„Kino-Tickets“ Erinnerungsbox mit 3D-Schlitz

„Kino-Tickets“ Erinnerungsbox mit 3D-Schlitz

Eine gravierte Holzbox bewahrt eure Tickets, Fotos und kleine Notizen auf. Der Deckel hat einen 3D-gedruckten Einwurfschlitz wie bei einer Ticketbox – jedes neue Date bekommt seinen Platz. Auf der Innenseite kann eine geheime Botschaft graviert werden.

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Schwierigkeit Mittel
Zeitaufwand
3–5 Stunden (Design + Maschinenzeit inkl. parallelem Drucken; reine Arbeitszeit ca. 2,5–3,5 h)
Verkaufspreis
€89–€129 (Standard: €99; Premium/mit schicker Verpackung + Indiv.-Grafik: €119–129)
Marge 28%

Technische Daten

Abmessungen
Außen: 22 cm × 13 cm × 7 cm (L × B × H). Innen nutzbarer Raum: ca. 20,5 cm × 11 cm × 6,5 cm
Gewicht
ca. 300–450 g (je nach Holzart und 3D-Druck-Anteil)
Material
Gehäuse: 6 mm Sperrholz (Laser-/CNC-tauglich). Deckel: 6 mm, Boden: 6 mm
Oberfläche
Lasergravur (Deckel & Innenseite), leicht geschliffen (K240), Oberflächenbehandlung: Dünn geölte Oberfläche (Danish Oil) bzw. matte Lackierung auf Wunsch

Personalisierungsoptionen

Name(n) und Datum auf Deckel graviert Individuelle Grafiken (Filmklappe, Herz, Icon) lasergraviert Geheime Botschaft auf Innenseite des Deckels Farbvarianten des PLA-Einwurfs (z. B. Metallic, schwarz, weiß) Option: kleine Aufteilung/Einsätze für Fotos (einlegbare Trennwände)

Benötigte Materialien

6 mm Birke-/Brettsperrholz (Laserqualität), Zuschnitt ~250×160 mm

1 Blech (für 1 Box reichen ~0,04 m²)

€6,50

PLA-Filament (z. B. 1 kg Spule) — Anteil für Einwurfschlitz ~20–40 g

ca. 30 g

€0,60 (anteilig)

Kleinst-Scharnier oder 2x Neodym-Magnete (für Deckelverschluss)

1 Paar Scharnier oder 2 Magnete

€1,80

Holzleim (PVA) / Sekundenkleber (für PLA-Anbringung)

jeweils geringe Menge

€0,60

Danish Oil / Hartwachsöl (kleine Menge, 50–100 ml Flasche)

ca. 5–10 ml pro Box

€1,20 (anteilig)

Schleifpapier (K120, K240)

ein paar Bögen

€0,30

Kleinstverpackung / Geschenkband / Etikett

1 Set

€1,00

Sonstiges (Maskingtape, Reinigungsalkohol, Filamentreste)

geringe Menge

€0,60

Gesamtkosten €12,60–€18,00 (je nach Teilen und Bezugsquelle; realistisch ca. €16,00)

Benötigte Werkzeuge

  • Lasergravur-/Laser-Cutter (z. B. 40–60 W) oder alternativ CNC-Fräse optional
  • 3D-Drucker (FDM) mit PLA-Fähigkeit optional
  • Vektor-/CAD-Software (Inkscape/Illustrator für Laser-Datei, Fusion360/FreeCAD/PrusaSlicer für 3D-Modell) optional
  • Säge / Stoppuhr (falls keine Laser), Feile und Skalpell optional
  • Schleifblöcke (Hand), Pinsel oder Tuch zum Ölen optional
  • Zwingen / Klammern (klein) zum Fixieren beim Verleimen optional
  • Feiner Bohrer / Körner (für Scharnier-Bohrungen, falls Scharniere verwendet werden) optional
  • Feuchtes Tuch, Isopropanol zum Reinigen vor Finish optional
  • Digitaler Messschieber/Lineal optional

Schritt-für-Schritt Anleitung

Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten

1

Design & Maße festlegen

30–45 Minuten

Maße der Box (22×13×7 cm außen) in Vektorprogramm anlegen. Außen- und Innenmaße, Steckverbindungen (oder Gehrungsschnitte) definieren. Position des Einwurfs (zentrale Position auf Deckel, Länge z. B. 10–12 cm, Breite 6–8 mm) festlegen. Platz für Gravur (Deckel vorne, Innenseite des Deckels) reservieren.

Tipps:
  • Ticketgröße (Standard Kino/Zeitungstickets) berücksichtigen: 58–60 mm Breite; 10–12 cm Schlitz ist großzügig.
  • Wenn mehrere Türchen/Trennwände geplant sind, diese jetzt einplanen.
  • Nutzen: Start den 3D-Druck (Slot) parallel, während Zuschnitte graviert werden.
2

Vorbereitung Laser-/CNC-Dateien und 3D-Modell

20–40 Minuten

Exportiere die Laser-Dateien (Kontur + Gravur als Vektor). Erstelle kleines 3D-Modell des Einwurfs (Deckel-Einsatz): eine dekorative Kante unten für Aufstecken (Press-fit), optional mit Verrippung für Stabilität.

