Acryl-Spotify-Album mit Holzständer und 3D-Welle
Euer „Song“ als lasergraviertes Acryl-Cover inklusive QR/Code, kombiniert mit einem CNC-gefrästen Holzständer. Eine 3D-gedruckte Soundwave-Leiste macht aus dem Lieblingslied ein greifbares Erinnerungsstück fürs Regal.
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Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Acrylglas klar (gegossen empfohlen), 3 mm, Zuschnitt 150 x 150 mm
1 Stück
2,50–5,00 €
Holzblock/Leimholz Buche oder Eiche, ca. 160 x 55 x 22 mm
1 Stück
1,50–4,00 €
PLA-Filament (für Soundwave-Leiste)
ca. 15–25 g
0,40–0,80 €
2K-Epoxid oder dickflüssiger Sekundenkleber (Gel)
ca. 1–3 g
0,20–0,60 €
Schleifpapier (K120/180/240)
je 1 Blatt oder Streifen
0,30–0,80 €
Hartwachsöl/Leinöl (Finish Holz)
ca. 3–5 ml
0,20–0,60 €
Filz-/Silikonpads für Unterseite
4 Stück
0,10–0,30 €
Benötigte Werkzeuge
- Lasercutter (Diode oder CO₂) mit Gravurfähigkeit für Acryl (CO₂ empfohlen für klares Acryl) oder alternativ Diode auf beschichtetem/„laserfähigem“ Acryl (Achtung Materialwahl) optional
- CNC-Fräse (oder Tischfräse/Bohrständer als Alternative für die Nut) optional
- 3D-Drucker (FDM) für PLA optional
- CAD/Vektor-Software (Inkscape/Illustrator) + ggf. CAM (Fusion 360, Estlcam) optional
- Schieblehre/Lineal, Bleistift, Zwingen oder kleiner Schraubstock optional
- Entgrater/Cutter, kleiner Feilen-Satz optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Anfänger
Design anlegen (Cover, Code, Soundwave)
20–35 minLege das Layout für die Acrylplatte an: quadratisches Format 150x150 mm, Sicherheitsrand 5–8 mm. Platziere oben das Cover (als Vektor/Gravurfläche) und darunter Text (Song, Künstler, Datum). Für den Code: entweder Spotify-Code als Grafik (hochkontrastig) oder QR-Code, der auf einen Spotify-Link zeigt. Erstelle zusätzlich die Soundwave als 3D-Relief: entweder aus einem Waveform-Generator (Audio → SVG) oder stilisiert als Balkenwelle. Plane Befestigung: Soundwave-Leiste wird in/auf den Holzständer geklebt oder optional in eine flache Tasche eingelassen.
- Für zuverlässiges Scannen: QR-Code min. 18–22 mm Kantenlänge, ruhiger Rand (Quiet Zone) 2–4 mm.
- Spotify-Codes brauchen saubere Kanten: besser als Vektor (SVG) importieren, nicht als verwaschenes JPG.
- Bei Acryl wirkt Gravur stärker, wenn du Flächen gravierst (Raster) statt nur Linien.
Acryl vorbereiten
5–10 minAcryl mit Schutzfolie belassen, nur die zu gravierende Seite freilegen (oder Folie drauflassen und durchgravieren, wenn dein Laser das gut kann). Platte auf Verzug prüfen und plan auflegen. Fokus/Abstand sauber einstellen. Testgravur auf Reststück für Parameter.
- Gegossenes Acryl graviert milchiger und gleichmäßiger als extrudiertes.
- Fingerabdrücke vermeiden: Handschuhe oder nur an Kanten anfassen.
Acryl lasergravieren (Cover + Text + Code)
15–30 minGraviere zuerst die großen Flächen (Cover), dann Text, dann den Code. Beim Code konservativ gravieren: nicht zu tief/ausgefranst. Optional: Kontur außen schneiden (falls du aus größerer Platte arbeitest). Danach Folie abziehen und Kanten leicht entgraten.
