CNC-gefäste „Euer Haustür“-Schlüsselanhänger-Schale
Eine kleine Schale, deren Kontur wie eure Haustür oder Lieblingsgebäude gefräst ist – mit feinen Details wie Fensterlinien. So landet der Schlüssel immer „zuhause“, und es erinnert jeden Tag an eure gemeinsame Base.
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Technische Daten
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Benötigte Materialien
Eichen- oder Buchen-Rohling 150×100×18 mm
1 Stück
€6,00
Filz 3 mm (Stück zugeschnitten 100×80 mm)
1 Stück
€1,50
Dänisches Öl / Holzöl (Anteil pro Stück, ca. 10 ml)
anteilig
€0,60
Schleifpapier Sortiment (120/240/320) – anteilig
anteilig
€0,80
Doppelseitiges Klebeband / Kontaktkleber (für Filz/Fixierung) – anteilig
anteilig
€0,80
CNC-Fräser (V-Bit 60° oder 90° + 2 mm Flachfräser) – anteilig Verschleiß
anteilig
€1,20
Pinsel / fusselfreies Tuch zum Ölen – anteilig
anteilig
€0,60
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (z. B. Shapeoko, X-Carve, Nomad oder ähnliches) optional
- Spindel / Router (geeignet für Holz) optional
- CAM/CAD-Software (Fusion 360, Vectric, Fusion 360 FreeCAD alternativ) optional
- 2 mm Flachfräser (HSS/Carbide) und 0.8–1 mm Kugel- oder V-Bit für Details optional
- Spannmittel: Schraubzwingen / Opferplatte (Spoilboard) / Vakuumtisch oder doppelseitiges Klebeband optional
- Zollstock / Messschieber optional
- Schleifklotz, Feilen, Schaber optional
- Heißluftpistole (optional, hilft Kleber/Filz anzupassen) optional
- Kleber (Kontaktkleber oder Holzleim für Filz) optional
- Sicherheitsausrüstung: Schutzbrille, Gehörschutz, Atemschutz optional
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Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Anfänger
Vorlage erstellen: Foto/Umriss digitalisieren
30–45 MinutenFoto der Haustür/dem Gebäude in Frontalansicht aufnehmen (gleichmäßige Perspektive) oder eine Skizze einscannen. In Vektorprogramm (Inkscape, Illustrator) oder CAD (Fusion 360) die Kontur nachzeichnen. Maßstab anpassen (z. B. maximale Außenmaße 120×90 mm). Entscheiden, welche Details (Fensterlinien, Türknauf, Hausnummer) eingeritzt werden sollen.
- Verwende ein Frontfoto ohne starke Perspektivverzerrung; notfalls in Photoshop/Fusion perspektivisch entzerren.
- Für saubere Linien in CNC: Vektorisierte Pfade glätten (keine unnötigen Knoten).
- Wenn mehrere Personen entscheiden, unbedingt vorab Abstimmung bzgl. Detailgrad.
CAM: Werkzeugwege erzeugen
20–30 MinutenIn der CAM-Software (Fusion 360/Vectric) das Holzstück als Materialblock anlegen (120×90×18). Erstelle zuerst Pocket-Operationen für etwaige Vertiefungen (z. B. Bodeneinlass 1–2 mm), dann Gravuroperationen für Fensterlinien (V-Bit/kleiner Kugelfräser). Für die Außenkontur Profile-Operation mit passenden Tabs einbauen.
- Wähle realistische Zustellungen: bei 18 mm Hartholz Rohbearbeitung 1–2 mm Zustellung pro Umlauf, Vorschub in Abhängigkeit vom Fräser (Herstellerwerte).
- Nutze kleinere Fräser für feine Details und reduziere Schnittgeschwindigkeit für saubere Kanten.
- Füge 2–3 kleine Tabs (1.5–2 mm) bei Konturausfräsung hinzu, damit nichts ausbricht.
Material vorbereiten & aufspannen
10–15 MinutenRohling zuschneiden (falls nötig) und auf das Spoilboard kleben oder mit Schraubzwingen sichern. Referenznullpunkt am Eckpunkt sichtbar und erreichbar setzen. Sicherheits-Check: Fräserspannung, Werkzeuglänge, Sicherheitsabdeckung.
- Benutze eine Opferplatte (Spoilboard) und doppelseitiges Klebeband für saubere Unterseite.
- Kalibriere die Z-Achse mit Messlehre / Papiertrick, damit die Gravurtiefe stimmt.
Probecut / Simulation
10–15 MinutenSimuliere den Job in der CAM-Software und, wenn möglich, mache einen Probeschnitt in MDF oder Restholz, um Tiefe/Details zu prüfen.
- Simulationsfehler finden sich leichter vor dem echten Schnitt.
- Beim Probeschnitt kannst du Feed/Speed optimieren ohne Materialverlust.
CNC-Fräsen (eigentliche Bearbeitung)
30–60 Minuten (abhängig vom Detailgrad)Starte den Fräslauf: zuerst Rohbearbeitung, dann Feinschnitt/Detailfräsen, zum Schluss Außenkontur mit Tabs. Überwache den Prozess und halte Staubabsaugung aktiv.
- Bei Hartholz kleine Zustellungen und reduzierte Vorschübe für saubere Kanten.
- Wenn Vibrationen auftreten, Maschine stoppen und Spannmittel prüfen.
- Nicht neben die Maschine greifen während sie läuft; kleine Frästeile können wegspringen.
Entfernen der Tabs & Nachbearbeitung
15–25 MinutenTabs mit Handfeile/Stechbeitel vorsichtig entfernen, Kanten mit Schleifpapier (240→320) brechen, feine Korrekturen mit Nadelfeile oder Schmirgeln durchführen.
- Tabs sparsam setzen – so fällt die Nachbearbeitung leicht.
- Kanten mit 320er leicht abrunden für angenehmes Griffgefühl.
Filz anpassen & verkleben
10–15 MinutenFilz zuschneiden und auf die Bodenfläche kleben (Kontaktkleber oder doppelseitiges Klebeband). Überschüssige Kanten mit Cutter sauber schneiden.
- Filz zuerst trocken positionieren, dann mit Kleber fixieren.
- Mit Lineal und scharfem Cutter in einem Zug schneiden, um Ausfransen zu vermeiden.
Finish: Ölen & Endkontrolle
15–30 Minuten (plus Trocknungszeiten)Dünn Öl auftragen, 10–15 Minuten einziehen lassen, überschüssiges Öl mit fusselfreiem Tuch abnehmen. Nach 1 Stunde ggf. zweiten dünnen Anstrich. Endkontrolle auf Gratstellen, Gravurtiefe und Beschriftung.
- Immer dünn ölen – mehrere dünne Schichten statt einer dicken.
- Volle Handhabbarkeit erst nach 24 Stunden, aber Schlüssel können nach ein paar Stunden verwendet werden.
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Markt & Machbarkeit
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38%2–3 Stunden (Design + Maschine + Finish)
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Mittel
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