CNC-gefräste „Zwei Hände“ Skulptur als Buchstützen-Paar
Zwei Buchstützen, die zusammen wie zwei sich haltende Hände wirken – jede Seite trägt einen Namen oder ein Datum. Symbolisch stark („Wir halten zusammen“) und gleichzeitig ein stilvolles Wohnaccessoire.
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Benötigte Materialien
Hartholz-Block Buche/Eiche, gehobelt (ca. 90x200x300mm)
1 Stück (reicht i.d.R. für 2 Buchstützen, abhängig vom Verschnitt)
35–70€
Holzleim D3 (falls verleimen/aufdoppeln nötig)
ca. 50–100ml
3–6€
Filzgleiter, selbstklebend (20–30mm)
8–12 Stück
3–6€
Hartwachsöl (z.B. Osmo/Clou) ODER Klarlack seidenmatt
ca. 50–100ml (Öl) bzw. 150–250ml (Lack)
6–15€ (anteilig) / 8–18€ (anteilig)
Schleifpapier (K80, 120, 180, 240/320)
je 2–3 Bögen/Schleifstreifen
5–10€
Farbfüllung optional: Acrylfarbe + Rakel/Spachtel
kleines Set
3–10€
Neodym-Magnete optional (10x3mm) + Epoxy
4–6 Magnete + etwas Epoxy
6–15€
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Arbeitsbereich mind. 300x200mm, Z-Höhe für 80–90mm) + stabile Spanntechnik (Niederhalter/Schraubstock/Opferplatte) + Absaugung/Staubschutz (Hartholz!)
- Fräser-Set: Schruppfräser 6mm (Spiral upcut), Schlichtfräser 3mm (Ballnose), Detail/V-Carve 60° oder 90° (für Schrift) + optional 2mm Ballnose für Details
- CAD/CAM-Software (Fusion 360 / VCarve / Carbide Create Pro etc.)
- Exzenterschleifer + Schleifklotz + kleine Feilen/Raspeln
- Oberfräse/Kantenfräser optional (Fase/Rundung), oder CNC-Toolpath optional
- Pinsel/Pad, fusselfreie Tücher, Abklebeband
- Messmittel (Schieblehre), Winkel, Bleistift
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Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Design & Konzept (Hände als Paar)
1,0–2,0hLege fest, ob du echte 3D-Hände (stark organisch) oder eine stilisierte Hand-Reliefskulptur willst. Für CNC ist ein ‚Relief‘ (Bas-Relief) auf einer massiven Buchstützenform am zuverlässigsten. Wichtig: Die Innenseiten müssen sich optisch ergänzen und dürfen trotzdem nicht kollidieren. Plane 1–2mm visuellen Spalt zwischen den Händen ein, damit das Paar auch bei Holzbewegung/Finish nicht klemmt.
- Arbeite mit einer Symmetrie-/Mirror-Strategie: Eine Hand modellieren, spiegeln, dann kleine Unterschiede einbauen (realistischer).
- Fingerüberstände nicht zu dünn auslegen: Mindeststeg 8–10mm in Holzrichtung für Bruchsicherheit.
- Den Schwerpunkt beachten: Die ‚Masse‘ sollte eher nach hinten/unten liegen (Buchstütze kippt sonst nach vorne).
3D-Modell / Relief-Erstellung
1,5–3,0hErzeuge oder kaufe ein Hand-3D-Modell (Scan/Stock) und wandle es in ein Relief um (z.B. in Fusion 360 Form/mesh + ‚Emboss‘/‚Relief‘-Workflow). Alternative: 2.5D-Relief direkt in VCarve (Heightmap). Baue eine Grundform: Quader mit leichter Rückneigung (z.B. 2–3°), um optisch eleganter zu wirken und Stand zu erhöhen.
- Mesh-Decimation: Reduziere Polygonzahl, bevor du CAM machst, sonst werden Toolpaths riesig.
- Relieftiefe realistisch: 12–25mm reicht meist für starke Wirkung, ohne ewig zu fräsen.
- Plane eine ‚No-Go‘-Zone an der Unterseite (5–8mm) für spätere Planheit + Filzgleiter.
