„Unsere Hände“ Kontur-Lampe als Layer-Schattenbild
Aus einem Foto eurer Hände entsteht eine gravierte Acrylkontur, die in einem CNC-gefrästen Holzsockel mit LED sitzt. Kleine 3D-gedruckte Abstandshalter erzeugen Tiefe, sodass ein warmes Schattenbild entsteht. Ein leises, romantisches Licht fürs Schlafzimmer.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Acrylplatte klar 5 mm (ca. 200 x 150 mm)
1
€8,00
Holzblock (Massivholz) 220 x 65 x 40 mm (Eiche/Nussbaum empfohlen)
1
€15,00
LED-Strip warmweiß (5 V USB, 30–40 cm) inkl. Diffusor/Alu-Kanal optional
1 Set
€8,50
Elektronik: USB-Kabel, Schalter (klein), evtl. Voltminder/Controller, kleine Lötstützpunkte
1 Set
€6,00
3D-Druckfilament PLA (ca. 50–70 g für Spacer & Halter)
1 (Restmengen)
€2,00
Kleinteile: kleine Schrauben, M3/M2 Abstandshalter, Unterlegscheiben
Satz
€2,00
Acrylkleber / transparentes Silikon (kleine Tube)
1
€3,00
Holzfinish: Hartwachsöl oder matte Lackprobe (kleine Menge)
1
€6,00
Schleifpapier, Klebeband, Reinigungsmittel (Isopropanol)
Verbrauchsmaterial
€2,50
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (für Sockelfräsung) oder Tischfräse / Oberfräse
- Lasergravierer (für Konturen in Acryl)
- 3D-Drucker (FDM, z. B. Prusa / Ender) für Abstandshalter
- Säge (Bandsäge oder Tischkreissäge) zum Zuschnitt von Holzrohling optional
- Bohrmaschine / Ständerbohrmaschine optional
- Feilen, Schleifklotz, Schleifpapier (K120–P240)
- Lötkolben (für LED-Verkabelung), Seitenschneider
- Zangen, Pinzetten, Lineal, Messschieber
- CAD-Software (Fusion 360 / FreeCAD) für Sockel, Vektorsoftware (Adobe Illustrator / Inkscape) für Konturvektor
- Klemmen, Montagehilfe, Heißklebepistole optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Foto aufnehmen & Bild aufbereiten
1.5–2 StundenMache ein hochauflösendes Foto der aufeinandergelegten Hände auf kontrastiertem Hintergrund (gleichmäßige, diffuse Beleuchtung, keine Schatten). In Bildbearbeitung (Photoshop/GIMP) Kontrast erhöhen, Hintergrund schwarz machen, Kanten säubern. In Vektorgrafikprogramm (Inkscape/Illustrator) eine Kontur (Stroke) aus der Maske erzeugen, Pfad vereinfachen und glätten. Erstelle mehrere Layer mit versetzten Konturen (z. B. 3 Layer bei 6–12 mm Abstand), falls du ein mehrlagiges Schattenbild willst.
- Nutze eine hohe Auflösung (mind. 12 MP) und verhindere Verzeichnungen durch Weitwinkel.
- Mache mehrere Fotos (leicht variierende Positionen) – Kunden können den besten auswählen.
- Beim Vektorisieren auf Glätte und weniger Knoten achten (Pfad vereinfachen).
Acryl vorbereiten & Gravurdatei anlegen
0.5–1 Stunde (inkl. Tests)Importiere die Vektordatei in die Laser-Software. Positioniere die Kontur mittig auf der Acrylfläche. Wähle geeignete Laserparameter für 5 mm Acryl (raster/graviermodus oder feine Liniengravur). Entscheide, ob du Innenflächen leicht sandst (frosted Effekt) oder nur die Kante schneidest/gravierst, damit das Licht die Gravur gut anstrahlt.
- Führe einen Test an Reststücken durch, um Brenn-/Gravurparameter abzustimmen.
- Engraving: feine, tiefe Linien (0.1–0.3 mm) bringen gute Lichtstreuung.
- Acryl vor dem Gravieren mit Schutzfolie belassen, erst nach Gravur entfernen und sauber machen.
