„Zwei Seelen“ Fingerabdruck-Medaillon als Standobjekt
Eure Fingerabdrücke werden als Lasergravur auf eine Acrylscheibe gebracht und in ein CNC-gefrästes Holzmedaillon eingesetzt. Ein kleines 3D-gedrucktes Scharnier-Detail sorgt für den Medaillon-Charakter, auch wenn es ein Standobjekt ist. Intim, individuell und sehr emotional.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Holzblock (z. B. Nussbaum) 80×80×20 mm
1
≈€10,00
Acrylplatte (PMMA) 3 mm, klar – Zuschnitt ø48 mm
1 Stück Zuschnitt aus 100×100 mm Platte
≈€3,00
PLA-Filament (Prozentanteil für 3D-Teil, ca. 10–20 g)
10–20 g (von 1 kg Rolle)
≈€0,40 (anteilig; Rolle ≈€20/kg)
Edelstahl-Stift / Drahstück für Scharnier (M2 oder 1,5 mm, L ≈12 mm)
1–2 Stück (aus Reststück schneiden)
≈€0,10
Klarer Sekundenkleber (CA) + kleine Menge Epoxidharz (250:1 Syringe oder 5 g Mix)
je 1 kleine Tube / 1 kleine Spritze
≈€4,00 (anteilig)
Feines Schleifpapier (K80–K400) und Filz-/Poliertuch
ein Satz
≈€2,50
Holzöl / Finish (z. B. Osmo TopOil, anteilig)
ca. 5–10 ml
≈€2,00
Kleines Geschenk-Schatülchen / Einlage
1
≈€3,00
Klebeband / Masking Tape, Pinsel, Wattestäbchen
kleine Menge
≈€1,00
Benötigte Werkzeuge
- CO2-Lasergravur/Schneidgerät (z. B. 40 W) oder Faserlaser (geeignet für Acrylgravur) optional
- CNC-Fräse / Desktop-Router (z. B. 3018 / Shapeoko / Stepcraft) optional
- 3D-Drucker (FDM) z. B. Prusa / Creality Ender optional
- CAD / CAM Software (Fusion 360, VCarve, Estlcam) und Vektorprogramm (Inkscape / Illustrator) optional
- Schnitzwerkzeuge / Feilen / Dremel für Entgraten optional
- Schutzbrille, Absaugung/Arbeitslüftung, Handschuhe optional
- Feinzange, Präzisionszange, Schieblehre optional
- Klemme / kleine Schraubzwinge für Klebearbeiten optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Fingerabdruck-Erfassung & Kundenkommunikation
15–30 Minuten (inkl. Rückfragen mit Kunden)Anleitung an den Kunden geben, wie Fingerabdrücke zu liefern sind: Scan/Foto bei 600 dpi (oder Smartphone-Makro) auf neutralem dunklen/hellen Hintergrund, Kontrast erhöhen, oder Abdruck mit Stempelkissen auf weißes Papier einscannen. Verwendungsrechte / Freigabe bestätigen (Personalisierte Daten).
- Bessere Ergebnisse mit echten Stempel-Abdrücken auf Papier als mit Fotos von Fingern.
- Gib dem Kunden eine kurze Checkliste (Kontrast, keine Bewegungsunschärfe, hohe Auflösung).
Bildaufbereitung & Vektorisierung
30–60 MinutenDie Abdruckbilder in einem Bildbearbeitungsprogramm (Photoshop / GIMP) sauber freistellen, Kontrast und Helligkeit anpassen, Staub/Artefakte entfernen. Für Lasergravur in Vektoren umwandeln (Inkscape / Illustrator) oder als hochaufgelöstes Bitmap belassen, falls Laser in Graustufen graviert.
- Für feinste Linien: arbeite mit 600–1200 dpi Bitmap oder 600 dpi und saubere S/W-Pinsel nachzeichnen.
- Teste den finalen Bitmap-Vektor mit einem 1:1 Probegravur auf Acrylresten.
Konstruktion Medaillon (CNC + 3D-Teil)
45–75 MinutenKonstruiere in CAD (Fusion 360) das runde Medaillon: Außenform ø70 mm, Innen-Aussparung (pocket) für Acryl ø48 mm, Tiefe Pocket = 3 mm Acryl + 0,3–0,5 mm Abstand für Kleberschicht. Plane zusätzlich eine Bohrung/Fuge für das 3D-Scharnier-Detail (z. B. vertikale Aussparung 6×4 mm). Erzeuge CAM-Dateien (Frässtrategien, Massen), sowie STL des Scharnier-Details für den 3D-Druck.
- Arbeite mit Toleranzen: Holz schrumpft etwas – halte 0,2–0,5 mm Spiel für Acryl.
- Nutze parametrische Skizzen, um später Variationen (andere Holzstärke) leichter anzupassen.
3D-Druck: Scharnier-Detail
30–60 Minuten (inkl. Druckzeit ~20–40 min)Drucke das Scharnier-Detail in PLA: feine Einstellungen (Schichthöhe 0,12–0,2 mm; 20–30 % Infill bei kleinen Teilen; zwei Perimeter für Stabilität). Achte auf saubere Bohrung für Steckachse. Entferne Stützstrukturen, entgraten und ggf. leicht nachschleifen.
