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Wir erstellen gerade anschauliche Beispielbilder, wie dieses Produkt aussehen könnte.
CNC-„Zwei Namen – ein Knoten“-Wandskulptur
Eine gefräste, ineinander verschlungene Linienform symbolisiert euren Bund; die Linien laufen in eure Namen über. Als 3D-Wandobjekt mit Schattenfuge wirkt es modern und sehr emotional.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Multiplex Birke 12 mm (z. B. Zuschnitt 400×300 mm)
1 Zuschnitt
€14,00
Abstandshalter (Delrin/Nylon-Pucks oder Holzstifte) 8–15 mm
8–12 Stück
€4,00
Holzleim (PU- oder D3-Leim) / Sekundenkleber für kleine Teile
1 Tube/Flasche
€3,50
Schleifpapier Sortiment (80/120/180/240)
je 1 Blatt
€5,00
Holzöl (z. B. Osmo TopOil 0,25 L) oder wasserbasierter Klarlack
0,25 L
€8,50
Montagematerial: Schraubhaken/Dübel/Spanplattenschrauben, doppelseitiges Montageband
kleines Set
€2,50
CNC-Vollhartmetall-Fräser (1× V-Nut 60° für feine Linien oder 2–3 mm Schaftfräser)
1 Einsatz (pro Job)
€3,00
Optional: Furnier-Upgrade / Pigmente / Farblack
optional
€4,00
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Hobby-/Profi-Maschine: X-Carve, Shapeoko, Ooznest, oder CNC-Frässervice)
- Spannvorrichtungen / Schraubzwingen / Vakuumtisch
- CAD/CAM-Software (z. B. Fusion 360 — kostenlos für Maker; VCarve/Estlcam optional)
- Multifunktionssäge / Kreissäge zum Vorzuschnitt (optional) optional
- Exzenterschleifer / Handschleifer
- Feine Meißel / Skalpell für Gratentfernung optional
- Kleine Bohrmaschine / Akku-Bohrer
- Pinsel/Applikator für Öl und Lappen
- Atemschutzmaske, Gehörschutz, Schutzbrille
- Staubabsaugung / Shop-Vac (stark empfohlen)
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Konzept & Maße festlegen
30–45 MinutenGröße und Stil (Linienführung, Knotengeflecht, Schriftarten) mit dem Kunden abstimmen. Skalierung auf das gewählte Format (z. B. 40×25 cm).
- Skizzen vom Knotendesign und Übergang in die Namen anfertigen.
- Bei Kundenwunsch mehrere Schriftproben (SVG/Vektor) anbieten.
Vektor-Design in CAD/Illustrator erstellen
1–2 Stunden (je nach Revisionen)Vektorpfade der verschlungenen Linien in Illustrator/Inkscape erstellen oder direkt in Fusion 360 als 2D-Skizze. Namen als Pfad integrieren, Knotenpunkt sauber verknüpfen. Linienbreiten so wählen, dass sie fräsbar sind (mind. 3 mm Minimum für stabile Teile).
- Arbeiten in 1:1. Kontrolliere Überlappungen und geschlossene Pfade.
- Für feine Script-Schriften evtl. Pfadvereinfachung, damit Fräser folgen kann.
CAM: Werkzeugwege & Testsimulation
45–75 MinutenIn CAM (Fusion 360/Estlcam/VCarve) Werkzeugwege anlegen: Tiefenfräsen (Profil/2D-Offset) oder V-Carve für feine Linien. Bearbeitungsstrategie: mehrere Durchgänge (Rauh- und Schlichtpass) festlegen. Simulation durchführen.
- Wähle Fräser passend: 2–3 mm Schaftfräser für Kontur, 60° V-Bit für Schrift/Feindetails.
- Lege Festfutter und Schneidgeschwindigkeit so, dass Ausrisse minimiert werden.
Materialvorbereitung & Aufspannung
20–30 MinutenMultiplex-Zuschnitt zuschleifen, Kanten entgraten. Werkstück auf Spannplatte oder Vakuumtisch aufspannen; gegebenenfalls mit Schraubzwingen und Opferbrett fixieren.
- Verwende ein ebenes Spoilboard und Referenzpunkt (Werkzeug-Zero) sauber setzen.
- Bei Furnier oder Echtholz Vorsicht bei Kantenfestigkeit an Frässtellen.
CNC-Fräsen
30–120 Minuten (abhängig von Komplexität & Material)Fräse starten, den Job überwachen. Bei langen Jobs Zwischendurch auf Lagerspiel, Werkzeugverschleiß und Staubansammlung achten.
- Erst Probelauf in geringerer Tiefe oder auf Abfallholz durchführen.
- Bei Hohlräumen mehrere Flachpasses wählen, um Ausbruch zu vermeiden.
- Staubabsaugung anlassen — sauberere Schnitte und längere Werkzeugstandzeit.
Entgraten & Detailnacharbeit
30–60 MinutenKanten mit feinem Schleifpapier bearbeiten, Bruchkanten brechen. Feine Bereiche (Schrift) mit Skalpell/Feilen säubern.
- Schrittweise feinere Körnungen verwenden (120 → 180 → 240).
- Nicht zu viel Material an feinen Linien abnehmen — Form erhalten.
Anpassung der Namen/Feinschliff an Linienübergängen
15–30 MinutenSicherstellen, dass die Linien organisch in die Namen übergehen; ggf. kleine Füllungen mit Holzspachtel oder präzise Nachfräsungen.
- Kleine Spachtelstellen nach dem Trocknen erneut fein schleifen.
- Auf Lesbarkeit der Namen achten (insb. bei script-Schriften).
Finish (Ölen / Lackieren)
Hands-on 30–45 Minuten, Trocknungszeit 2–6 Stunden (je nach Produkt)Staub entfernen; Holz mit Öl (oder 2x Wasserlack) behandeln. Trocknungszeiten einplanen (je nach Produktbezeichnung), zwischen den Schichten leicht anschleifen.
- Öl in Richtung Holzfaser auftragen, überschüssiges Öl abwischen.
- Für matte, robuste Oberfläche Wasserlack verwenden (2 dünne Schichten besser als 1 dicke).
Montage der Abstandshalter & Rückplatte (Schattenfuge)
20–30 Minuten (inkl. kurze Fixierzeit)Abstandshalter gleichmäßig auf der Rückseite positionieren und verleimen/verschrauben. Gegebenenfalls Rückplatte zuschneiden, montieren oder freilassen (offen für Schatten).
- Abstandshalter in Ecken und Mitte anordnen für gleichmäßigen Abstand.
- Verklebe provisorisch mit Klebeband beim Positionieren, dann leimen.
Befestigungsmaterial & Endkontrolle
10–20 MinutenBefestigungshaken anbringen (Schraubhaken oder Z-Hänger), Objekt auf Montagefestigkeit prüfen, letzte Reinigung und Qualitätskontrolle durchführen.
- Belastungstest: prüfe mit leichtem Zug, dass Abstandshalter und Hänger sicher sind.
- Verpackung schonend mit Seidenpapier und Knallfolie zum Versand vorbereiten.
Markt & Machbarkeit
€420 (üblich: €250–650 je nach Größe, Holzart, Personalisierungsgrad)
€40,50
€180 (Annahme: Arbeitswert €25/h × 8 h = €200; Verkaufspreis €420 → Gewinn ≈ €420 - €200 - €40,50 = €179,50)
43%6–10 Stunden Gesamtzeit (davon ca. 3–5 Stunden aktive Arbeit, Rest Trocknung/Setup)
Nein
Mittel
Mittel