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CNC-„Kussabdruck“-Relief als Mini-Skulptur
Ein stilisiertes Lippen-Relief (von einem echten Abdruck abgeleitet) wird als sanftes 3D-Relief ins Holz gefräst. Mit Datum auf der Rückseite ist es intim, aber nicht kitschig – ein Kunststück mit Bedeutung.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Massivholzblock (Eiche) 120×90×25 mm
1 Stück (auch: Nussbaum/Ahorn als Alternative)
≈ 12 € (Eiche), Nussbaum ≈ 20–25 €, Ahorn ≈ 14 €
Optionaler Sockel (Holz oder Acryl) 40×40×15 mm
1 Stück
≈ 3–6 €
VHM-Fräser 3,175 mm (1/8") Ballnose – für Feinpassagen
1 Stück
≈ 12–22 € (je nach Qualität)
VHM-Fräser 1,6 mm (1/16") Schaftfräser – für feines Detail
1 Stück (optional für sehr feine Arbeiten)
≈ 10–18 €
Holzöl (Danish/Tung/Hartwachsöl) 100 ml
100 ml
≈ 6–12 €
Schleifpapier-Set (80–400–600–800–1000 Körnung)
Pack
≈ 5–8 €
Doppelseitiges Montageband / Klemmzubehör / Schraubzwingen
gebrauchsabhängig
≈ 2–6 €
Masking Tape / Abklebematerial
gering
≈ 1–3 €
Feiner Filz-/Polierpad oder Wachs (optional)
klein
≈ 4–10 €
Papier/Makeup für Kiss-Abdruck (zum Einscannen) / Digitale Aufnahme
1–2 Blatt / Fotosession
≈ 0–2 €
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (z. B. Hobby- bis Pro-Maschine: 3018 / Shapeoko / XCarve / kleine Profi-Fräse)
- PC mit CAM-Software (Fusion 360, VCarve, Estlcam) und Bildbearbeitung (Photoshop/GIMP)
- Schraubzwingen / Vakuumtisch oder doppelseitiges Klebeband
- Feine Zangen / Feilen / Schaber
- Exzenterschleifer oder Handschleifklotz (für Feinschliff) optional
- Lasergravierer (optional, falls Rückseitengravur per Laser gewünscht) optional
- Digitalkamera/Handy mit gutem Bildsensor (für Abdruckaufnahme)
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Kiss-Abdruck erfassen
30–45 MinutenErstelle einen klaren Abdruck: Lippen mit matter Lippenstift leicht einfärben, auf mattes Papier drücken (ein sauberer, klarer Abdruck). Alternativ Foto mit diffusem Licht (keine harte Spiegelung). Scanne das Ergebnis in 600–1200 dpi oder fotografiere frontal, geradeaus und hochauflösend.
- Teste auf unterschiedlichen Papieren; Inkjet-Papier gibt oft sauberere Kanten als sehr saugfähiges Papier.
- Verwende matte Lippenstifte (kein Gloss), um Glanzreflexe zu vermeiden.
- Wenn fotografiert: niedriger Winkel, diffuse Beleuchtung, RAW/JPG in hoher Auflösung.
Bildaufbereitung & Generierung einer Heightmap
45–75 MinutenImportiere das gescannte Bild in Bildbearbeitung (Photoshop/GIMP). Zuschneiden, Kontrast anheben, Staub/Kratzer retuschieren. In Graustufen umwandeln und weichzeichnen (leichte Gaußsche Unschärfe) – dunkle Bereiche werden tiefer. Erzeuge eine Heightmap (hell → hoch / dunkel → tief) mit kontrollierter Kontrastkurve für dezente Relieftiefe.
- Arbeite nicht mit harten Kontrasten; ein sanftes S-Kurven-Mapping ergibt elegantere Übergänge.
- Teste verschiedene Blur- und Levels-Einstellungen, um die gewünschte Relieftiefe (0.8–1.5 mm) zu erreichen.
- Speichere eine Version als PNG/TIFF in 16 Bit, falls verfügbar.
3D-Konvertierung & CAM-Setup
45–90 MinutenImportiere die Heightmap in dein CAM (Fusion360, VCarve, Aspire, MeshCAM). Erstelle ein 2.5D-Relief-Projekt: definiere Materialgröße (120×90×25), Rohling-Lage, Z-Origin, Spoilboard. Wähle Fräser (Ballnose für Finish, evtl. kleinere Fräser für Detail) und programmiere Roughing- und Finishing-Pfade. Setze maximale Frästiefe pro Durchgang (z. B. 0.8–1.0 mm pro Schrupp/feiner bei Finish 0.2–0.5 mm) und geeignete Vorschubwerte je nach Maschine/Holz.