Tipps:
  • Für Press-fit Bauteile Toleranz testen (Laser-/CNC-Schnitt = 0,1–0,2 mm Differenz je nach Material).
  • 3D-Druck: Einwurfschlitz als 1 Bauteil mit Fasen an der Einwurfsöffnung entwerfen, Wandstärke 2–3 mm.
3

Lasern / Fräsen von Holzteilen & Gravur

30–60 Minuten (Maschinenzeit + Zu- und Nacharbeiten)

Sperrholz zuschneiden: Boden, 4 Seitenwände, Deckel (je nach Verbindungsart: Stecklaschen oder Gehrung). Gleichzeitig die Gravur auf dem Deckel und die geheime Botschaft auf der Innenseite des Deckels ausführen.

Tipps:
  • Testgravur auf Reststück machen, um richtige Laserleistung (Kontrast) zu prüfen.
  • Wenn Steckverbindungen geplant: Nach dem Laserschnitt kleine Kanten mit Schmirgelbrett entgraten, passt dann besser.
  • Verschiebe Gravur zum Ende, falls Holz leicht raucht — vorher Flächen reinigen.
4

3D-Druck des Einwurfschalters (Slot-Einsatz)

45–90 Minuten (kann parallel laufen)

Gib das STL ins Slicer, fülle mit 15–25 % Infill, 0,2 mm Schichthöhe, 2 Perimeter. Druckzeit ca. 45–90 Minuten abhängig vom Modell und Drucker. Nachbearbeitung: Stützreste entfernen, Kanten brechen.

Tipps:
  • Druck starten, bevor du mit Finish arbeitest – so nutzt du Wartezeiten effizient.
  • Fuge/Stirnflächen sehr leicht mit 240er Schleifpapier entgraten, damit das Einsetzen nicht kratzt.
5

Schleifen & Finish vorbereiten

20–30 Minuten

Alle Holzteile leicht (K120 dann K240) schleifen, Kanten brechen. Staub entfernen (Isopropanol oder trockenes Tuch).

Tipps:
  • Schleifen in Faserrichtung für sauberes Ergebnis. Auf Gravur achten — nicht zu stark darüber schleifen.
  • Kanten leicht abrunden (0,5–1 mm) für angenehme Haptik.
6

Verleimen & Montage

30–45 Minuten (+ Trocknungszeit Kleber: 15–30 Min je Klebstoff)

Seitenwände verleimen und mit kleinen Zwingen fixieren, Boden einkleben. Nach Trocknung Deckel montieren: entweder Scharniere anschrauben oder Magnete einsetzen. 3D-gedruckten Einwurfschlitz von oben ankleben (Sekundenkleber) oder als Einrastteil einsetzen.

Tipps:
  • Holzleim sparsam einsetzen, überschüssigen Leim sofort entfernen.
  • Magnete in Versenkungen einlassen (2 mm tief) für sauberes Finish.
  • Wenn Press-fit, zuerst trocken testen, dann kleben.
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Oberflächenbehandlung & Endfinish

15–30 Minuten (je Auftrag) + Trocknungszeit

Dünn ein- oder zwei Mal Danish Oil auftragen, trocken abwischen. Alternativ matte Lackschicht sprühen. Nach vollständiger Trocknung Politur/Tuch anwenden.

Tipps:
  • Öl sparsam verarbeiten (wenige Tropfen), überschüssiges Öl nach 5–10 Minuten abwischen.
  • Für Geschenke: Innen die geheime Botschaft klar lesen — ggf. mit dunkler Lasergravur kontrastverstärken.
8

Qualitätskontrolle & Verpackung

10–15 Minuten

Deckel auf Passform prüfen, Einwurfschlitz testen (mehrere Tickets einführen), Gravur kontrollieren. Geschenkverpackung (Seidenpapier, Band, Namensetikett) anbringen.

Tipps:
  • Ein Foto des fertigen Produkts für Listings/Portfolio machen.
  • Kleine Einlage (z. B. Filz) für Boden optional für edleren Eindruck.

Markt & Machbarkeit

Verkaufspreis

€89–€129 (Standard: €99; Premium/mit schicker Verpackung + Indiv.-Grafik: €119–129)

Materialkosten

ca. €12,60–€18,00 (realistisch ca. €16,00 pro Stück)

Marge

bei Verkaufspreis €119: ca. €33–€45 Gewinn nach Material- und fairer Lohnanrechnung (siehe Anmerkung)

28%
Produktionszeit

3–5 Stunden (inkl. 3D-Druck- und Trocknungszeiten; aktive Arbeit 2,5–3,5 Stunden)

Anfängergeeignet

Nein

Marktnachfrage

Mittel

Wettbewerb

Mittel

Suchbegriffe

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