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CNC-gefräster „Picknick zu zweit“-Klapphalter für Wein & Gläser
Ein kompakter Holzhalter, der Flasche und zwei Gläser stabil trägt, mit gefrästem „Nur wir zwei“ und Datum. Perfekt für ein Jahrestags-Picknick und oft benutzt – nicht nur dekorativ.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Massivholzbrett (Eiche) 600 x 300 x 24 mm
1 (zuschnittbereit)
€40
Klapp-/Scharnierbeschlag (Messing/Verchromt), kleine Möbel-Scharniere
1 Satz (2 Teile)
€6
Neodym-Magnet-Set (klein, 4 Stück)
1 Set
€3
Holzleim (kleine Tube)
1
€3
Schleifpapier-Kombipack (120 / 180 / 240 / 320 Körnung)
1 Pack
€4
Dänisches Öl / Tungöl (100 ml)
1 Flasche
€6
Filz-/Schaumpads (für Glasauflage, 4–6 Stück)
1 Pack
€1
Verpackung: Geschenkbox + Füllmaterial
1
€4
CNC-Fräser-Amortisation (VHM-Fräser Set / Anteil)
anteilig
€3
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (z. B. Shapeoko, X-Carve oder ShopBot)
- CAM-Software (Fusion 360, VCarve oder estlcam)
- Bandsäge / Kappsäge (Rohzuschnitt) optional
- Tischfräse / Oberfräse (für Nachbearbeitung, optional) optional
- Schleifmaschine (Exzenterschleifer) + Handschleifklotz
- Bohrmaschine / Ständerbohrmaschine (für Scharnierbefestigung)
- Zwingen / Aufbauklammern
- Feilen, Stecheisen, Raspeln (für Detailnacharbeit)
- Messwerkzeuge (Schieblehre, Winkel, Lineal)
- Persönliche Schutzausrüstung (Augenschutz, Gehörschutz, Staubmaske)
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Konzept & Maßzeichnung / Materialauswahl
60–90 MinutenEntwurf auf Papier oder CAD: gewölbte Aussparung für Flasche (Standard 750 ml), zwei Glasaufnahmen (Boden-/Stiel-Auflage oder umgedrehte Gläser), Faltlinie in der Mitte mit Scharnier, Position der Gravur "Nur wir zwei" + Datum. Auf Maß stabile Kontaktpunkte definieren und Toleranzen für Glasdurchmesser einplanen.
- Standard-Flaschenlänge ~300 mm; plane eine Freifläche von ~210 mm für den Flaschenkörper + 10–15 mm Puffer.
- Für Weingläser die Basis-Ø messen: zur Sicherheit 10 mm Toleranz lassen; Filzpads verhindern Verrutschen.
- Schreibe die gewünschten Schriftarten/Größen in die CAD-Datei. 12–18 mm hohe Schrift ist in 24 mm Holz gut sichtbar.
CAD-Modell & CAM-Aufbau
60–90 MinutenErstelle das 3D-Modell (Fusion 360 / Inventor) mit exakten Ausschnitten, Fasen und Gravurpfaden. Lege Bearbeitungsreihenfolge fest (Roughing → Finishing → Gravur). Wähle Fräser: 6 mm VHM Zylinderfräser für Schruppen, 3 mm oder 2 mm V-Carb/Downcut für Feinschnitt und Gravur.
- Nutze Adaptive Clearing für schnelleren Materialabtrag im Roughing.
- Für saubere Gravur: V-Carve-Toolpath oder 1–2 mm Kugelfräser für sanfte Kanten.
- Achte auf passende Stepover- und DOC-Werte (z. B. DOC 2–3 mm bei 24 mm Holz, 40–60 % Stepover beim Finish).
Material zuschneiden & vorbereiten
20–40 MinutenRohbrett auf Nutzmaß zuschneiden, Oberfläche auf Beschädigungen prüfen, falls nötig aufleimen / Flächen verleimen. Kanten leicht brechen (1 mm Radius), Aufspannflächen planen (Vakuumtisch oder Nuten/Schraubzwingen).
- Markiere genaue Mittellinie für das Falzmotif und die Scharnierposition.
