CNC-gefräste „Koordinaten-Kompassrose“ als Untersetzer-Set
Ein Set aus 4–6 Holzuntersetzern: jeder zeigt eine gefräste Kompassrose, dazu Koordinaten eines besonderen Ortes (erste Wohnung, Lieblingscafé, Urlaubsort). Ein Alltagsgeschenk, das bei jedem Getränk kleine Erinnerungen weckt.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Ahorn oder Eiche Leimholzplatte A/B-Qualität, 10 mm (z.B. 300×200 mm reicht für 6 Stk Ø95)
1 Stück
10–18 €
Alternativ: Kork-Holz-Verbundplatte 8–10 mm (A4/A3 je nach Zuschnitt)
optional
8–15 €
Hartwachsöl (z.B. Osmo TopOil / Clou Hartwachsöl) oder wasserbasierter PU-Klarlack
ca. 30–50 ml Verbrauch
2–4 € (anteilig)
Schleifpapier 120/180/240/320 (Blätter oder Scheiben)
je 1–2 Blatt/ Körnung
1–3 € (anteilig)
Doppelseitiges Klebeband (CNC fixtape) oder Opferplatte + Schrauben/Klemmen
nach Bedarf
0,50–2 € (anteilig)
Filz- oder Korkpunkte selbstklebend (10–12 mm)
24–36 Stück (4–6 pro Untersetzer)
1–3 €
Optional: Acryl-/Epoxy-Farbpaste zum Auslegen der Fräsung
wenige Gramm
1–3 € (anteilig)
Optional: Geschenkbox/Kraftkarton + Seidenpapier/Sticker
1 Set
2–5 €
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (z.B. 3018/6040) mit Opferplatte/Spannmitteln und Staubabsaugung (wenn vorhanden)
- Fräser: 60° V-Bit (0,1–0,2 mm Spitze) ODER 1 mm/2 mm Spiralfräser (Upcut) + 3 mm für Kontur
- CAD/CAM: Fusion 360 / VCarve / Carbide Create / Estlcam
- Exzenterschleifer oder Schleifklotz
- Entgrater/Feile, ggf. Bündigfräser (optional) optional
- Pinsel/Lappen für Öl bzw. Lackrolle
- Messschieber/Lineal, Bleistift
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Anfänger
Koordinaten sammeln & Layout festlegen
10–20 minPro Untersetzer Koordinaten im gewünschten Format festlegen (z.B. Dezimalgrad: 48.1372 N, 11.5756 E oder DMS: 48°08'14"N 11°34'32"E). Entscheide: Kompassrose zentral, Koordinaten als Bogen am Rand oder zweizeilig unten. Schrift: gut lesbar (z.B. Montserrat, DIN, Garamond), Mindest-Strichstärke bei Holz ~0,4–0,6 mm.
- Dezimalgrad wirkt modern und ist kürzer; DMS wirkt klassischer.
- Bei Eiche (offenporig) Schrift etwas größer wählen, damit sie nach Öl/Lack nicht „zuläuft“.
Design in CAD/CAM vorbereiten
15–30 minKompassrose als Vektorgrafik (SVG) importieren oder selbst zeichnen. Lege pro Untersetzer eine „Platte“ an: Ø95 mm. Toolpaths: (a) Gravur/V-Carve für Kompassrose + Text (0,3–0,8 mm tief), (b) optional flache Tasche 0,8–1,2 mm für kräftiges Relief, (c) Kontur-Außenprofil mit Tabs oder Onion-Skin. Postprocessor passend zur CNC.
- Für „easy“: 2D-Contour + V-Carve/Engrave reicht völlig.
- Wähle Mindestabstand Text zur Außenkante ~5–6 mm, damit beim Fräsen/Schleifen nichts verschwindet.
- Tabs: 3–4 Stück à 3×2 mm bei 10 mm Material sind stabil.
Material zuschneiden & fixieren
10–15 minPlatte grob auf CNC-taugliche Größe zuschneiden (z.B. 300×200 mm). Oberfläche kurz vorschleifen (K120–180), dann plan auf Opferplatte spannen oder mit CNC-Fixtape kleben. Nullpunkt setzen (X/Y Ecke oder Mittelpunkt, Z auf Materialoberfläche).
