„Herzfrequenz“ Puls-Linie als Wandrelief
Eine stilisierte Herzfrequenz-Linie mit euren Initialen wird als Acryl-Layer graviert und auf ein CNC-gefrästes Holzrelief montiert. Ein 3D-gedruckter Abstand erzeugt Schatten und Tiefe, besonders schön bei schrägem Licht. Modernes Design mit viel Gefühl.
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Technische Daten
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Benötigte Materialien
Birke Multiplex (Sperrholz) 18 mm, Zuschnitt 420 x 220 mm
1 Stück
€20,00
Acrylplatte (Cast) 3 mm, z. B. weiß oder schwarz, Zuschnitt 380 x 180 mm
2 Platten (eine für Gravur, optional zweite als Kontrastlayer)
€16,00 (2 x €8)
PLA-Filament (1 kg Spule) – anteilig (ca. 50 g)
ca. 50 g
€1,00 (anteilig; ganze Spule ≈ €20/kg)
Dänisches Öl / Seidenmattlack 250 ml
1 Flasche (reicht für mehrere Stücke)
€8,00
Feinsandpapier-Pack (P120, P180, P240)
1 Pack
€5,00
Holzleim (PVA) / Sekundenkleber für Acryl / Montagekleber
je 1 Tube/Flasche
€4,00
Doppeltes Klebeband / Acryl-sicheres Montage-Klebeband
1 Rolle
€3,00
Aufhängung (Schlüssel- oder französische Leiste) + Schrauben
1 Satz
€3,00
CNC-Fräser (VHM-Glattfräser / 2–3 mm) – Verbrauchsteil
1-2 Stück (Verbrauch)
€6,00
Masking-Tape / Lasermarkierfolie für Acryl
1 Rolle / Blatt
€2,00
Kleiner Restposten Füller/Primer / Sprühfarbe (für 3D-Print Nachbearbeitung)
kleine Dose
€6,00
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Desktop/tischgroß) optional
- Lasergravur- / Schneidmaschine (z. B. 40W CO2) optional
- FDM-3D-Drucker (PLA-kompatibel) optional
- Exzenterschleifer / Handschleifblock optional
- Dremel oder Feilen-Set optional
- Bohrmaschine / Tischbohrmaschine (für Aufhängungen) optional
- Clamps / Schraubzwingen optional
- Lineal / Messschieber / Winkel optional
- Heißluftföhn (optional, für kleine Verformungen am Acryl-Klebebereich) optional
- PC mit Vektorsoftware (Illustrator / Inkscape) + CAM-Software (VCarve / Fusion 360 / Estlcam) optional
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Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Konzept & Design
60–90 MinutenErstellt eine Vektor-Grafik der Herzfrequenz-Linie in Illustrator/Inkscape. Legt Parameter fest: Endmaß (z. B. 400x200 mm), Linienbreite für die Gravur (1–3 mm), Position der Initialen, Aufteilung in Acryl-Layer und Holzrelief. Erzeugt separate Dateien für CNC (Holzrelief), Laser (Acrylgravur / Ausschnitt) und 3D-Print (Abstandshalter).
- Arbeitet in mm; legt Schnitt-/Gravierpfade auf separaten Ebenen an.
- Für saubere Gravur: Linien als Pfad (kein Haarlinien-Problem) mit klarer Kontrast-Gestaltung.
- Testet Schriftgröße der Initialen mind. 18–24 pt für saubere Lasergravur auf 3 mm Acryl.
CNC-Fräsen: Holzrelief vorbereiten
90–120 Minuten (inkl. Einrichten und Fräserwechsel)Spant die 18 mm Birke-Multiplex-Platte ein, richte Nullpunkt aus und importiere die CNC-Datei. Fräst das Relief (leichte Kontur, 2–6 mm Tiefenstaffelung, Kanten abrunden). Nutzt geeignete Fräser: 2–3 mm VHM-Glattfräser für feine Konturen und 6–8 mm Schruppfräser für größere Flächen.
- Faast zuerst grob, dann mit Finishfräser eine saubere Kontur.
- Setzt Halteplatten/Opferholz ein, um Ausbrüche an der Rückseite zu vermeiden.
