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CNC-gefäste „Zwei Orte“-Magnettafel mit Einfräsungen
Eine Magnettafel aus Holz mit zwei gefrästen Ortsformen (z. B. Heimatorte) und einer gefrästen Verbindungslinie dazwischen. Perfekt, um Fotos, Tickets oder kleine Notizen festzuhalten – eure Geschichte als lebendige Wand.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
18 mm Birke Multiplex Zuschnitt (40×25 cm)
1 Stück
12,00 €
Stahlblech / Magnetische Folie 0,5 mm (vorzugsweise verzinkt, zugeschnitten 40×25 cm)
1 Stück
6,00 €
Neodym-Magnete Ø6×2 mm (Pack 20 Stück)
1 Pack
6,00 €
Kontaktkleber / 2-Komponenten Metall-Kleber (kleine Tube)
1
4,00 €
Dänisches Öl / Hartwachsöl 250 ml
1 Flasche (reicht für mehrere Stücke)
10,00 €
Sandpapier Sortiment (120 / 180 / 240)
Pack
5,00 €
Holzspachtel / Füllstoff (klein)
1
3,00 €
Malerkrepp / Schutzfolie
1 Rolle
2,00 €
Montagematerial (Sägezahnaufhänger / Schlüssellochfräser / Schrauben)
Satz
4,00 €
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (3-Achsen, Desktop/Shop) inkl. Steuerung optional
- Fräser: 3 mm Upcut Spiral (für Kontur), 1–2 mm V- oder Kugelbit für feine Details / Gravur optional
- Spannsystem (Schraubzwingen, Vakuumtisch oder Klammern) optional
- Aufspann- / Nutenplatte oder Sperrholz-Spoilboard optional
- Tischkreissäge oder Stichsäge (zum Zuschneiden großer Plattenfalls) optional
- Sander (Exzenterschleifer / Bandschleifer für grobe Arbeit) optional
- Feilen / Schabwerkzeug / Stechbeitel (für manuelle Nacharbeit) optional
- Metall-Schere / Blechschere oder Zangen für Stahlfolie optional
- Bohrmaschine (für Einlassbohrungen der Magnete / Aufhängungen) optional
- Pinsel / Lappen für Ölauftrag, Atemschutzmaske, Handschuhe optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Konzept & Kartendaten sammeln
30–60 minBestimme die beiden Orte (z. B. Heimatstadt und aktueller Wohnort). Beschaffe Vektordaten oder vereinfachte Umrisskurven (OpenStreetMap, Natural Earth oder manuelle Vektorisierung). Entscheide Größe, Stil der Verbindung (gerade Linie, gewundene Route, Herz).
- Für CNC-Fräsen Umrisse vereinfachen (keine zu feinen Details, die unter Fräserdurchmesser liegen).
- Kläre mit dem Kunden, ob Koordinaten oder Namen mit eingraviert werden sollen.
Design & CAM-Vorbereitung
45–90 minImportiere Vektoren in dein CAD/CAM-Programm (Fusion 360, VCarve, Aspire). Lege Frässtrategien fest: Taschenfräsen für Ortsflächen, Konturfräsen für Außenkanten, Gravier-/V-Bit für Beschriftung. Lege Tiefen fest: Ortspocket z. B. 3–4 mm, Verbindungslinie 2 mm, Randkontur vollständig durch (18 mm).
- Setze aussparungen für die Metallfolie ein (z. B. durchgängige Nut 0,6 mm tiefer als Oberkante), damit Metall bündig liegt.
- Teste Toolpath mit 2D-Simulation und prüfe Kollisionszonen.
Material vorbereiten & Metallfolie zuschneiden
15–30 minZuschneiden des Holzbretts auf Endmaß (falls nötig). Stahlfolie auf das Innenmaß der Tasche zuschneiden (etwas Übermaß für sicheren Klebeanschluss).
- Benutze Malerkrepp zum Schutz der Oberseite der Holzplatte vor Kratzern.
- Trage Handschuhe beim Umgang mit Blech – scharfe Kanten!
