Koordinaten-Schlüsselbrett mit 3D-Haus und Namen
Ein lasergraviertes Schlüsselbrett mit euren Koordinaten, Datum und einem kurzen Satz („Hier begann alles“). Dazu ein 3D-gedrucktes kleines Haus/Herz als Haken-Element und ein CNC-gefrästes Ablagefach für Sonnenbrille & Kleinkram.
Produktansichten
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Holzplatte 18 mm (Buche/Eiche Leimholz) ca. 30x18 cm
1 Stück
10–18 €
Holzöl/Hartwachsöl
ca. 20–30 ml
1–2 € (anteilig)
Schleifpapier (120/180/240/320)
je 1 Blatt
1–2 € (anteilig)
PLA oder PETG Filament
25–40 g
0,80–1,60 €
2K-Epoxy oder CA-Kleber (Sekundenkleber Gel)
kleine Menge
0,50–1,50 € (anteilig)
Schlüsselhaken: Metall (optional, falls nicht 3D-Haken)
3–5 Stück
3–8 €
Schrauben (3x16 / 3x20) + Dübel (6 mm)
Set
1–3 €
Aufhängung: Schlüssellochbleche ODER French Cleat (Alu/Holz)
1 Set
2–6 €
Filz/Korkeinlage für Ablage (optional)
ca. 22x8 cm
1–3 €
Benötigte Werkzeuge
- Laser (Diode/CO₂) für Gravur + ggf. Schnitt von Schablone/Masking)
- CNC-Fräse (oder Oberfräse mit Schablone als Alternative)
- 3D-Drucker (FDM) + Slicer
- CAD/CAM Software (Fusion 360, VCarve, Estlcam) + Vektorprogramm (Illustrator/Inkscape)
- Fräser: 6 mm Schaft, z. B. 6 mm Upcut für Taschen + 3 mm für Details + 45° Fasefräser optional
- Bohrmaschine/Akkuschrauber + Senker
- Schleifer (Exzenter) oder Schleifklotz optional
- Zwingen/Spannmittel für CNC
- Messmittel: Stahllineal, Winkel, Schieblehre optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Design & Personalisierung (Koordinaten, Namen, Text)
30–45 minKoordinaten in ein sauberes Format bringen (z. B. 48° 13' 12.3" N / 16° 22' 45.1" E oder Dezimal). In Inkscape/Illustrator Layout erstellen: oben Namen, mittig Koordinaten, unten Datum + Satz („Hier begann alles“). Schriftwahl: für Gravur nicht zu fein (min. Strichstärke ~0,4–0,6 mm). Position der Haken/3D-Elemente definieren (z. B. 4 Positionen bei 60–65 mm Abstand). Für das Ablagefach die Tasche im CAD planen: abgerundete Ecken (Radius passend zum Fräser, z. B. R=3 mm bei 6 mm Fräser).
- Bei Multiplex wirken serifenlose Fonts sauberer; Script-Fonts besser etwas größer setzen.
- Lass um Gravuren mindestens 12–15 mm Rand zur Kante, damit beim Ölen/Schleifen nichts ausbricht.
- Koordinaten vor dem Finalisieren einmal in Google Maps testen.
Holz zuschneiden & vorbereiten
20–30 minHolzplatte auf Endmaß bringen (z. B. 300x180 mm). Kanten leicht brechen (180er Schleifpapier). Oberfläche vorschleifen: 120 → 180. Staub gründlich entfernen. Wenn du sehr saubere Gravurkanten willst: Masking Tape/Transfer Tape auf die Gravurzone aufbringen.
- Eiche graviert kontrastreich, Buche eher subtil; Birke Multiplex ist sehr „clean“.
- Masking reduziert Rauchspuren deutlich, besonders bei hellen Hölzern.
CNC: Ablagefach fräsen
35–60 minWerkstück sicher spannen (Spoilboard + Schrauben/Zwingen außerhalb der Tasche). Nullpunkt setzen. Tasche fräsen: z. B. 6 mm Upcut, Zustellung 2–3 mm pro Pass, Vorschub je nach Maschine (typisch 800–1500 mm/min bei Holz). Endtiefe ca. 10–12 mm, vorn einen Rand stehen lassen. Optional: eine kleine Kabel-/Schlüsselrinne oder 2–3 mm „Lip“ als Abrutschkante. Danach Kanten innen leicht entgraten (Handschleifpapier oder kleiner Radiusfräser).
- Wenn die Tasche groß ist: zuerst adaptive/clearing, dann Schlichtgang für saubere Fläche.
