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In Arbeit

CNC-gefäster Ringbox-„Buch“-Mechanismus

Eine Ringbox, die sich wie ein kleines Buch öffnet – innen zwei passgenaue Mulden und eine gefräste Widmung auf der „Innenseite“. Ideal für Ringe, aber auch für ein kleines Schmuckstück zum Jahrestag.

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Schwierigkeit Anspruchsvoll
Zeitaufwand
6–9 Stunden (inkl. Trocknungszeiten, ohne lange Aushärtezeiten des Öls)
Verkaufspreis
ca. 95 € (Standard: Oak/Walnut, personalisierte Gravur). Premium-Varianten (Resin-Inlay, seltene Hölzer) 120–150 €
Marge 47%

Technische Daten

Abmessungen
Außenmaß ca. 80 mm (L) x 60 mm (B) x 30 mm (H)
Gewicht
ca. 120 g (Walnuss, vollmassiv, ohne Verpackung)
Material
12 mm solides Hartholz (Eiche oder Walnuss empfohlen)
Oberfläche
Fein geschliffen (bis P240), 2 Schichten Danish Oil (oder Tung Oil), optional Wachsfinish; Gravur/V-Carve CNC: 0,8–1,0 mm Tiefe

Personalisierungsoptionen

Holzart (Walnuss, Eiche, Kirsche) Personalisierte Widmung (Text oder kleines Monogramm) Innenfutter: farbige Filz-/Samteinlage (schwarz/grau/bordeaux) Metall- oder Holzscharniere; sichtbare oder versteckte Scharnierlösung Resin-Inlay in Gefräßkanal (Farbwahl) Magnetstärke (stärker/schwächer) für unterschiedliche Verschlussansprüche

Benötigte Materialien

Massiver Holzblock (Walnuss oder Eiche), ca. 200 x 120 x 12 mm

1 Stück

12,00 € – 25,00 € (je nach Holzart)

Neodym-Scheibenmagnet Ø6 x 2 mm (N35 oder N42)

2 Stück

ca. 1,50 € (Packungsanteil)

Mini-Scharniere (Messing/edelstahl) oder Scharniersatz

1 Satz (2 Scharniere + Schrauben)

2,50 € – 6,00 €

Holzleim (PVA) / Sekundenkleber (für Magnete)

gebrauchte Menge

ca. 3,50 € (Anteil)

Füllstoff / Filz / Samt für Innen (kleines Rechteck)

1 Stück (ca. 100 x 50 mm)

2,00 € – 5,00 €

Schrauben (Mini, für Scharniere) / Holzstopfen

kleine Packung, verwendet 2–4

ca. 2,00 € (Anteil)

Oberflächenöl (Danish Oil / Tung Oil), 100 ml

gebrauchte Menge

8,00 € – 12,00 € (Anteil)

Schmirgelpapier-Set (120, 180, 240)

ein Set, anteilig

ca. 3,00 € (Anteil)

Epoxid (optional, für Resin-Inlay oder Magnetfixierung)

kleine Portion

ca. 3,00 € (Anteil)

Gesamtkosten ca. 50,00 € (Standard-Konfiguration; ohne Werkzeuganschaffung)

Benötigte Werkzeuge

  • CNC-Fräse (Desktop/Router) mit mind. 300–1000 W Spindel
  • Carbide-Fräser 3 mm 2-flutig (Roughing/Profiling)
  • V-Bit 60° für Gravur (0,5–1 mm Spitze)
  • Flachfräser 6 mm (für Taschen) und 2–3 mm Endmill für feine Details
  • Spannzwingen / Doppelbares Spannsystem / Sauger
  • Nullpunktklotz / Opferplatte (Sperrholz) für sichere Befestigung
  • Handbohrer / Ständerbohrmaschine (für Vorbohrungen Schrauben, ggf. Magnete) optional
  • Feilen, scharfe Stechbeitel (für kleine Anpassungen) optional
  • Sanding-Block, Schleifschwamm, Pinsel für Öl
  • Messmittel: Schieblehre, Stahlmaß, Winkel
  • Absaugung / Staubmaske / Schutzbrille

Schritt-für-Schritt Anleitung

Schwierigkeitsgrad: Profi

1

Konzept & CAD-Design

45–75 Minuten

Aufbau des Modells in CAD (z. B. Fusion 360): Außenmaße 80×60×30 mm, Innenhöhlung (Boden und Deckel) definieren, zwei runde Mulden (Ø18–20 mm, Tiefe 8–10 mm) positionieren, V-Carve für Widmung auf Innenseite anlegen, Magnet- und Scharnier-Aussparungen planen. Toolpaths (Pocketing, 2D-Profil, V-Carve) erstellen und Simulation prüfen.

Tipps:
  • Lege Toleranzen ein (Magnetbohrung ca. 0,1–0,2 mm tiefer als Magnetdicke).
  • Teste Gravur-Schriftart in Sim ohne Material, um Lesbarkeit sicherzustellen.
  • Verwende Parameter für mehrere Tiefenschnitte (z. B. Z-Aufteilung), um Ausrisse zu vermeiden.
2

Materialvorbereitung

20–40 Minuten

Holzblock auf grobe Maße zusägen, Kanten rechtwinklig machen, Opferplatte auffräsen und Holzblock sicher auf der CNC-Platte befestigen (Saug- oder Schraub-/Klammern).

