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Wir erstellen gerade anschauliche Beispielbilder, wie dieses Produkt aussehen könnte.
„Liebe in Bewegung“ Kugelbahn im Mini-Format
Eine kleine Kugelbahn, deren Strecke Wörter wie „Wir“, „Heute“, „Morgen“ passiert und am Ende in einem Herz-Trichter landet. Spielerisch, dekorativ und ein echter Hingucker auf dem Sideboard.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
PLA-Filament (verbraucht ca. 150–250 g)
ca. 0.15–0.25 kg
€6 (anteilig vom 1 kg-Spule)
Birkensperrholz oder Multiplex (Sockel, 6 mm), lasergeschnitten
ein Ausschnitt 200 x 150 mm (aus 600 x 300 mm Bogen)
€4
Edelstahl-Kugel / Glaskugel (6–12 mm) – einzelne oder Pack
1–3 Kugeln (Reserve)
€6 (Pack/Einzelpreis anteilig)
Neodym-Magnet(e) (kleine Scheiben) für modulare Steckverbindungen
2–4 Stk.
€4
Kleber: Sekundenkleber + Epoxidharz (kleine Menge für Fixierung)
einige Gramm / 10 ml
€5
Schrauben / Messingstifte / kleine Distanzröhrchen
Packungsanteil
€3
Schleifpapier (K80-K400), Grundierung, Farblack, Klarlack
kleine Mengen (Tuben/Dosen)
€6
Klebeband, Maskierung, Hilfsmaterial
geringe Menge
€2
Benötigte Werkzeuge
- 3D-Drucker (z. B. Prusa / Creality Ender) optional
- Slicing-Software (PrusaSlicer/Cura) optional
- Laser-Cutter (optional für Sockel / Gravur) optional
- Feilen, Cuttermesser, Spachtel optional
- Schleifpapier (K80–K400), Schleifklotz optional
- Klebstoffe: Sekundenkleber, Epoxid optional
- Bohrer / Dremel (für Zentrierbohrungen und Nacharbeit) optional
- Zange / Seitenschneider, Pinzette optional
- Winkel, Messschieber / Lineal optional
- Pinsel / Airbrush (optional) optional
- Atemschutz und Schutzbrille optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Konzept & 3D-Design
2.5–4 StundenSkizze der Kugelbahn erstellen: Streckenführung mit drei markanten Stationen für die Wörter „Wir“, „Heute“, „Morgen“ und abschließend ein Herz-Trichter. In CAD (Fusion 360 / Fusion / Tinkercad / Onshape) die Spur als Module modellieren (z. B. 3–5 Segmente): Anlauf, Wort-Segmente, Richtungswechsel, Herz-Funnel. Buchstaben als Negativ- oder Positiv-Prägung in Seitenteile integrieren (besser: vertiefte Gravur zur besseren Druckbarkeit). Toleranzen für Kugelgrößen (±0,2 mm) und Verbindungsstecker berücksichtigen.
- Buchstaben als erhabene Kanten (0.8–1.2 mm) oder ausgeschnittene Fenster gestalten — erhabene Letter sind druckfreundlicher.
- Segmentgröße so wählen, dass jedes Teil auf Ihrem Druckbett ohne Support gedruckt werden kann.
- Benutze Snap-Fit oder Magnet-Verbindungen für modulare Montage.
Slicing & Druckvorbereitung
0.5–1 Stunde (Vorbereitung) + DruckzeitModelle in den Slicer importieren, Layerhöhe 0.16–0.2 mm, Wandstärke 2–3 Perimeter (entsprechend 3–4 mm), Infill 15–30% für Stabilität. Supports nur dort, wo nötig (unter Herz-Trichter ggf. Unterstützung). Drucktemperatur und Kühlung auf das verwendete PLA anpassen.
- Drucke ein Testsegment (z. B. Buchstabe ‚W‘) um Passform und Oberfläche zu prüfen.
- Für saubere Kanten z-Wert-Korrektur / erster Layer gut einstellen.
3D-Druck (Produktion der Module)
6–10 Stunden (abhängig von Teileanzahl und Drucker)Druck aller Segmente: typischerweise 4–8 Teile. Druckdauer variiert stark nach Größe — für das Mini-Format insgesamt ca. 6–10 Stunden Druckzeit (teilweise unbeaufsichtigt).
- Druck über Nacht bei zuverlässigem Drucker möglich; vorher Stunden-weise Beobachtung für ersten Layer.
- Bei mehreren Teilen Slicing mit optimierter Anordnung (Objekte nebeneinander) um Warping zu verhindern.
Nachbearbeitung der Druckteile
1–2 StundenEntfernen von Stützstrukturen, Filamentfäden abschneiden, Kanten feilen und anschleifen (K80–K240 grob, bis K400 fein). Innenrinnen mit Feile vorsichtig glätten, damit die Kugel sauber läuft.
- Feilen/Schleifen zuerst grob, dann feiner — besonders in den Buchstabenbereichen sauber arbeiten.
- Feuchtigkeit/Ölreste entfernen (Isopropanol) vor Grundierung.
Sockel anfertigen (Laser / Sägen)
0.5–1 StundeHolzsockel aus 6 mm Birkensperrholz zuschneiden oder lasern: Aussparung/Steckplätze für die Module vorsehen, optional Lasergravur des Titels/Datum. Schleifen, Kanten brechen und ölen oder lackieren.
- Position der Module am Sockel mit Prototypteilen testen bevor gebohrt/gelasert wird.
- Wenn kein Laser vorhanden: Sockel per Hand sägen und mit Schablone gravieren.
Oberflächenbehandlung & Lackierung
2–3 Stunden (inkl. Trocknungszeiten)Gedruckte Teile grundieren (Filler-Primer bei sichtbaren Schichten), leichte Zwischenschliffe, Farblack auftragen (2 Schichten), abschließend matte/seidenmatte Klarlack-Schicht. Herz-Trichter optional mit klarer Epoxid-Resin-Schicht füllen für Hochglanz-Effekt.
- Zwischenschichten gut trocknen lassen (Trocknungszeiten beachten).
- Resin nur in gut belüfteter Umgebung und mit Schutzausrüstung verwenden.
Montage & Feinjustierung
0.5–1 StundeModule am Sockel befestigen (Schraube, Stift oder Magnet). Kleine Stopper/Schleifen an kritischen Stellen einbauen, um Laufbahn stabil zu halten. Testläufe mit der Kugel durchführen und ggf. Innenrundungen nachfeilen oder minimal nachkleben.
- Testen Sie die Kugelbahn mit mehreren Kugeln, um Reibungsspitzen zu finden.
- Magnetische Verbindungen erlauben einfache Demontage für Transport.
Finale Qualitätskontrolle & Verpackung
0.5–1 StundeMehrere Testläufe durchführen, Kanten nochmals prüfen, ggf. letzten Klarlack auftragen. Geschenkverpackung vorbereiten (Karton, Füllmaterial, Anleitung/Karte mit Personalisierung).
- Ein kleines Kärtchen mit Anleitungen (z. B. Kugelgröße, Pflegehinweis) erhöht die wahrgenommene Qualität.
- Verpackung dämpfen (Schaum) damit Module beim Versand nicht verrutschen.
Markt & Machbarkeit
€229 (individualisierte Variante, inkl. Personalisierung)
€36
€73 (bei angenommener Arbeitszeitbewertung von ~6 Stunden à €22/Std.)
32%10–16 Stunden (inkl. Druckzeiten und Trocknen)
Nein
Mittel
Mittel