- Verwende testweise ein dünnes Klebeband auf der Auflagefläche, um Ausrisse an der Unterseite zu minimieren.
Testlauf auf Restholz (Probeschnitt)
20–30 MinutenFahre die Toolpaths auf einem Abfallstück, um Maßhaltigkeit, Passform der Glaslöcher und Gravurtiefe zu prüfen. Justiere Feed/Speeds und Tiefenzustellung nach Bedarf.
- Teste Passform mit echten Gläsern/Flasche.
- Achte auf thermische Verfärbung bei hoher Schnittgeschwindigkeit; lieber langsamer Fräsen.
CNC-Bearbeitung: Grob- & Feinfräsen
90–120 MinutenSpanende Bearbeitung auf der Maschine: zuerst Schruppen, dann feine Konturen und zuletzt Gravur. Arbeite in der Reihenfolge, um Vibrationen zu minimieren (gravur als letzter Schritt).
- Spann Holz sicher (zwingen oder Vakuum).
- Bei durchgehenden Ausschnitten Abfallstück sichern, um Ausreißen der Unterkante zu verhindern.
- Für sichtbare Kanten einen sehr feinen Finish-Pass (0,5–1 mm DOC) verwenden.
Handnachbearbeitung & Kanten
60–90 MinutenEcken & Kanten mit Schmirgelpapier brechen, lokale Nacharbeit der Gravur mit kleinen Stechbeiteln / Feilen zur Definition. Glas- und Flaschenauflagen mit Filz bekleben.
- Feine Übergänge mit 240→320 Schleifpapier abschleifen, keine runden Kanten überpolieren.
- Bei Holzfaserausriss mit Holzkitt (gleichfarbig) arbeiten, danach lokal nachschleifen.
Bohrungen & Montage (Scharnier, Magnete)
30–45 MinutenMarkieren und Bohren der Scharnierpunkte; Magnete / Büchsen einsetzen (versenken), Schrauben anziehen, Funktionstest: Öffnen/Schließen, Passung der Flaschen- und Glasaufnahmen prüfen.
- Scharniere so positionieren, dass das Stück plan aufliegt, wenn offen.
- Magnetstärke auf Abstand testen, damit der Halter im Transport zugeklappt bleibt, aber sich leicht öffnen lässt.
Oberflächenbehandlung (Ölen & Wachsen)
60–120 Minuten aktiv verteilt über 1 Tag (Trockenzeiten beachten)Erste dünne Öl-Schicht auftragen, 15–20 Minuten einwirken lassen, überschüssiges Öl abwischen. Nach 6–12 Stunden zweiten dünnen Auftrag geben. Abschließend dünne Wachsschicht polieren (optional).
- Dänisches Öl ergibt gute Wasserbeständigkeit für Picknickgebrauch; mehrere dünne Schichten statt einer dicken.
- Trockenzeiten beachten; bei hoher Luftfeuchtigkeit verlängern.
Endkontrolle & Verpackung
15–30 MinutenEndabnahme: funktionaler Test mit echter Flasche & zwei Gläsern, Kanten prüfen, Gravur sauber, Verpackung vorbereiten (Zellstoff/Füllmaterial, Geschenkbox).
- Belege in der Geschenkbox mit Pflegehinweis (öl regelmäßig auffrischen) und einer kleinen Stofftasche für das Produkt.
- Fotos für Angebotsseite / Portfolio machen (gute Beleuchtung, Lifestyle-Aufnahmen).
Markt & Machbarkeit
€449 (empfohlenes Verkaufspreis-Beispiel für individuelles, hochwertiges, massives Stück inkl. Personalisierung)
€70 (geschätzt)
€104 (Nettogewinn nach Abzug von Material (€70), angenommener Arbeitskosten (€255 bei €30/h × 8,5 h) und Nebenkosten/Verpackung €20; Verkaufspreis €449 → Gewinn ≈ €104)
23%7–10 Stunden (inkl. Testlauf, CNC-Zeiten, Nachbearbeitung; Finish-Trocknungszeiten kommen hinzu)
Nein
Mittel
Mittel