzen (Pressfit oder gekapseltes Kleben)
15–25 min + Aushärtung 1–12 h (je nach Kleber)Pocket-Test: Plättchen soll plan sitzen. Bei Pressfit ggf. Pocket minimal nachschleifen. Bei Klebung: Kleber nur in der Pocket (unterseitig/gekapselt), so dass kein Klebstoff in Kontakt mit Lebensmitteln kommt. Plättchen einlegen, andrücken, Aushärtezeit beachten.
- Am saubersten: Pressfit mit 0,2–0,3 mm Toleranz und ganz ohne Kleber.
- Wenn Kleben: dünn arbeiten, damit das Plättchen plan bleibt (kein „Schwimmen“).
- Optional: Plättchen mit einer dünnen 0,4–0,6 mm 3D-gedruckten Abdecklippe im Design „einklipsen“.
Finale Qualitätskontrolle & Verpackung
15–25 minKanten prüfen (keine scharfen Grate), Stand prüfen, reinigen. Optional Anti-Rutsch-Füße anbringen. Als Geschenk: Seidenpapier, kleine „Filmabend“-Karte mit Snack-Idee, Pflegehinweise (nicht spülmaschinenfest bei PLA).
- PLA kann sich bei heißem Wasser verformen – Pflegehinweis unbedingt dazu.
- Für Premium-Look: Farblich passendes Plättchen (schwarz/weiß) und Kontrastfilament.
- Wenn verkauft: klare Hinweise zu Lebensmittelkontakt/Verwendung mit Inlays beilegen.
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Markt & Machbarkeit
35–59 € (je nach Größe, Material PETG, zweifarbig, Einlagequalität)
ca. 9–18 € (ohne PP-Inlays), mit Inlays bis ca. 24 €
ca. 20–40 € Deckungsbeitrag vor Fixkosten/Fehldrucken (stark abhängig von Druckzeit und Preispositionierung)
55%Pro Stück realistisch: 5–8 h Durchlauf (davon 2–3 h aktive Arbeit, Rest Druck/Aushärtung)
Nein
Mittel
Mittel
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