- Bei harten Hölzern (Nussbaum) konservativere Vorschubwerte wählen.
- Für besonders glattes Finish: mehrere dünne Finishing-Pässe mit Ballnose 3 mm.
- Simulation im CAM ausführen, um Kollisionen und Tiefen zu prüfen.
Werkstück aufspannen & Testlauf
20–30 MinutenRichte das Holz exakt aus und sichere es mit Schraubzwingen, Doppel-Klebeband oder Vakuumtisch. Mache einen Testlauf / Dry-Run (ohne Fräsen) um Nullpunkte und Werkzeugwechsel zu überprüfen. Markiere Z-Null präzise. Falls möglich, mit Dummy-Rohling (z. B. MDF) testen.
- Saubere Nullpunkt-Messung vermeidet tiefe Ausrutscher in der Lippe.
- Bei Verwendung von doppelseitigem Klebeband: Kleberreste später mit leichtem Hitze/ Lösungsmittel entfernen (vorsichtig!).
Fräsvorgang (Roh-/Feinbearbeitung)
30–90 Minuten (maschinenabhängig)Starte mit dem Schruppen (größerer Fräser), um Material schnell zu entfernen. Danach Finishing-Pässe mit Ballnose-Fräser, niedrige Zustellung und geringe Vorschubgeschwindigkeit für glatte Oberflächen. Achte auf Ausbruch an Kanten – ggf. Rampen/Lead-in wählen.
- Lass die Maschine nicht unbeaufsichtigt beim ersten Durchlauf.
- Wenn Holz leicht aufreißt, reduziere Drehzahl oder benutze Schneidrichtung/Downcut-Fräser entsprechend.
- Reinigungspause: Holzstäube entfernen, um Detailverlust zu vermeiden.
Feinschliff & Kantenbearbeitung
30–60 MinutenLeichte Nachbearbeitung per Hand: feine Stellen mit Schaber/Skalpell säubern, Kanten brechen (0,3–0,8 mm), Schleifen mit 240 → 400 → 600 Körnung, finale Politur mit Filzpad und leichtem Wachs, falls gewünscht.
- Bei sehr feinem Relief nur mit sehr feinem Schleifpapier arbeiten, um Details nicht zu verwischen.
- Arbeite immer in Faserrichtung, um Scharten zu vermeiden.
Rückseitige Gravur (Datum/Initialen)
10–20 MinutenFahre eine flache Gravur auf der Rückseite ein (CNC oder Laser). Text zentriert oder in Ecke platzieren (Schriftgröße je nach Fläche 3–6 mm). Prüfe Tiefenwert (0.3–0.6 mm), um gute Lesbarkeit zu gewährleisten ohne Material zu schwächen.
- Wähle eine serifenlose, gut lesbare Schrift bei kleiner Größe.
- Bei Lasergravur: Materialtest durchführen, da Holzart die Gravurtiefe und Farbe beeinflusst.
Finish: Öl & Endmontage
aktive Zeit 20–30 Minuten + Trocknungszeit 1–3 Stunden (je nach Öl)Trage dünn Holzöl auf (Danish/Tung) – 1–2 Schichten, jeweils einziehen lassen. Zwischen den Schichten sehr leicht polieren. Befestige optional den Sockel mit Holzkleber oder eingeklebter Gewindehülse. Verpacke in Geschenkbox.
- Nicht zu viel Öl auftragen; dünne Schichten ergeben schöneres Finish.
- Die meisten Öle benötigen zwar Trockenzeit, die effektive Arbeitszeit ist gering. Für sofortige Übergabe evtl. schnelltrocknendes Wachs verwenden, aber ästhetisch ist Öl vorzuziehen.
Markt & Machbarkeit
€120–220 (empfohlenes Preisspektrum für handgefertigte, personalisierte Mini-Skulptur: ca. 160 € als Standardangebot)
ca. 15–30 € pro Folgeexemplar (ohne Erstanschaffungen, Standardholz Eiche/Ahorn). Erste Einheit inkl. Fräseranschaffung ca. 60–85 €.
Bei Verkaufspreis 160 €: Marge ≈ 30 € (wenn Materialkosten 25 € und Arbeitskosten intern mit 105 € veranschlagt) — realistisch: Gewinn nach Arbeitszeit ≈ 30–55 € bei moderater Kalkulation; reine Stückmarge ohne Arbeitszeit deutlich höher.
19%Gesamt: 5–8 Stunden (aktive Zeit 3–5 Stunden, inkl. Bildbearbeitung, CAM-Setup, CNC, Finish; Trocknungszeiten extra)
Nein
Mittel
Mittel