Personalisierung (Namen/Datum) platzieren
0,5–1,0hEntscheide zwischen V-Carve (klassisch, hochwertig) oder Lasergravur nach dem Fräsen. V-Carve wirkt in Hartholz sehr edel, braucht aber saubere Nullpunkte. Platziere Text auf der Außenseite (stabil, gut lesbar) oder dezent am Handgelenk. Schriftgröße i.d.R. 10–18mm Versalhöhe, Tiefe 0,8–1,5mm.
- Bei Eiche: V-Carve mit 90° wirkt ruhiger; 60° gibt schärfere Linien, kann aber ausfransen.
- Testfräsung auf Reststück: Holzfaser und Schrift wirken je nach Maserung sehr unterschiedlich.
- Optional Farbfüllung: Erst fräsen, dann lackieren/ölen, Farbfüllung zuletzt oder umgekehrt je nach Effekt (siehe Schritt 9).
Holz vorbereiten & Rohlinge zuschneiden
0,75–1,5hSchneide den Holzblock in zwei Rohlinge (z.B. 90x200x150mm). Achte auf ähnliche Maserung, damit das Paar harmoniert. Bei Vollholz: Holzfeuchte und Verzug prüfen; ggf. 1–2 Tage akklimatisieren. Flächen plan hobeln/schleifen für sichere CNC-Auflage.
- Maserung: Für Finger/Details ist es günstiger, wenn die Holzfasern entlang der Höhe laufen (weniger Ausbruch an Kanten).
- Wenn dein Block nicht dick genug ist: Aufdoppeln (2 Lagen verleimen) – aber Leimfuge bewusst positionieren (z.B. hinten), damit sie nicht im Motiv stört.
- Beschrifte die Teile (links/rechts, innen/außen), damit die Paarung später stimmt.
Spannen & Nullpunkte setzen (kritischer Hard-Teil)
0,5–1,0hMontiere eine Opferplatte (MDF) und spanne jeden Rohling extrem sicher. Für 3D-Relief sind Vibrationen der Feind. Idealerweise: Schrauben durch spätere ‚Abfallzonen‘ oder starke Niederhalter. Setze X/Y-Null auf eine definierte Ecke, Z-Null auf Werkstückoberfläche (oder Toolsetter).
- Hartholz fräsen erzeugt hohe Kräfte: lieber zu viel Spannaufwand als ein ruinierter 6h-Job.
- Wenn du beidseitig fräst: Passstifte/Dübel oder ein präzises Wende-Jig einplanen.
- Absaugung: Gerade Eichenstaub ist gesundheitlich kritisch – Maske/Absaugung einplanen.
CNC – Schruppen (3D)
1,0–2,5h (beide Teile zusammen, je nach Strategie)Schruppfräsen des Reliefs mit 6mm Spiralfräser (Upcut). Zustellung abhängig von Maschine: typ. 2–4mm pro Pass, Step-over 35–45%. Ziel: Material schnell entfernen, 0,5–1,0mm Aufmaß fürs Schlichten stehen lassen.
- Konservativ starten: Vorschub/Spindel z.B. 1200–2200mm/min bei 18–22k RPM (Desktop-CNC eher niedriger).
- Adaptive Clearing reduziert Lastspitzen und schont Fräser.
- Achte auf Brandspuren in Buche/Eiche: eher mehr Vorschub als zu langsam.
CNC – Schlichten (3D)
2,0–5,0hSchlichten mit 3mm Ballnose (oder 2mm für sehr feine Details). Step-over 8–12% für gute Oberfläche; bei Eiche/Buche kann 0,2–0,35mm Stepover schon sehr sauber wirken. Optional zweites Schlichten in Kreuzstrategie für gleichmäßigere Oberfläche.
- Zeitfresser Nr. 1: Feinheit realistisch wählen. Für Wohnaccessoire reicht oft 10% Step-over; 5% verdoppelt schnell die Zeit.
- Restmaterial-Strategie: Erst 3mm Ballnose, dann nur ‚Rest finishing‘ mit 2mm in Fingerzwischenräumen.