- Fräsrichtung beachten: Climb kann sauberer sein, braucht aber stabile Maschine/Spannung.
- Vor der Endtiefe einmal Probe an Restholz fräsen (Passung/Optik).
Lasergravur (Koordinaten, Datum, Satz, Namen)
20–40 minGravurdatei importieren, Fokus einstellen. Teststreifen am Reststück: Leistung/Speed so wählen, dass dunkle, aber nicht verbrannte Gravur entsteht. Bei Diodenlaser häufig 2 Passes bei moderater Leistung; bei CO₂ eher 1 Pass. Masking nach dem Lasern abziehen. Gravur ggf. mit Bürste reinigen. Optional: Gravur mit dunklem Wachs/Antikwachs einreiben und überschüssig abnehmen, um Kontrast zu erhöhen.
- Bei Ölfinish wird Gravur oft „wärmer“ und minimal dunkler – das im Test berücksichtigen.
- Rauchspuren sofort entfernen (Isopropanol auf Tuch), bevor sie einziehen.
3D-Druck: Haus/Herz als Haken-Element
45–90 min (Druck läuft parallel)3D-Modell (Haus/Herz) so gestalten, dass es als Haken funktioniert: entweder mit integriertem „Nasenhaken“ (z. B. 12–15 mm Ausladung) oder als dekoratives Cover für einen Metallhaken. Empfohlen: PETG, wenn es stabiler/temperaturfester sein soll; PLA reicht indoor meist. Druck: 0,2 mm Layer, 3 Perimeter, 20–30% Infill (Gyroid), 5 Top/Bottom. Falls Schraubmontage: Schraubloch (z. B. 3,2–3,5 mm) vorsehen oder nachbohren; ggf. Messing-Gewindeeinsatz M3 für Premium.
- Für echte Last (mehrere Schlüsselbünde): lieber Metallhaken nutzen und 3D-Teil als Zierkappe.
- Hakenform in PETG leicht dicker auslegen (min. 4–5 mm an der kritischen Stelle).
Bohren, Montage der Haken/3D-Elemente
20–35 minHakenpositionen anreißen (Winkel nutzen). Vorbohren (z. B. 2 mm bei Holzschrauben 3 mm). Metallhaken einschrauben oder 3D-Elemente verschrauben/verkleben. Bei Klebung: Holz leicht anrauen, entfetten, 2K-Epoxy dünn auftragen, ausrichten, fixieren. Für das Ablagefach optional Filz/Kork einlegen (Kontaktkleber oder doppelseitiges Band).
- Symmetrie macht viel aus: Mittellinie anzeichnen und von dort aus messen.
- Wenn du klebst: erst Finish auf Holz, dann kleben (Öl reduziert Klebekraft). In dem Fall Klebestelle abkleben/öl-frei lassen.
Schleifen & Finish (Öl/Hartwachs)
30–45 min aktiv (+ Trocknung)Nach CNC/Laser final schleifen: 180 → 240 → 320 (nicht in die Gravur schleifen). Staub entfernen. 1. Auftrag Öl/Hartwachsöl dünn, 10–15 min einziehen lassen, Überschuss abnehmen. Trocknen (je nach Produkt 4–12 h). Optional 2. dünner Auftrag für gleichmäßige Haptik. Kanten nach dem ersten Auftrag ggf. nochmal leicht mit 320er brechen.
- Sehr dünn arbeiten: zu viel Öl macht Flecken und klebt.
- Gravur nicht mit Öl „fluten“, sonst läuft’s in die Vertiefung und wirkt schmierig.
Aufhängung & Wandmontage-Vorbereitung
20–30 minFür sauberen Look: French Cleat (Holz oder Alu) oder 2 Schlüssellochbleche hinten einlassen. Position so wählen, dass das Brett waagerecht hängt und Last gut verteilt ist. Rückseite markieren, ggf. 2–3 mm Tasche fräsen/bohren für bündiges Einlassen. Montageanleitung + passende Dübel/Schrauben beilegen.
- French Cleat ist am stressfreisten für den Kunden (einfach einhängen, hohe Tragkraft).
- Bei Schlüssellochblechen: exakt ausmessen, sonst hängt’s schief.
Markt & Machbarkeit
79–129 € (je nach Holzart, Anzahl Haken, French Cleat, Kontrastfüllung, Geschenkverpackung)
ca. 16–35 €
ca. 63–94 € (vor Abzug von Maschinenverschleiß, Strom, Plattformgebühren)
60%3–4 h aktiv + 4–12 h Trocknung (nicht durchgehend)
Ja
Hoch
Mittel