3D-gedruckter „Koordinaten“-Kerzenhalter
Ein moderner Kerzenhalter mit eingelassenem, graviertem Koordinatenring. Wenn die Kerze brennt, wirkt es wie ein kleines Leuchtfeuer eurer Geschichte.
Produktansichten
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Filament PETG (empfohlen wegen Wärmebeständigkeit) oder PLA
ca. 120–200 g
3,50–6,50 €
Ring aus Sperrholz/Bambus (3–4 mm) ODER Metallring (Alu/Edelstahl/Messing)
1 Stück Ø 70–80 mm
Holz: 1–3 € / Metall: 3–10 €
Lasergravur-Material: Holz direkt ODER Metall-Markierspray (z. B. Laser-Markierspray)
bei Metall: ~10–20 ml Verbrauch
Holz: 0 € / Metall-Spray anteilig: 1–3 €
2K-Epoxid oder Cyanacrylat (Sekundenkleber Gel)
1–2 g
0,30–0,80 €
Kork-/Silikon-Füße (selbstklebend)
3–4 Stück
0,20–0,60 €
Optional: Klarlack matt (Spray) oder Acryllack
kleiner Sprühstoß
0,50–1,50 €
Benötigte Werkzeuge
- 3D-Drucker (FDM), 0,4-mm-Düse; ideal: PETG-fähig + gutes Bed-Leveling.
- Slicer (PrusaSlicer/Cura)
- Lasergravierer (Diode/CO2/Faser) je nach Ringmaterial
- Schieblehre (für Pressfit) optional
- Schleifpapier 240/400/600, Entgrater/Cutter
- Isopropanol/Entfetter + fusselfreies Tuch
- Klemmen oder kleines Gewicht zum Verpressen des Rings beim Kleben optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Design festlegen (Kerzentyp + Ringmaß)
20–40 minEntscheide, ob du ein Teelicht (Standard Aluschale Ø ~39 mm) oder einen Stabkerzen-Einsatz möchtest. Lege den Koordinatenring fest: außen Ø 70–80 mm wirkt harmonisch bei einem Halter Ø ~100 mm. Plane im 3D-Modell eine Nut/Schulter für den Ring (Pressfit oder Klebesitz).
- Teelicht ist thermisch am sichersten, weil Flamme tiefer sitzt.
- Plane 0,2–0,4 mm Spiel pro Seite, wenn der Ring eingeklebt wird; bei Pressfit eher 0,1–0,2 mm (materialabhängig).
- Bei Holzring: Maserung und Gravur-Position so ausrichten, dass Text oben sauber lesbar ist.
Koordinaten aufbereiten + Gravur-Datei erstellen
30–60 minErzeuge den Gravurtext: z. B. „48.137154°N 11.576124°E“ plus Datum. Setze die Schrift (z. B. Montserrat, Futura, DIN) und prüfe Lesbarkeit. Erstelle eine Vektor-Datei (SVG/DXF) für den Laser. Lege die Textgröße so an, dass Strichstärke nicht zu fein wird (min. 0,25–0,3 mm Linienbreite als Orientierung).
- Bei kleinen Ringen: lieber Kurzformat (z. B. 48.1371 N / 11.5761 E) statt zu vieler Dezimalstellen.
- Für runde Texte: Text-auf-Pfad in Inkscape/Illustrator, dann in Pfade umwandeln.
- Testgravur auf Reststück spart Ausschuss.
3D-Druck vorbereiten (Wärme & Stabilität)
15–25 minSlicing-Empfehlung: PETG 0,2 mm Layer, 4–5 Perimeter, 20–30% Infill (Gyroid), Top/Bottom je 5–6 Layer. Ziel: massiver oberer Bereich um die Kerzenmulde, damit keine Verformung entsteht. Wenn PLA verwendet wird, erhöhe Wandstärken und meide direkte Wärmestau-Konstruktionen (größerer Abstand Flamme–Kunststoff).
- PETG: 235–245°C Düse, 75–85°C Bett, eher langsamer (40–60 mm/s) für saubere Außenflächen.
- Nut für Ring mit Fase (0,5–1 mm) modellieren: erleichtert Einsetzen.