Holzsokel konstruieren & CNC-Fräsen
2–3 Stunden (CAD, Rüstzeit, Fräsen)Konstruire im CAD eine Aussparung/Schlitz für die Acrylplatte (leichtes Spiel 0,5–1,0 mm), eine Kanalführung für den LED-Strip und ggf. ein Fach für die Elektronik/USB-Powerbank. Programmiere die Fräsbahnen (1–2 Werkzeugdurchläufe: Vorschrupp/Tiefengrad). Fräse den Sockel aus dem Massivholz, bohre Führungs- und Kabeldurchführungen.
- Nutze ein 3–6 mm Fräser für die Kontur; Arbeitswege aufteilen, um Ausrisse zu vermeiden.
- Verwende einen Nutenstopper/Sacrifical board, um die Rückseite zu schützen.
- Teste die Passform mit einem Acryl-Musterstück vor der Endpassung.
3D-gedruckte Abstandshalter & Prototypen
0.5–1 Stunde (Druckzeit je nach Drucker 30–90 min)Modelliere kleine Spacer (zylindrisch oder als Pin) mit definierter Höhe (z. B. 6 mm, 12 mm, 18 mm). Drucke 4–8 Stück als Abstandshalter, die in den Sockel oder an die Acrylkanten geschraubt/geklebt werden. Prüfe Toleranzen – Acryl sollte plan und sicher ruhen.
- Drucke mit 20–30 % Infill und 0.2 mm Layerhöhe für kurze Druckzeiten.
- Wenn möglich, male oder lackiere die Spacer, damit sie optisch zum Sockel passen.
- Toleranzen testen: Druck eine Passprobe, bevor alle Spacer gedruckt werden.
Elektronik: LED-Strip und Verkabelung
0.5–1 StundeSchneide/platziere den LED-Strip in den vorbereiteten Kanal, montiere ggf. einen Diffusor (Alu-Kanal mit milchigem Diffusor). Löte die Kabel an den Strip, verbinde Schalter und USB-Kabel. Teste Spannung und Helligkeit; sichere Lötstellen mit Schrumpfschlauch oder Heißkleber.
- Verwende USB-5V-kompatible Strips oder passenden Treiber (bei höheren Spannungen).
- Klemmverbindungen erleichtern Service/Feldwechsel.
- Achte auf saubere Kabelführung in der Fräsnut, vermeide Knicke.
Montage der Acrylkontur und Justage
0.5–1 StundeBefestige die Spacer auf dem Sockel (kleben oder verschrauben). Setze die gravierte Acrylplatte ein, kontrolliere Ausrichtung und Spaltmaße. Montiere LED und Diffusor so, dass das Licht gleichmäßig die Gravur trifft. Führe Funktions- und Schattentests durch und justiere Abstand/Helligkeit für den gewünschten warmen Schatteneffekt.
- Nutze doppelseitiges Montageband für temporäre Positionierung, bevor du endgültig klebst.
- Beachte, dass kleinere Abstände härtere Schatten und grössere Abstände weichere, fließendere Schatten erzeugen.
- Kleinere Neigungswinkel der Acrylkante können den Lichtstreuungseffekt verstärken.
Finish: Holzbehandlung & Endkontrolle
0.5–1 Stunde (+ Trocknungszeiten)Schleife den Sockel final (K240), trage Hartwachsöl oder matte Lackschicht auf und lasse ausreichend trocknen. Entferne Staubreste vom Acryl mit Isopropanol. Führe eine abschließende Qualitätskontrolle durch (Sichtprüfung, Funktionstest, Lieferverpackung vorbereiten).
- Öle im gut belüfteten Raum auftragen und gemäß Herstellerangaben trocknen lassen.
- Schütze die Gravurfläche beim Ölen mit Malerkrepp.
- Verpacke das Produkt stoßsicher (Schaumstoff, Papier) für den Transport.
Markt & Machbarkeit
€350,00 (individuelle Anfertigung, hochwertige Holzart und saubere Verarbeitung vorausgesetzt)
€45,00 (durchschnittliche Materialkosten; variiert je nach Holzart und Elektronik/LED-Qualität)
€105,00 (nach Abzug von Materialkosten €45 und geschätztem Lohnkostenansatz von €200 für 8 Std. Arbeit ergibt sich ein Gewinn von ca. €105 bei Verkauf für €350)
30%7–10 Stunden (einzelstückfertigung inkl. Design und Maschinenrüstzeit)
Nein
Mittel
Mittel