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„Zwei Tassen, ein Zuhause“ Untersetzer-Set mit 3D-Rand
Zwei passende Untersetzer aus graviertem Holz erhalten einen 3D-gedruckten, farbigen Rand, der wie ein zartes Band wirkt. Zusammengelegt entsteht ein Symbol (Herz/Unendlich), das erst im Duo komplett ist. Praktisch und jeden Tag nutzbar.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Birkensperrholz 4 mm (30×30 cm Bogen oder Äquivalent) — Zuschnitt: 2 runde Stücke Ø 90 mm
2 Ausschnitte
≈ 1,50 € (anteiliger Kostenanteil eines 30×30 cm Bogens)
PLA-Filament (mehrfarbig oder Farbringe gedruckt)
ca. 20–30 g (Gesamt für beide Ränder)
≈ 0,60 € (bei 20–30 g, PLA ≈ 20–25 €/kg)
Dünnschicht-Leim / Epoxidharz (kleine Menge) oder hochwertiger Sekundenkleber
5–10 g
≈ 0,50 €
Holzöl (z. B. Leinöl oder Dänisches Öl) / matten Klarlack (kleine Menge)
5–10 ml
≈ 0,40 € (anteilig)
Schleifpapier P240 + P400 (kleine Stücke)
je 1 Blatt (anteilig)
≈ 0,10 €
Verpackung (kleine Geschenkbox / Banderole)
1 Set
≈ 0,50 €
Maskierungstape / Reinigungsmittel (Isopropanol) / Kleinteile
geringe Menge
≈ 0,15 €
Benötigte Werkzeuge
- Lasergravur- / Laserschneidmaschine (z. B. 40–60 W) oder alternative: Dekupiersäge + Handgravur
- FDM-3D-Drucker (z. B. Prusa, Ender, Anycubic) für PLA-Rand
- Schleifblock / Schleifpapier
- Pinsel oder Lappen für Öl/Finish
- Feine Feile / Skalpell / Pinzette optional
- Präzisionsschieblehre oder Lineal optional
- Heißluftföhn (optional, für schnellere Nachbearbeitung von PLA) optional
- Kleiner Pinsel / Zahnstocher für Kleberauftrag
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Anfänger
Konzept & Design (SVG/3D-Dateien vorbereiten)
20–40 MinutenLayout der beiden Untersetzer in Vektorsoftware (Inkscape/Illustrator). Erstelle die Gravurflächen (Motiv/Schrift) und die Kontur für den Laserschnitt (Ø 90 mm). Parallel in CAD (Fusion 360/PrusaSlicer) die 3D-Randform modellieren: schmale Halbschale, die außen wie ein Band aussieht und innen bündig am Holz anliegt. Achte auf Toleranzen (0,5–1,0 mm Spielraum) für Kleberfuge.
- Beim 3D-Modell den Einrastspalt 0,5 mm größer als die Holzstärke planen, da Holz leicht variieren kann.
- Gravurvorschau im Laserprogramm testen (Power/Speed als Test auf Reststück).
Lasergravur & -schnitt der Holzuntersetzer
10–25 Minuten (inkl. Fixierung und Start)Lege das 4 mm Sperrholz auf das Lasergitter, positioniere die Datei. Zuerst Gravur, dann Konturschnitt (oder beide in einer Datei mit passenden Reihenfolgen). Typische Parameter (als Richtwert für 40 W CO2-Laser): Gravur 300–600 mm/s bei 20–40% Leistung; Schnitt 8–15 mm/s bei 60–100% (abhängig vom Laser).
- Sichere das Holz mit Masking-Tape, um Ausrisse zu minimieren.
- Immer mit niedriger Leistung testen – Gravur auf Reststück prüfen.
- Nach dem Schnitt die Schnittkanten mit feinem Schleifpapier entgraten.
3D-Druck der farbigen Ränder
40–90 Minuten (Druckzeit, kann parallel laufen)Slicen der Rand-Teile im Slicer: Wandstärke 1,2–1,6 mm, Infill 15–20% reicht. Druckrichtung so wählen, dass die Außenoptik sauber wird. Verwende 0,2 mm Schichthöhe für gute Oberflächen. Druckzeit: je Rand ca. 20–45 Minuten (abhängig von Form und Drucker).
- Für scharfe Kanten 2–3 Perimeter wählen.
- Falls du zweifarbige Ränder möchtest: Entweder Filamentwechsel während des Drucks oder Kleben von zwei Halbschalen.
- Kleine Klebesicken am Rand vorsehen, damit der Kleber besser haftet.
Nachbearbeitung: Schleifen & Finish des Holzes
15–30 Minuten aktiv + 20–60 Minuten Trocknungszeit (je nach Finish)Kanten und Gravur mit P240, anschließend P400 glätten. Entferne Laserrückstände mit Isopropanol. Trage dann dünn Holzöl oder matten Klarlack auf (Pinsel oder Lappen). Kurz antrocknen lassen.
- Nur dünn ölen – zu viel Öl dunkelt das Holz stark.
- Bei Eilprojekten Schnell-Trocknungsöl nutzen, ansonsten 12–24 h vollständige Aushärtung abwarten.
Kleben des 3D-Randes auf das Holz
10–20 Minuten aktiv + 30–60 Minuten AbbindezeitPasstest durchführen: 3D-Rand auf Holz legen, Übergänge prüfen. Trage dünn Sekundenkleber oder Epoxid auf die Innenseite des Randes auf, setze das Holz ein und fixiere kurz (Klammern/leichter Druck). Überschüssigen Kleber sofort abwischen.
- Epoxy ergibt etwas breitere Klebefuge, Sekundenkleber schneller, aber bei Poren im Holz evtl. blinde Stelle. Wähle je nach Anspruch.
- Bei kleineren Lücken feine Holzspäne mit Kleber mischen und nachfüllen.
Endkontrolle & Verpackung
10–20 MinutenKanten final kontrollieren, kleine Grate entfernen, optional rutschfeste Punkte (TPU) unten anbringen. Verpacke das Set in eine Geschenkbox und füge eine Banderole/Beschriftung hinzu.
- Ein kleines Pflegekärtchen (‚Mit Holzöl ab und an einreiben‘) erhöht den wahrgenommenen Wert.
- Fotos für Shop/Liste gleich nach Fertigstellung machen (gutes Licht, neutrale Fläche).
Markt & Machbarkeit
Empfohlen: 45–65 € pro Set (typisch 55 € im Handmade-Markt für personalisierte Sets)
≈ 3,75 €
≈ 19,30 € (bei Verkaufspreis 55 €, gerechnet mit Arbeitszeit 1,5 h × 20 €/h = 30 € und sonst. Gemeinkosten 2 € → Verkauf 55 € − Gesamtkosten 35,70 € = 19,30 €)
35%1–3 Stunden (inkl. Druck- und Trocknungszeiten, aktiv 45–90 Minuten)
Ja
Mittel
Mittel