- Überprüft Fräserzustand; stumpfe Fräser verursachen Brandspuren und schlechte Oberfläche.
Oberflächenbehandlung Holz (Schleifen & Finish)
45–60 Minuten aktive Arbeit (+Trocknungszeit 30–60 Minuten je nach Produkt)Entfernt Versäuberungsreste, schleift stufenweise (P120 → P180 → P240). Entfernt Staub, tragt Dänisches Öl oder seidenmatten Lack auf. Zwischen Ölungen kurz trocknen lassen und leicht anschleifen, dann Endanstrich.
- Öl betont Maserung schön; Lack bietet schützende Oberfläche bei höherer Beanspruchung.
- Vermeidet zu viel Öl; überschüssiges Öl mit Lappen entfernen, sonst klebrige Oberfläche.
Lasergravur & -schnitt Acryl
30–60 Minuten (je nach Anzahl der Layer und Tests)Maskiert die Acrylplatte mit Klebeband/Masking-Folie, positioniert in Laserbett und importiert Laserdatei. Führt Gravur (Pulse/Power anpassen) und gegebenenfalls Konturcut aus. Entfernt Schutzfolie erst nach dem Reinigen.
- Für maximale Kantenschärfe Gravur mit reduzierter Geschwindigkeit und ausreichender Power testen.
- Bei weißen/acryls mit farbiger Laserverfärbung: Testplott durchführen, um Rauchrückstände zu minimieren.
- Kanten polieren: mit feinem Papier und ggf. Flamme (Acryl Kantenpolitur) sauberer Glanz.
3D-Druck: Abstandshalter (Spacer)
60–150 Minuten (Druckzeit variiert nach Größe)Druckt den Abstandshalter in PLA – einfache Form (Ringe/Stege/Pads) oder ein feines Gerüst passend zur Herzlinie. Nutzt 0.2 mm Schichthöhe, 20–40 % Infill (je nach Belastung). Positioniert Befestigungsbohrungen für Schrauben/Nasen.
- Platziert mehrere kleine Spacer statt einem großen, dadurch gleichmäßigere Auflage und weniger sichtbare Verformung.
- Nachbearbeitung: leichte Schleiferei und Primer für glatte Optik; ggf. schwarz lackieren, um Schatten zu betonen.
Feine Montage & Ausrichten
30–45 MinutenPositioniert den Gravur-Acryl-Layer auf die Holzoberfläche. Montiert die 3D-gedruckten Spacer an vorgesehenen Stellen (Kleber + Schraube / Gewindebuchse), oder nutzt doppelseitiges Klebeband für fest stehende Teile. Richtet die Initialen exakt aus. Fixiert alles final und kontrolliert die Ebenen.
- Verwendet Abstandhalter-Schablone beim Verkleben, um exakt parallele Abstände zu halten.
- Klebt nicht sofort komplett fest – kleine Korrekturen sind einfacher, wenn einzelne Fixpunkte zuerst trocknen.
Endkontrolle, Verpackung & Hängesystem
15–30 MinutenPrüft Kanten, reinigt Staubreste (Pinsel & Mikrofasertuch), befestigt Aufhängung (franz. Leiste oder verdeckte Öse) und verpackt das Produkt sicher (Luftpolsterfolie, Karton). Legt Pflegehinweise bei (womit Holz nachgeölt wird, wie Acryl zu reinigen ist).
- Markiert die Position der Aufhängung an der Rückseite und testet mit Gewicht auf Stabilität.
- Verpackungsidee: Seidenpapier + personalisierte Karte erhöht wahrgenommenen Wert.
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Markt & Machbarkeit
€380,00 (Empfohlen: €280–€450 je nach Holzart, Größe und Personalisierung)
≈ €75,00
≈ €95,00 (bei Verkaufspreis €380, Materialkosten €75 und kalkulierter Arbeitszeitwert €210 [7 h × €30/h])
25%6–9 Stunden (inkl. Design, CNC, Laser, 3D-Druck und Finish; Trocknungszeiten nicht voll belegt)
Nein
Mittel
Mittel
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