„Zwei Wege“ Doppel-Stifthalter mit Koordinaten
Ein zweiteiliger Stifthalter aus Holz wird CNC-gefräst und mit euren Koordinaten graviert – zwei Kanäle, die sich in der Mitte treffen. Ein 3D-gedrucktes Verbindungsstück in Herzform hält beide Teile zusammen. Ideal fürs Homeoffice-Paar.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Holzblank (Massivholz, 30 mm dick, z. B. Eiche oder Walnuss) – Zuschnitt 220 x 60 x 30 mm (2 Stück)
2 Blöcke (je 220x60x30 mm)
€10–€18 (je nach Holzart; Split: Eiche ~€8–€12, Walnuss ~€15–€25)
PLA-Filament (für 3D-Herz, ca. 10–20 g)
20 g
€0.50–€1 (anteilig, bei €20/kg)
Holzleim / Sekundenkleber (für Verbindung wenn nötig)
kleine Tube
€1–€3 (anteilig)
Sandpapier (Körnung 120, 180, 240)
ein Satz Blätter
€2–€4
Oberflächenöl / Klarlack (kleine Flasche, 100 ml)
100 ml
€5–€12
CNC-Fräser (1/8" Upcut Spiral, 2–3 mm Kugelfräser für Rundung)
1 Satz (verschleißanteilig)
€1–€4 pro Einsatz (anteilig)
Feinschicht-Füllfarbe oder Wachs für Gravur (optional)
kleine Menge
€1–€3
Verpackung (Geschenkbox, Polsterung)
1 Set
€2–€6
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Maschine (z. B. Shapeoko, X-Carve oder Hobby-CNC)
- 3D-Drucker (FDM, z. B. Prusa / Ender)
- CAM/3D-Modell-Software (Fusion 360, FreeCAD, Cura)
- Spannzwingen / Vakuumtisch / Haltevorrichtung
- Schutzbrille & Gehörschutz
- Feile, Stechbeitel, Feuchttuch optional
- Heißluftpistole (optional, für 3D-Print Verzugskorrektur) optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Konzept & CAD-Design
45–60 MinutenErstelle ein 3D-Modell der beiden Holzhälften (je 200x50x30 mm) mit je einem zylindrischen Kanal (Ø 20 mm, Länge ~160 mm) und einer mittigen Nut / Aussparung für das 3D-Herz. Lege Position und Schriftart für die Gravur-Koordinaten fest.
- Gravur möglichst auf flacher Fläche platzieren (nicht an Kante).
- Verwende Vektortext für saubere Gravur; teste Schriftgröße (empfohlen ≥ 6 mm Höhe).
- Sichere Maße so, dass nach dem Fräsen noch mind. 8 mm Wandstärke bleibt.
CAM – Werkzeugwege erstellen
20–40 MinutenImportiere das Modell in deine CAM-Software. Erzeuge Rohbearbeitung (Pocket) für Kanal, anschließende Kontur-/Finish-Pfade für Außenform und 2D-Gravurpfad für die Koordinaten. Wähle passende Fräser und Schnittparameter.
- Nutze 6–8 mm Pfad für Pocket, 2–3 mm für Finish (ballnose für saubere Rundungen).
- Sicherheitsabstände, mehrere Tiefenzustellungen (z. B. je 3–4 mm pro Durchgang) für harte Hölzer.
- Generiere Probelauf/G-Code-Simulation, um Kollisionen zu vermeiden.
Materialvorbereitung & Einspannen
15–25 MinutenSäge die Holzblöcke grob zu, prüfe Kante rechtwinklig, befestige jedes Blockstück sauber auf dem Spoilboard (Spannzwingen oder Doppelklebeband).
- Orientiere die Holzmaserung so, dass sichtbare Fläche schön aussieht.
- Nutze doppelseitiges Klebeband bei kleinen Teilen, um Vibrationen zu minimieren.
CNC-Fräsen
60–90 Minuten (je nach Frästiefe, Holzart und Maschinengeschwindigkeit)Starte Rohbearbeitung (Pocket) für Kanal, anschließend Außenkontur- und Gravur-Pfade abarbeiten. Überwache die Maschine während der gesamten Bearbeitung.
- Verwende Staubabsaugung und Schutzbrille.
- Prüfe nach jeder Tiefenzustellung das Teil auf Spiel / Verschiebung.
- Bei Harzreichen Hölzern langsamer fräsen, um Ausfransen zu vermeiden.
Sanding & Finish Vorbereitung
25–40 MinutenEntferne die Teile aus der Maschine, löse eventuelle Grate mit Feilen, schleife Kanal und Außenflächen stufenweise (120→180→240). Reinige Staub mit feuchtem Tuch.
- Schleife den Kanal mit einem langen Schleifklotz oder Rundschleifer gleichmäßig.
- Achte auf saubere Kanten für eine passgenaue Verbindung mit dem 3D-Herz.
3D-Druck Verbindungsherz
60–120 Minuten (Druckzeit variiert je nach Drucker & Einstellungen)Erstelle oder nutze vorbereitete STL des Herz-Verbinders (Hohlraum/Clip passend zur Nut) und drucke mit 0.2 mm Schichtstärke, 20–30% Infill. Druckausrichtung so wählen, dass die sichtbare Fläche glatt ist.
- Fülle Herz-Innenseite so, dass es etwas Flex für Presspassung hat (kleine Toleranz +0.2 mm).
- Verwende brim oder skirt für kleine Teile, um Ablösung zu verhindern.
Nachbearbeitung 3D-Teil & Einpassen
10–20 MinutenEntferne Stützstrukturen, schleife sichtbare Kanten des PLA-Teils, probepassen im Holz. Falls nötig, leicht anfeilen für perfekte Passung.
- Kleinere Anpassungen lieber vorsichtig durchführen – bei zuviel Material ist Nachdruck nötig.
- Für permanentes Fixieren dünn Sekundenkleber verwenden.
Oberflächenbehandlung & Gravur-Finish
20–30 Minuten aktive Arbeit + Trocknungszeiten (Öl: 2–12 Std. je nach Produkt)Öle oder lackiere das Holz (mind. 1–2 Schichten Öl, zwischenschliff mit 240). Falls Gravur gefüllt werden soll: Fülle Farbe in Gravur, entferne Überschuss, lasche trocknen.
- Für schnelle Auslieferung nutze schnelltrocknende Öle / sehr dünne Schichten.
- Bei gefüllter Gravur Farbe gut in die Kerbe drücken und nach Trocknung mit feinem 240er schleifen.
Endmontage & Qualitätskontrolle
10–15 MinutenHerz-Verbindung einsetzen (einstecken oder verkleben), Prüfen auf Sitz der Stifte, final reinigen, verpacken.
- Stelle sicher, dass beide Kanäle bündig abschließen und das Herz mittig sitzt.
- Füge eine kleine Karte mit Pflegehinweisen hinzu (z. B. 'nicht in Wasser einweichen').
Markt & Machbarkeit
€129 (Empfehlung für individuell gravierte Paarausführung mit hochwertigem Holz)
€22 (durchschnittlich; abhängig von Holzart und Verpackung)
€47 (bei angenommenen Arbeitskosten €60 für ~2,5 Stunden Arbeit: Verkaufspreis €129 − Material €22 − Arbeitskosten €60 = €47 Gewinn)
36%4–6 Stunden (inkl. Design, CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Nachbearbeitung)
Nein
Mittel
Mittel