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In Arbeit

CNC-gefräste „Zwei Orte, eine Linie“-Wandplakette

Eine Holzplakette mit zwei markierten Orten (z.B. eure Heimatstädte) und einer gefrästen Verbindungslinie dazwischen. Dazu eure Namen und das Datum – perfekt für Paare, die durch Entfernung zusammengewachsen sind.

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Schwierigkeit Anspruchsvoll
Zeitaufwand
6–8 Stunden (ohne Langzeit-Aushärtung bei Epoxid)
Verkaufspreis
€390 (Standard: Eiche, 30×20 cm) — €520 (Premium: Walnuss, Resin-Inlay, größere Größe)
Marge 20%

Technische Daten

Abmessungen
30 cm x 20 cm (andere Größen auf Anfrage: z.B. 40 x 25 cm)
Gewicht
≈ 550 g (Eiche, 18 mm)
Material
18 mm (Standard), Alternativen: 12 mm / 24 mm
Oberfläche
Feingeschliffen (K80→K220), Oberflächenöl (Tung- oder Leinöl) + Wachsglanz oder dünner Klarlack (spray), Kanten gebrochen (0.5–1 mm Radius)

Personalisierungsoptionen

Holzart: Eiche (Standard), Nussbaum (Upgrade), Ahorn (hellere Optik) Plakettengröße (z. B. 30×20, 40×25, 50×30 cm) Linien-Ausführung: gefräst + schwarzes Holzfüllmittel / gefräst + Epoxid (Resin) farbig ausgegossen (Aufpreis, längere Aushärtezeit) Punktmarkierungen: gefräst + eingelassene Holzplättchen, Intarsie oder Lasergravur Schriftart und Position der Namen / Datum (verschiedene Fonts, kursiv, block) Aufhängung: verdeckt (Metallaufhänger) oder Rahmenaufhänger

Benötigte Materialien

Massivholzplatten (Eiche) 30×20×18 mm

1 Stück

€18

Upgrade Holz (Walnuss statt Eiche) — optional

1 Stück

€+15

Tung- oder Leinöl (50–100 ml)

Eine Flasche (verbrauch ≈ 10–20 ml)

€8

Klarlack-Spray / Mattlack (Optional)

1 Dose (Verbrauch ≈ 1–2 Sprühstöße)

€4

Schwarzes Holzfüllmittel / farbiges Wachs (für Linie)

Kleine Tube / Stange

€5

Schleifpapier Sortiment (K80, K120, K220)

Pack

€3

Aufhängung (Metallbildaufhänger + Schraube)

1 Satz

€2

Maskier- / Malerband

1 Rolle

€1

CNC-Fräser (Hartmetall, z.B. 3 mm Kugel- & 60° V-Bit) — anteiliger Verschleiß

anteilig pro Teil

€5

Verpackung (Geschenkbox, Seidenpapier)

1 Set

€3

Gesamtkosten €50 (Standard Eiche, ohne optionales Upgrade)

Benötigte Werkzeuge

  • CNC-Fräse (z. B. Shapeoko, X-Carve oder kleiner Profinager)
  • CAM/CAD-Software (Fusion 360, VCarve, oder ähnliche)
  • Handnutfräser / Frästischklemme / Absaugung
  • Orbitralschleifer / Handschleifklotz
  • Feilen / Stemmeisen / Bürsten zum Reinigen der Kanäle optional
  • Stativ- oder Handbohrer (für Kabeldurchführung / Befestigung falls nötig) optional
  • Präzisions-Lineale / Winkel / Messschieber
  • Klemmen / Vakuumtisch / doppelseitiges Klebeband

Schritt-für-Schritt Anleitung

Schwierigkeitsgrad: Profi

1

Kundenbriefing & Design-Entwurf

60–90 Minuten

Sammle die beiden Orte (Stadt/Koordinaten), gewünschte Schriftart, Datum, bevorzugte Holzart und Größe. Erstelle in CAD eine rechteckige Plakette, füge zwei Punkt-Markierungen an den korrekten, proportional auf der Tafel dargestellten Positionen hinzu (Kartenprojektion vereinfachen: relative Positionen reicht) und zeichne die Verbindungslinie als Pfad, der als gefräster Kanal ausgeführt wird. Platziere Namen und Datum an gewünschter Stelle.

Tipps:
  • Benutze vereinfachte, proportionale Kartenkoordinaten statt exakter geographischer Projektionen, wenn es künstlerischer wirken soll.
  • Skizziere 2–3 Varianten und zeige eine Visualisierung (Render) dem Kunden vor Freigabe.
2

CAM-Setup & Fräserauswahl

30–45 Minuten

Importiere die CAD-Datei in CAM (z. B. Fusion 360 / VCarve). Lege die Frässtrategie für die Linie (z. B. Taschenfräsen 3 mm Tiefe × 2 mm Breite oder V-Schnitt) und die Gravur für Namen/Daten (60° V-Bit) fest. Generiere Werkzeugeweg-Dateien (.gcode).