- Bei Klebeband: Oberfläche staubfrei machen, dann hält’s deutlich besser.
- Ahorn ist sehr sauber zu fräsen; Eiche braucht scharfe Fräser wegen Ausriss.
Gravur/V-Carve fräsen (Kompassrose + Koordinaten)
15–30 min (für 6 Stück auf einer Platte)Fräse zuerst die Details, bevor die Konturen ausgeschnitten werden. Typische Parameter (Richtwerte): V-Bit 60°: Zustellung 0,3–0,8 mm, Vorschub 600–1200 mm/min je nach Maschine; 1 mm/2 mm Fräser: Zustellung 0,5–1,0 mm, Vorschub 400–1000 mm/min. Danach Staub absaugen und Sichtkontrolle (Lesbarkeit, Ausbrüche).
- Ein „Spring Pass“ (letzter Durchgang ohne zusätzliche Zustellung) verbessert Kantenqualität.
- Bei Eiche: lieber geringere Zustellung und höherer Vorschub als „rubbeln“ lassen (Brandspuren).
Außenkontur fräsen (Untersetzer ausschneiden)
10–20 minMit 3 mm Spiralfräser außen ausschneiden. Nutze Onion-Skin (0,3–0,5 mm Reststeg) oder Tabs, damit Teile nicht verrutschen. Danach Untersetzer lösen (Cuttermesser/Stechbeitel bei Onion-Skin) und Tabs bündig abtrennen.
- Wenn deine CNC wenig steif ist: zwei Durchgänge mit kleinerer Zustellung sind sauberer.
- Onion-Skin + finaler Hand-Schnitt ist oft stressfreier als viele Tabs.
Kanten brechen, schleifen, reinigen
15–25 minKanten leicht fasen (0,5–1 mm) oder mit R2 abrunden. Schleifen: K180 → K240 → optional K320. Gravur von Schleifstaub befreien (Bürste/Staubsauger, ggf. leicht feuchtes Tuch).
- Nicht zu aggressiv über die Gravur schleifen, sonst werden feine Linien flach.
- Bei Eiche Gravur mit weicher Zahnbürste ausbürsten.
Versiegeln (getränketauglich)
20–30 min Arbeitszeit + Trocknung (mehrere Stunden/über Nacht)Option A (schnell & schön): 2 dünne Schichten Hartwachsöl, Zwischenschliff K320 nach Trocknung. Option B (max. Schutz): 2–3 dünne Schichten wasserbasierter PU-Klarlack, Zwischenschliff K320. Unterseite mitversiegeln gegen Verzug. Trocknungszeiten je nach Produkt beachten.
- Für Geschenk innerhalb 1–2 Stunden: Öl auftragen geht schnell, aber „durchgehärtet“ ist es später. Übergabe am besten mit Hinweis: 24 h nicht nass belasten.
- Dünn arbeiten: zu viel Öl/Lack sammelt sich in der Gravur.
Rutschschutz & Set-Finish
5–10 minFilz-/Korkpunkte unten aufkleben (4 pro Untersetzer). Optional: Untersetzer nummerieren (1–6) oder auf der Rückseite Ort/Datum klein fräsen/lasern. Verpacken in Kraftbox mit Seidenpapier.
- Filz schützt Möbel, Kork gibt mehr Grip. Beides funktioniert.
- Ein kleiner Pflegehinweis (feucht abwischen, nicht spülmaschinenfest) wirkt hochwertig.
Markt & Machbarkeit
4er-Set: 34–49 €; 6er-Set: 44–69 € (je nach Holzart, Finish, Box, Inlay-Füllung).
6er-Set: ca. 16–30 € (mit Box eher 18–35 €). Bei eingekauften Reststücken/Bestandsfinish oft 12–22 €.
Bei Verkauf 59 € (6er-Set) und Material 22 €: ca. 37 € Deckungsbeitrag vor Maschinen-/Zeitkosten. Realistische Netto-Marge nach Zeit (1,5 h) und Overhead: ca. 15–30 €.
35%1–2 h aktiv für 6er-Set (Batch-freundlich); bei Serienfertigung sinkt es auf ~45–75 min aktiv (Design einmalig).
Ja
Hoch
Mittel