Tipps:
  • Arbeite mit einer Opferplatte; befestige mit Schrauben außerhalb der Fräszonen.
  • Körne die Schraubpositionen, um Verrutschen zu verhindern.
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Testlauf & Nullpunkt setzen

15–30 Minuten

Werkzeugwechsel prüfen, Fräserlänge messen, Nulllage (XY und Z) sorgfältig setzen. Trockenlauf (ohne Materialabtrag) durchführen, um Kollisionen zu erkennen.

Tipps:
  • Führe einen Trockenlauf mit reduzierter Geschwindigkeit aus, um Kollisionen zu vermeiden.
  • Prüfe insbesondere die Position für Magnet- und Scharnier-Aussparungen.
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Rohfräsen (Pocketing & Profil)

60–120 Minuten (je nach Geschwindigkeit und Passanz)

Pocketing für Innenhöhle in mehreren Tiefen (z. B. 3–4 Durchgänge, DOC 2–4 mm) mit 3 mm oder 6 mm Fräser. Profil außen mit Tabs fräsen, damit Teile verbunden bleiben. Verwende niedrige Vorschubwerte für Hartholz.

Tipps:
  • Spindel 18.000–20.000 RPM, Vorschub 400–900 mm/min (abhängig Maschine und Fräser).
  • Benutze relativ kleine Schnittiefe pro Durchgang für saubere Kanten (Z-Steps 1–2 mm).
  • Setze Tabs dort, wo sie leicht entfernt und geschliffen werden können.
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Feinfräsen & Gravur (V-Carve) der Widmung

20–40 Minuten

Mit V-Bit die Gravur der Innenseite ausführen (0,8–1,0 mm Tiefe). Anschließend feine Profilfahrt zur endgültigen Kontur durchführen, ggf. mit feinerem Fräser für Details.

Tipps:
  • Testgravur auf Restholz zur Anpassung der Einbrenntiefe.
  • Wähle eine klare Schriftart (z. B. Serifenlos in mittlerer Strichstärke) für bessere Lesbarkeit.
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Aussparungen für Magnet & Scharniere / Feinarbeiten

30–45 Minuten

Mit passendem Bohrer/Fräser Magnete in Boden und Deckel einpassen. Scharnier-Aussparungen fräsen oder Bohrungen für Schrauben vorsehen. Teile enttabben und vorsichtig lösen.

Tipps:
  • Magnetpositionen präzise ausmitteln (gegenüberliegend, gleiche Polung beachten für Anziehung).
  • Verwende kleine Senkungen für Scharnierkopfschrauben, damit Scharniere plan liegen.
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Säubern, Spachteln & Feinverschliff

40–60 Minuten

Tabs mit Skalpell/Stechbeitel entfernen, Kanten mit Feile und Schleifpapier brechen (0,5–1 mm Radius), Innenhöhlen glätten (Schleifschwamm). Elastische Spachtelung von kleinen Fehlern mit Holzfüller.

Tipps:
  • Schleife immer in Faserrichtung und arbeite dich von grob nach fein (120→180→240).
  • Verwende ein feuchtes Tuch zwischen den Schleifgängen, um erhobene Fasern zu entfernen.
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Versiegeln / Ölen

60–120 Minuten inklusive Trocknungszeiten (Zwischentrocknung beachten)

Erste Schicht Öl auftragen, 20–30 min einziehen lassen, überschüssiges Öl abnehmen, nach Trocknung (je nach Produkt) zweite Schicht aufbringen. Optional Wachs für zusätzlichen Glanz.

Tipps:
  • Auf Bauteilen mit Innenhöhle gut mit Pinsel auftragen und mit Lappen verteilen.
  • Trocknungszeiten des Öls beachten (evtl. über Nacht für vollständige Aushärtung).
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Innenfutter & Montage

20–30 Minuten

Filz/Samt zuschneiden und mit Holzleim/Kontaktkleber in Innenmulden einkleben. Magnete mit Epoxid/Sekundenkleber sichern. Scharniere verschrauben und abschließend Funktion prüfen.

Tipps:
  • Kleber sparsam verwenden, damit kein Überstand zwischen Futter und Holz entsteht.
  • Prüfe nach dem Einsetzen der Magnete die Schließkraft und justiere ggf. die Magnettiefe.
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Qualitätskontrolle & Verpackung

10–20 Minuten

Endkontrolle auf Gratbildung, Öffnungs-/Schließfunktion, Gravurkontur. Geschenkverpackung wählen (kleine Schachtel, Stoffbeutel) und ggf. Pflegehinweis beilegen.

Tipps:
  • Mache Fotos der Gravur für Angebotsseite / Social Media.
  • Beilage: Kurze Pflegeanleitung (Öl auffrischen, keine starken Reinigungsmittel).

Markt & Machbarkeit

Verkaufspreis

ca. 95 € (Standard: Oak/Walnut, personalisierte Gravur). Premium-Varianten (Resin-Inlay, seltene Hölzer) 120–150 €

Materialkosten

ca. 50,00 € (Standardmaterialien wie oben aufgeführt)

Marge

ca. 45,00 € (Differenz Verkaufspreis von 95 € minus Materialkosten 50 €) — diesen Wert versteht man als Bruttomarge ohne Berücksichtigung der Arbeitszeit

47%
Produktionszeit

6–9 Stunden (einzelstückige Fertigung)

Anfängergeeignet

Nein

Marktnachfrage

Mittel

Wettbewerb

Mittel

Suchbegriffe

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