Aufspannen & Nullpunkt setzen
15–30 minSpanne das Werkstück sicher auf dem Spoilboard / Vakuumtisch. Richte den Nullpunkt (X/Y/Z) passend zu deinen CAM-Tools ein.
- Ein sauberer Referenzpunkt (z. B. eine markierte Ecke) verhindert Fehler beim Nullsetzen.
- Verwende Schraubzwingen oder Schraubstöcke nicht in den Fräsbahnen.
Rohfräsen (Kontur & Taschen)
60–120 min (abhängig von Material & Maschine)Führe die Fräsbahnen aus: Außenkontur (falls das Brett zugeschnitten werden soll), Taschen für die Ortsformen und Verbindungslinie fräsen. Nutze passende Vorschübe und mehrere Durchgänge bei großen Materialabtragungen.
- Nimm lieber mehrere flache Schnitte als einen tiefen um Ausrisse zu vermeiden.
- Bei Multiplex die Schichtrichtung beachten (Risiko von Ausblättern).
Feinfräsen & Gravur
30–60 minSetze schmalere Fräser für feine Konturen, lasche Beschriftungen mit V-Bit. Korrigiere bei Bedarf Messfehler durch leichte Nacharbeit mit der Feile.
- Für saubere Gravuren die Frästiefe in 2–3 sehr flachen Schritten anfahren.
- Bei filigranen Gravuren niedrige Spindeldrehzahl und langsameren Vorschub wählen.
Einpassen der Metallfolie & Magnete
20–40 min (inkl. Klebezeit)Metallfolie in die vorbereitete Nut einlegen und mit Kontaktkleber flächig verkleben. Magnetpositionen markieren, Taschen (z. B. 2–3 mm tief) bohren/fräsen und Magnete einleimen – Magnete so ausrichten, dass Polung stimmt.
- Vor dem Verkleben Metallfolie mit Malerkrepp fixieren und Trockenanpassung durchführen.
- Magnete spiegelrichtig positionieren (Test mit einem Referenzmagnet).
- Kleber gleichmäßig verteilen, Lufteinschlüsse vermeiden.
Schleifen & Füllern
30–45 minKanten und Fräsflächen mit 120 → 180 → 240 Schleifpapier glätten. Leichte Fugen mit Holzspachtel verschließen, wieder fein schleifen.
- Mit der Maserung schleifen, vor dem Ölen sehr gründlich entstauben.
- Kanten mit einem 1–2 mm Radius abrunden (Schleifklotz) für ein hochwertiges Gefühl.
Ölen & Finish
60–120 min (inkl. Trocknungszeiten zwischen den Schichten)Trage Dänisches Öl mit Pinsel oder Lappen dünn auf, 10–15 min einziehen lassen, überschüssiges Öl abwischen. Nach Trocknung 1–2 Schichten wiederholen (je nach gewünschtem Glanz).
- In gut belüfteter Umgebung arbeiten. Öle können Geruch entwickeln.
- Zwischenschliff nach der ersten Schicht mit feinem Papier (320) für seidenmatte Oberfläche.
Montage & Qualitätskontrolle
15–30 minEndmontage: Montagematerial anbringen (Sägezahnaufhänger oder Schlüsselloch), Magnete final testen, letzte Reinigung, Foto für Angebot/Verkauf machen und verpacken.
- Magnete testen, ob sie starke Fotohalterung gewährleisten; gegebenenfalls größere Magnete wählen.
- Verpacke mit Papierpolstern oder Schaumfolie, um Stahlfolie/Kanten zu schützen.
Markt & Machbarkeit
€180–€320 (Standardempfehlung: ca. €220 für Standardgröße und moderate Individualisierung)
ca. 48,00 €
ca. 172,00 € (bei Verkaufspreis €220: Bruttomarge = Verkaufspreis − Materialkosten; Arbeitszeit ist extra zu kalkulieren)
78%6–9 Stunden (einzeln gefertigte, personalisierte Stücke)
Nein
Mittel
Mittel