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Wir erstellen gerade anschauliche Beispielbilder, wie dieses Produkt aussehen könnte.
„Zwei Herzen – ein Ladeplatz“ Kabel- und Ladestationsdock
Ein gemeinsames Dock für zwei Ladekabel, geformt wie zwei Herzen, die sich berühren, mit euren Initialen an den Kabelkanälen. Praktisch gegen Kabelchaos und süß, ohne überladen zu sein.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
PLA-Filament (1 kg) - Verbrauch ~60 g
ca. 60 g
Filamentpreisanteil: ca. 1,80 € (bei 30 €/kg)
PETG-Filament (1 kg) - Alternative zu PLA
ca. 60 g
Filamentpreisanteil: ca. 2,10 € (bei 35 €/kg)
Primer / Haftgrund (Spraydose)
Verbrauch ~10–20% Dose
Anteilig ca. 2,00 € (Dose meist 6–8 €)
Matt-Sprühlack (Farbe nach Wahl)
Verbrauch ~10–20% Dose
Anteilig ca. 2,00 € (Dose meist 6–8 €)
Sandpapier-Set (Körnungen 80/120/240)
einige Blätter
ca. 3,00 €
Sekundenkleber / Plastikkleber (Cyanoacrylat oder 2K Epoxy für Füllungen)
kleine Tube
ca. 3,00 €
Kleine Gummifüße (selbstklebend, 4 Stück)
4 Stück
ca. 2,00 €
Füllspachtel / 3D-Druck-Filler (optional für glattere Oberfläche)
kleine Tube
ca. 3,00 €
Maskingtape / Abdeckband
1 Rolle (anteilig)
ca. 0,50 €
Stromverbrauch 3D-Drucker (anteilig)
ca. 3 h Druck
ca. 0,30 €
Benötigte Werkzeuge
- FDM-3D-Drucker (z. B. Prusa/Creality/Anycubic)
- Computer mit CAD (Fusion 360, FreeCAD) und Slicer (PrusaSlicer, Cura)
- Feinmechanik-Werkzeuge: Seitenschneider, Skalpell, Feilen, Spachtel
- Schleifklotz und Sandpapier (K80–K240)
- Pinsel / Lappen zum Reinigen optional
- Dremel / Rotationswerkzeug (optional für Anpassungen) optional
- Präzisions-Kaliber (Messschieber)
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Konzept & Maße festlegen
20–40 MinutenBestimme Kabelführung, Maße der Stecker (Breite/Höhe) und Platz für zwei Kabel. Standardvorgabe: 120×70×22 mm; Kanalbreite für Kabelkopf: 18–22 mm (je nach Stecker). Notiere Initialen-Schriftart und -Größe (eingraviert oder erhaben).
- Messe die echten Kabelstecker, am besten mit Messschieber.
- Plane mindestens 0,8–1,5 mm Spiel rund um den Stecker, damit er leicht einrastet.
- Überlege, ob die Kabel seitlich oder hinten geführt werden sollen.
3D-Modell erstellen
30–60 Minuten (bei Vorlage/Template kürzer)Erstelle das Modell in Fusion 360/FreeCAD: zwei ineinander greifende Herzformen mit Hohlraum/Bodenstärke, integrierten Kabelkanälen und Führungen. Modell die Initialen als erhabene oder eingesenkte Geometrie in den Kanalwänden.
- Verwende modulare Design-Elemente (z. B. parametrische Kanalbreite) für einfache Anpassung.
- Wenn du unsicher bist: erst eine einfache Prototyp-Version mit dicker Wandstärke drucken.
Slicing
15–30 MinutenExportiere STL und slice mit PrusaSlicer/Cura. Empfohlene Einstellungen: 0,18–0,2 mm Schichthöhe, 3 Perimeter (Außenlinien), 20–30% Infill (Gyroid/Lines), Support nur falls Überhänge >60°. Druckbett gut reinigen und mit Haftmittel vorbereiten.
- Platziere das Modell liegend auf der flachsten Seite für beste Optik der sichtbaren Fläche.
- Setze 'Z-Seam' an eine unauffällige Nahtstelle (z. B. Unterkante zwischen Herzen).
- Wenn die Kanalinnenseiten besonders glatt sein sollen, erhöhe externe Perimeter und reduziere Infill.
Druckzeit je nach Drucker und Einstellungen: ca. 1,5–3,5 Stunden. Überwache die ersten 10–20 Minuten, um Haftung sicherzustellen.
- Nutze Brim/Skirt für bessere Haftung, besonders bei PETG.
- Wenn Layer-Linien minimiert werden sollen, drucke mit 0,16 mm und reduzierter Druckgeschwindigkeit (30–40 mm/s).
Entfernen und Grobbearbeitung
15–30 MinutenEntferne das Teil vorsichtig vom Druckbett, löse Stützstrukturen (falls vorhanden) mit Seitenschneider und Feilen. Entferne scharfe Grate an Kanalöffnungen.
- Erhitze das Bett leicht (oder nutze einen Spachtel), um das Entfernen zu erleichtern.
- Feile und reinige die Kanten der Kabelkanäle, damit Kabel leicht reinschlüpfen.
Schleifen & Oberflächenvorbereitung
30–60 MinutenSchleife die sichtbaren Flächen mit K80–K240 (beginnend grob, dann fein). Nutze Füllspachtel für sichtbare Schichtlinien, danach nochmals feinschliff.
- Für beste Ergebnisse zuerst grob schleifen, dann mit feiner Körnung arbeiten.
- Wenn du PETG benutzt: nicht zu aggressiv schleifen, PETG verstopft Schleifpapier schneller.
Grundieren & Lackieren
30–60 Minuten (plus Trockenzeiten)Leicht entstauben, Primer aufsprühen (dünne Schichten), kurz trocknen lassen. Anschließend matt lackieren (2 dünne Schichten).
- Zwischen Schichten ca. 10–20 Minuten trocknen lassen (Herstellerangaben beachten).
- Maskiere die Kanalinnenflächen ggf. mit Malerkrepp, damit Farbe nicht in den Lauf gelangt.
Feinmontage & Personalisierung
15–30 MinutenInitialen ggf. per Hand nachmalen (z. B. Acrylfarbe) oder Kanten nachschleifen. Gummifüße anbringen, letzte Qualitätskontrolle durchführen (Kabelprobe).
- Teste unterschiedlich dicke Kabel und Ladeadapter; ggf. die Kanalbreite anpassen.
- Klebe Gummifüße mittig unter die Stellen mit größter Belastung.
Verpacken
10–15 MinutenProdukt in Geschenkbox legen, ggf. mit Papierfüllung und Anleitung/Personalisierungsnachweis.
- Kleine Karte mit Pflegehinweisen (kein starkes Biegen, bei PLA keine Hitze) erhöht wahrgenommenen Wert.
Markt & Machbarkeit
Empfohlen: 45–65 € (Basisversion ca. 45 €, personalisierte Premium-Version mit spezieller Lackierung/Verpackung bis 65 €)
ca. 15,00 € (alle Verbrauchsmaterialien anteilig)
Beispielrechnung (Verkaufspreis 49 €): Verkauf 49 € - Material 15 € - Arbeitsaufwand 1,5 h x 20 €/h (30 €) = Gewinn ≈ 4 €
8%3–4 Stunden aktiver + passiver Druckzeit (davon ca. 1.5 Stunden Bearbeitung/Finish)
Nein
Mittel
Mittel