- Werkzeugwege simulieren, um Kollisionen mit Spannern zu vermeiden.
Schrift fräsen (V-Carve) oder Laser nachträglich
0,25–0,75hFräse Namen/Datum mit V-Carve (0,8–1,5mm Tiefe) oder nutze nach dem Schleifen einen Laser (scharf, schnell). Bei CNC-V-Carve: sauberer Z-Nullpunkt und ruhige Oberfläche nötig.
- Wenn du später stark schleifst: Schrift etwas tiefer anlegen (1,2–1,8mm), sonst wird sie flach.
- Laser auf geölter Oberfläche kann weniger kontrastreich sein – Laser oft vor dem Ölen einsetzen.
- Bei Lack: Laser nach dem Lack kann Schmauch erzeugen; lieber vorher, dann versiegeln.
Nacharbeit: Entgraten, Schleifen, Details retten
1,5–3,0hEntferne Tabs/Spuren, breche scharfe Kanten (Fase/Rundung) und schleife: K80/120 für Werkzeugmarken, dann 180, dann 240/320. In 3D-Reliefs nur vorsichtig schleifen, um Details nicht platt zu machen – viel mit Bürsten/Scotchpad arbeiten.
- Für 3D-Relief: Nylon-Schleifbürsten oder Schleifvlies erhalten Details besser als Papier.
- Staub aus Poren (v.a. Eiche) vor Finish gründlich entfernen (Druckluft + Tack Cloth).
- Wenn Farbfüllung geplant: Maskieren (Malerkrepp) um Schrift, oder nach dem Füllen überschüssige Farbe vorsichtig abziehen.
Oberflächenfinish (Öl oder Lack)
Öl: 2–3h Arbeitszeit verteilt über 1–2 Tage; Lack: 2–3h Arbeitszeit verteilt über 1–2 TageÖl: 2–3 dünne Aufträge, Zwischentrocknung und ggf. Zwischenschliff (320). Lack: 2–3 Schichten seidenmatt, Zwischenschliff (320–400). Ziel: griffig, schmutzabweisend, ohne Plastik-Look. Unterseite unbehandelt lassen oder nur dünn ölen, damit Filz gut klebt.
- Öl betont Maserung stark (Eiche sieht edel aus), Lack schützt besser gegen Flecken.
- Bei Buche: Öl kann fleckig wirken → sehr gleichmäßig auftragen und Überschuss konsequent abnehmen.
- Trocknungszeiten einplanen: ‚Hard‘-Projekte scheitern oft am zu frühen Anfassen.
Filzgleiter & Endmontage / Qualitätscheck
0,25–0,5hFilzgleiter auf saubere, entfettete Unterseite kleben (4–6 pro Stück). Prüfe Standfestigkeit mit 5–10 schweren Büchern. Innenkanten prüfen, damit Bücher nicht zerkratzen. Optional: Magnete innen einlassen (vor Finish fräsen/bohren), damit die Hände beim Aufstellen exakt zueinander finden.
- Gleiter nicht zu nah am Rand, sonst lösen sie sich beim Schieben.
- Wenn die Buchstütze minimal wackelt: Unterseite plan nachschleifen (auf Schleifpapier auf Glasplatte).
- Produktfoto: Paar zusammen + im Bücherregal – steigert Verkaufserfolg massiv.
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Markt & Machbarkeit
180–320€ pro Paar (Buche eher 180–240€, Eiche 220–320€, mit Magnet-Feature/Farbfüllung eher obere Range).
Ca. 55–120€ (je nach Holzqualität, Finish, optional Magnete/Farbfüllung).
Ca. 125–220€ brutto vor Maschinenverschleiß/Arbeitslohn; realistische Kalkulation mit Arbeitszeit: Wenn du 20–30€/h ansetzt, brauchst du eher 240–320€ Verkaufspreis, um ‚hard‘-Aufwand zu tragen.
55%7–12h aktiv, CNC-Laufzeit davon häufig 4–7h (parallel überwachbar), Finish-Trocknung 24–48h.
Nein
Mittel
Mittel
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