- Optional: Bauteil so orientieren, dass Sichtflächen oben liegen (sauberste Seite).
3D-Druck (Kerzenhalter-Korpus)
2,5–5 hDrucke den Korpus in einem Stück. Plane je nach Größe und Einstellungen 2,5–5 Stunden Druckzeit ein. Nach dem Druck abkühlen lassen, dann Stützmaterial entfernen (falls verwendet) und Passung der Ringnut prüfen.
- Kein Support im Kerzenmuldenbereich, wenn du mit 45°-Schrägen arbeitest; das sieht schöner aus.
- Achte auf saubere erste Schicht: Verzug kann später Ringpassung ruinieren.
- Wenn du PLA nimmst: helle Farben verformen schneller; PETG ist deutlich entspannter.
Ring lasern/gravieren
30–60 minHolzring: direkt gravieren (Diode/CO2), ggf. leichte Überfahrten für satte Schwärzung. Metallring: wenn nicht eloxiert/laserfähig, nutze Markierspray; nach dem Lasern gründlich reinigen. Danach Ringkanten leicht brechen (feines Schleifpapier), damit er sauber in die Nut gleitet.
- Holz vor dem Lasern mit Isopropanol abwischen, dann wird die Gravur gleichmäßiger.
- Bei Metall-Markierspray: sehr dünn und gleichmäßig sprühen, sonst wird’s fleckig.
- Textausrichtung markieren (kleines Referenzzeichen innen), damit später nichts „schief“ wirkt.
Nachbearbeitung des Druckteils
30–60 minEntgrate Kanten, schleife sichtbare Bereiche (240 → 400 → 600). Optional: matte Klarlackschicht für ein „Premium“-Finish und bessere Reinigbarkeit. Kerzenmulde innen nur minimal schleifen, damit das Teelicht sauber sitzt.
- PETG nicht zu aggressiv schleifen, sonst schmiert es; lieber feiner und mit wenig Druck.
- Bei Lack: dünne Schichten, 10–15 min Ablüften, dann 2. Schicht.
Ring einsetzen und verkleben
30–90 min (inkl. Aushärten)Entfette Nut und Ring (Isopropanol). Setze den Ring ein: bei Klebesitz dünne Epoxy-Schicht oder Sekundenkleber-Gel punktuell (3–4 Punkte) verwenden, damit nichts in die Gravur läuft. Mit leichtem Druck (Gewicht/Klemme) 10–20 min fixieren, Epoxy ggf. 1–2 h aushärten lassen.
- Sekundenkleber kann bei manchen Kunststoffen „Blühen“ (weiße Schleier) verursachen – Epoxy ist optisch sicherer.
- Kleber sparsam: Kapillareffekte ziehen sonst auf die Sichtfläche.
- Vor dem Kleben einmal „Trockenmontage“ machen und Ausrichtung prüfen.
Standfestigkeit & Sicherheit finalisieren
10–20 minKlebe 3–4 Füße unter den Halter (Kork oder Silikon) für rutschfesten Stand und als Wärme-/Kratzer-Schutz. Teste Teelicht-Sitz und prüfe: Flamme hat genug Abstand zu Kunststoff und Ring, keine Kippelneigung.
- Lass das Teelicht beim ersten Test 30 min brennen und prüfe Erwärmung außen (Handwärme ok, deutlich heiß vermeiden).
- Wenn es zu warm wird: Kerzenmulde tiefer, Luftspalt/Entlüftungsbohrungen oder PETG statt PLA.
Markt & Machbarkeit
39–69 € (Holzring), 49–89 € (Metallring/hochwertige Markierung), je nach Finish und Personalisierung.
6–14 € (Holzring) bzw. 9–20 € (Metallring).
Bei 59 € VK und 12 € Material: ca. 47 € Deckungsbeitrag vor Maschinen-/Fixkosten; realistisch nach Strom/Abnutzung/Verpackung ~38–44 €.
60%Aktive Arbeitszeit ca. 1,5–2,5 h, Maschinenzeit (3D-Druck + Laser) ca. 3–6 h.
Nein
Mittel
Mittel