- Reihenfolge minimiert sichtbare Rauchspuren auf fertigen Details.
- Bei CO₂-Laser: mit Air Assist arbeiten, reduziert Schmauch.
- Wenn Code schlecht scannt: Kontrast erhöhen (tiefer gravieren oder Rückseite mit weißer Acrylfarbe/Marker ausreiben und Überschuss abwischen).
Holzständer CAD/CAM (Nut + optional Tasche)
10–20 minKonstruktion: Holzblock 160x55x22 mm. Fräse eine Nut für das Acryl mittig: Breite 3,2–3,4 mm (für 3-mm-Acryl mit Spiel), Tiefe 10–12 mm, Länge ca. 130 mm. Optional vorne eine flache Tasche (z.B. 122x16x2 mm) für die Soundwave-Leiste oder eine kleine Bohrung/Kabeloptik als Detail. Kanten mit 1–2 mm Fase oder Radius.
- Nutbreite lieber +0,2–0,4 mm einplanen: Acrylstärken variieren, Finish/Öl macht Holz minimal enger.
- Wenn keine CNC: Nut mit Tischkreissäge/Handkreissäge (mehrere Schnitte) + Stechbeitel nacharbeiten oder mit Oberfräse und 3-mm-Nutfräser.
Holz fräsen, schleifen, ölen
20–35 min (plus Trocknung nebenbei)CNC-Fräsen (oder alternativ fräsen/sägen). Danach schleifen: K120 → K180 → K240. Staub entfernen. Dünn Hartwachsöl/Leinöl auftragen, 10–15 min einziehen lassen, Überschuss abnehmen. Kurz trocknen lassen (für Übergabe am selben Tag reicht oft „grifffest“ nach 30–60 min, vollständige Aushärtung dauert länger).
- Öl sparsam: zu viel Öl bleibt klebrig.
- Für sehr schnelle Projekte: Hartwachsöl dünn + Föhn/warme Umgebung beschleunigt Grifffestigkeit.
3D-Soundwave drucken
Druck: 25–45 min, Nacharbeit: 5 minSoundwave als 3D-Modell: 120x14x8 mm, Unterseite flach. Druck in PLA: 0,2 mm Layer, 0,4 mm Düse, 3 Perimeter, 15–25% Infill. Druck flach auf dem Bett (keine Stützen). Danach leicht entgraten.
- Für „Premium-Look“: 0,16 mm Layer und monotonic top infill, ergibt gleichmäßigere Oberfläche.
- Wenn die Welle filigran ist: Mindeststegbreite 1,2–1,6 mm einhalten, sonst bricht’s leicht.
Endmontage (Acryl einsetzen, Wave fixieren, Pads)
10–20 minAcryl in die Nut stecken (trocken testen). Wenn zu stramm: Nut mit feinem Schleifpapier auf einem dünnen Lineal minimal weiten. Soundwave-Leiste in Tasche einkleben oder vorne am Ständer ausrichten und kleben. Filz-/Silikonpads unten aufkleben. Abschließend Code-Test: mit Smartphone scannen.
- Kleben: Sekundenkleber-Gel ist schnell, Epoxid ist sauberer und spaltfüllend (5–10 min Topfzeit).
- Acryl nicht festkleben, wenn du austauschbar bleiben willst; stattdessen Klemm-Passform oder 1–2 kleine Silikonpunkte als Anti-Rutsch.
Markt & Machbarkeit
39–69 € (Standard 39–49 €, Premium-Holz/Eiche + aufwendige Gravur 59–69 €).
ca. 5–13 €
ca. 34–56 € vor Fixkosten/Arbeitslohn; realistisch (nach anteiliger Maschinenzeit, Verschleiß, Verpackung) bleiben oft 20–40 € Deckungsbeitrag.
60%1,25–2,0 Stunden aktive Zeit (Maschinenlaufzeit teils parallel).
Ja
Hoch
Hoch