Tipps:
  • Verwende einen 3 mm-Ballnose für runde Kanalformen, oder 60° V-Bit für schärfere Linien.
  • Simuliere die Fräsbahnen in der CAM-Software, um Kollisionen zu vermeiden.
3

Materialvorbereitung & Einspannen

20–30 Minuten

Schneide das Rohbrett auf Endformat zu (falls nötig), prüfe Holzoberfläche auf Fehler, markiere die Nullpunkte und spanne das Werkstück sicher mit Klemmen oder auf die Vakuumplatte.

Tipps:
  • Verwende doppelseitiges Klebeband plus Klemmen um Vibrationen zu minimieren.
  • Achte auf die Holzfaser-Richtung bei Positionierung (ästhetisch wichtig).
4

Testfräsen (Mock-up)

20–30 Minuten

Falls Unsicherheit besteht, fräse die Linie und Gravur zuerst in ein Reststück Holz, um Tiefen und Schriftbild zu prüfen.

Tipps:
  • Ein kurzer Test spart oft Zeit und Material, besonders bei neuen Fräsern oder Holzarten.
5

CNC-Bearbeitung: Linie und Punkte fräsen

45–70 Minuten (abhängig von Frästiefe & Maschine)

Starte die CNC-Maschine mit den programmierten Werkzeugwegen. Fräse zuerst die Konturen / Tasche für die Verbindungslinie, danach die Punktmarkierungen (kleine Taschen oder Bohrungen).

Tipps:
  • Arbeite in mehreren leichten Schnitten anstelle eines tiefen Schnitts, besonders bei harten Hölzern.
  • Staubabsaugung einschalten, um Sicht und Fräserleben zu verbessern.
6

CNC-Gravur der Namen und des Datums

15–30 Minuten

Wechsle gegebenenfalls auf ein V-Bit für scharfe Gravuren. Fräse die Schriftzüge mit niedriger Frästiefe um saubere Kanten zu erhalten.

Tipps:
  • Gravur in zwei Durchgängen testen: erster Lauf geringer Vorschub, zweiter Lauf zur Qualitätssicherung.
  • Für sehr feine Schriftarten evtl. lasergravur als Alternative vorschlagen.
7

Entgraten, Ausschaben und Grobschliff

30–45 Minuten

Entferne Gratreste mit feinen Meißeln, Bürsten und Schleifpapier. Glätte die gefrästen Kanäle und Punkt-Taschen, sorge dafür, dass alle Kanten gleichmäßig sind.

Tipps:
  • Verwende kleine Holzspachtel oder Rundfeilen in gekrümmten Taschen.
  • Achte darauf, die Gravur-Kanten nicht zu stark zu runden — sonst leidet die Lesbarkeit.
8

Füllen der Linie und Marker

20–40 Minuten (ohne Epoxid-Aushärtung)

Für sofortiges Handling: Fülle die gefräste Linie mit schwarzem Holzfüllmittel oder -wachs (schnell trocknend). Optional: Epoxid-Resin (farbig) für glänzende, tiefe Optik — dann Aushärtezeit beachten (overnight).

Tipps:
  • Für saubere Kanten das Füllmittel leicht überfüllen und nach Trocknung plan schleifen.
  • Epoxid ergibt eine hochwertige Optik, erfordert aber mindestens 12–24 h Aushärtezeit.
9

Feinschliff und Finish-Auftrag

30–45 Minuten (+ Trocknungszeit zwischen Schichten)

Finales Anschleifen K120→K220, Reinigung mit Staubtuch. Auftrag von Öl (ein bis zwei dünne Schichten, zwischendurch kurz abwischen) oder dünnem Klarlack. Wachs als Option für seidenmatten Griff.

Tipps:
  • Öl betont die Holzmaserung; bei hellem Holz weniger Schichten, bei Nussbaum evtl. dünner Lack für dauerhaften Schutz.
  • Zwischenschliff sehr leicht durchführen (K320) vor letzter Schicht für perfekte Haptik.
10

Befestigung und Qualitätskontrolle

10–15 Minuten

Montiere den Aufhänger, überprüfe Maßhaltigkeit, Gravurqualität, Füllmitteldichtigkeit und Finish. Reinige die Oberfläche, entferne überschüssiges Füllmaterial.

Tipps:
  • Hänge das Werkstück probeweise auf, um sicherzustellen, dass es gerade hängt.
  • Fotografiere das fertige Produkt für dein Portfolio.
11

Verpacken & Übergabe

10–15 Minuten

Polsterung in Geschenkbox, beiliegende Pflegehinweise (z. B. 'Öl bei Bedarf nachpolieren').

Tipps:
  • Gib Hinweise zur Vermeidung starker Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit.
  • Kleine Pflegeprobe (10 ml Öl) erhöht Kundenzufriedenheit.

Markt & Machbarkeit

Verkaufspreis

€390 (Standard: Eiche, 30×20 cm) — €520 (Premium: Walnuss, Resin-Inlay, größere Größe)

Materialkosten

€50 (Standard)

Marge

€80 bei €390 Verkaufspreis (nach Abzug Material €50, angenommener Arbeitswert 7 h × €35/h = €245, + Overhead ≈ €15)

20%
Produktionszeit

6–8 Stunden (Design bis Verpackung, ohne Epoxid‑Aushärtung)

Anfängergeeignet

Nein

Marktnachfrage

Mittel

Wettbewerb

Mittel

Suchbegriffe

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