- Druckrichtung so wählen, dass Scharnierachsen möglichst ohne Stützen gedruckt werden.
- Benutze eine kleine Hülse/Blechstift für die Achse, nicht nur PLA-„Nadel“, um Langlebigkeit zu erhöhen.
CNC-Fräsen Holz-Medaillon
60–120 Minuten (inkl. Rüstzeit, Fräsen, Probe)Spanabhebende Bearbeitung: Werkstück (Holzblock) planen, Nullpunkt setzen, Rohbearbeitung mit größeren Fräsern (6 mm), Feinbearbeitung mit 2–3 mm Fräsern für Pocket und Außenkontur. Kontrolle der Pockettiefe (3 mm Acryl + Klebspalt). Nachfräsen der Scharnieraufnahme. Entgraten und ggf. feinstschleifen in den Kanten.
- Sichere das Holz sauber und verwende Opferplatte, um Rückschläge zu vermeiden.
- Fahre lieber in mehreren flacheren Durchgängen als in einem tiefen Schnitt, um Ausrisse zu vermeiden.
Testpassform & Anpassungen
15–30 MinutenSetze die Acrylscheibe probeweise in die Fräspocket ein. Prüfe Spaltmaß und Flucht des Scharniers bzw. 3D-Teils. Falls nötig, nachschleifen oder mit feinem Stechbeitel kleine Korrekturen durchführen.
- Acryl vor dem endgültigen Einsetzen mit Folie geschützt lassen, damit keine Kratzer beim Anpassen entstehen.
- Wenn es klemmt: lieber minimal Material abtragen als das Acryl zu zwingen.
Acryl gravieren (Laser)
10–30 Minuten (inkl. Auflegen, Justage, Gravurzeit abhängig vom Motiv)Graviere die vorbereiteten Fingerabdruck-Bilder auf die Acrylscheibe. Positioniere Acryl in Lasertisch, verwende Masking-Folie, zentriere. Gravur als Innentextur (halbtief), damit Linien gut sichtbar sind. Nach der Gravur vorsichtig mit sauberer Bürste entstauben.
- Vorher auf Acrylresten testen! Feine Linien benötigen oft niedrigere Leistung und höhere Auflösung.
- Achte auf Abluft/Absaugung – Acrylrauch ist giftig.
Endmontage: Kleben & Scharnier einbauen
30–45 Minuten (inkl. Aushärten zwischendurch; Epoxid kann 10–60 min anziehen)Trage eine dünne Schicht klaren Epoxidklebers in die Pocket, setze das gravierte Acryl ein und richte es exakt aus. Klemme leicht und warte die Aushärtezeit. Montiere 3D-gedrucktes Scharnier-Detail mit kleinem Edelstahlstift: entweder einpressen oder mit Tropfen Sekundenkleber fixieren. Überprüfe Stabilität (es ist ein Standobjekt: Scharnier rein optisch/zierend, darf etwas spiel haben).
- Epoxid nur sehr sparsam – Acryl ist empfindlich gegenüber Ausgasungen; verwende klare, langsahm härtende Epoxid-Spritzensysteme.
- Falls Acryl leicht unterhalb der Holzoberfläche sitzen soll, gleiche mit dünner Kleberschicht aus.
Finish: Holzölen, Endschliff, Qualitätskontrolle
20–30 Minuten (plus Trocknungszeit Öl 30–60 min je nach Produkt)Leichte Endschleifung (K320–K400), dann Holz mit Öl behandeln (1–2 Schichten, zwischenschleifen wenn nötig). Entferne alle Rückstände, poliere Acrylkanten leicht oder brenne Kanten für Glanz (Vorsicht!). Abschließende Kontrolle: Gravurkontrast, Kanten, Standstabilität.
- Öl sparsam einarbeiten, überschüssiges Öl sofort abwischen.
- Verpacke das Objekt erst, wenn Öl und Kleber vollständig ausgehärtet sind.
Verpackung & Übergabe
10–15 MinutenSetze das Medaillon in die Geschenkbox, lege Pflegehinweis bei (z. B. keine aggressive Reiniger auf Acryl, regelmäßiges Nachölen des Holzes). Foto für Portfolio/Beleg machen (mit Einwilligung des Kunden).
- Kleiner Zettel mit Pflegehinweisen erhöht wahrgenommenen Wert.
- Optional: Echtheits- oder Personalisierungszertifikat (kurze Gravur/gedrucktes Kärtchen).
Markt & Machbarkeit
€349 (Premium-Personalisierung; inkl. Verpackung und Kundensupport)
≈€26–30
≈€76 (bei Annahme eines kalkulierten Stundenlohns von €35/h × 7 h Arbeitszeit → Umsatz €349 − Material (€28) − Arbeitskosten (€245) ≈ €76)
22%6–8 Stunden (inkl. Rüst-, Design- und Trocknungszeiten)
Nein
Mittel
Mittel