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Acryl-„Wortwolke“ mit euren Insider-Wörtern
Ein Acrylaufsteller, gefüllt mit euren ganz eigenen Wörtern: Orte, Sprüche, Spitznamen, Running Gags – als harmonische Wortwolke. Ein modernes Kunststück, das nur ihr vollständig versteht.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Klare Acrylplatte (cast) 4 mm, A4 (≈210×297 mm) oder zugeschnitten auf 200×150 mm
1
€6,00
Weiße Acrylplatte 3 mm (als kontrastierende Rückplatte, optional)
1 (Zusatzzuschnitt)
€5,50
Holz-Sockel (Eiche/Fichte) mit Schlitz für Acryl (oder Acryl-Sockel 5–10 mm)
1
€4,00
Acrylkleber / Acrifix (Flasche, Verbrauch ≈ 1–2 ml)
1 (Verbrauch pro Stück ≈ 1–2 ml)
€2,00
Schutz/Politur: 240–600 Schleifpapier, Polierpaste, Mikrofasertuch (Pro-Stück-Verbrauch)
je 1
€1,50
Isopropanol (Reinigung), Einweghandschuhe, Klebeband
Verbrauchsmaterial pro Aufsteller
€1,00
Verpackung (Karton-Box + Füllmaterial)
1
€2,50
Optional: LED-Illuminationsbasis (USB, warmweiß oder RGB)
1 (optional)
€12,00
Benötigte Werkzeuge
- Lasercutter (CO2, 40–60 W) oder Zugang zu Makerspace mit Lasercutter optional
- Vektor-/Layout-Software (Inkscape / Adobe Illustrator) optional
- PC / Grafiktablett optional
- Bandschleifer / Schleifklotz / Flamme-Poliergerät (optional, für Kantenpolitur) optional
- Feine Zangen / Spatel / Reinigungswerkzeug optional
- Lineal, Messschieber, Klemmvorrichtung optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Briefing & Wortsammlung
30–45 MinutenKunde liefert die Liste der Wörter (ca. 20–70 Wörter) sowie gewünschte Schriftarten/Optionen. Besprechen: Format (Größe), Beleuchtung, Rückseite (weiß oder transparent), Anzahl der Korrekturrunden.
- Fordere Wörter als einfache Textliste (CSV oder Zeilen), keine typografischen Formatierungen.
- Begrenze Mindestzeichen/Größe: sehr kleine Worte (<4 pt bei Gravur) verlieren Details.
- Kläre Deadlines — Designschleifen sind zeitintensiv.
Konzept & Layout (Wortwolken-Generierung)
60–120 MinutenErstelle mehrere Layout-Varianten (z. B. kompakt, luftig, kreisförmig). Positioniere Wörter manuell oder mit einem Wordcloud-Tool, konvertiere Text in Vektorgrafik (Pfad), skaliere und optimiere Überlappungen und Kontrast.
- Konvertiere Text in Pfade (outline fonts) bevor du sie ins Laser-Format exportierst.
- Behalte Mindeststrichbreite von ~0,8 mm für präzise Gravur bei (gerade bei kleinen Schriften).
- Vermeide zu viele sehr kleine Wörter, sie werden beim Gravieren verwaschen.
Proof & Kunde Freigabe
30–60 Minuten (inkl. 1 Korrekturrunde)Erzeuge ein fotorealistisches Mock-up (PNG) und sende es zur Freigabe. Normalerweise 1–2 Korrekturrunden einplanen.
- Zeige Variante mit und ohne weißen Hintergrund, damit der Kunde den Kontrast sieht.
- Setze klare Hinweise, welche Änderungen als Korrekturschleifen gelten.
Maschinen-Setup & Testgravur
20–30 MinutenEinstellungen am Lasercutter festlegen (Leistung, Geschwindigkeit, PPI/DPI). Mache einen Probegravur auf Reststück Acryl, um Kontrast und Schrumpfung zu prüfen.
- Für cast acrylic typ. Startwerte: 40 W CO2 bei 30–40 % Leistung / 300–500 mm/min (stark abhängig vom Gerät).
- Markiere die Rückseite (Folie darauf lassen), um Kratzer zu vermeiden.
- Probetest ist Pflicht — Schriftgröße und Leistung variieren stark je nach Maschine.
Finales Gravieren / Schneiden
30–60 MinutenLade die Vektordatei (SVG/PDF) in das Lasersoftware, stelle Gravur und Ausschnitt (falls notwendig) ein, starte Gravur. Schneide ggf. weiße Rückplatte auf Maß.
- Laser zuerst gravieren, danach ausschneiden (saubere Reihenfolge).
- Bei doppellagiger Ausführung: passgenaues Zuschneiden beider Platten für perfekte Kanten.
- Entferne Verschmutzungen nach dem Gravieren mit Isopropanol und weichem Tuch.
Kantenbearbeitung & Politur
30–45 MinutenKanten entgraten, bei Bedarf mit 240→600 Schleifpapier bearbeiten, anschließend polieren (mechanisch oder Flamme) für klare, glasähnliche Kanten.
- Flammenpolitur erzeugt beste Optik, erfordert Übung und Sicherheitsmaßnahmen.
- Alternativ: feinschleifen + Polierpaste für sichere Heim-Workflows.
- Kanten zuerst leicht entgraten, dann schrittweise feiner schleifen.
Montage (Sandwich / Kleben) & Sockelmontage
20–30 Minuten (Klebezeit exkl. Aushärtung)Wenn Rückplatte verwendet wird: Front- und Rückplatte sorgfältig ausrichten, Acrylkleber punktuell auftragen (Kapillarwirkung) und pressen. Sockel vorbereiten (Schlitz prüfen) und Aufsteller einsetzen; LED-Basis verkabeln/testen, falls vorhanden.
- Benutze Abstandshalter beim Pressen, um Verrutschen zu vermeiden.
- Kleber sparsam verwenden; überschüssiger Kleber schwer zu entfernen.
- Bei Verwendung einer LED-Basis teste Passform bevor Kleben.
Qualitätskontrolle & Verpackung
10–15 MinutenEndkontrolle auf Kratzer, Staub, Gravurfehler; Schutzfolie bis zur Verpackung dranlassen. Sicher verpacken (Stoßschutz) und Begleitkarte beilegen.
- Fotodokumentation für Kunden (Vorher/Nachher) ist hilfreich bei Reklamationen.
- Gute Verpackung reduziert Schäden beim Versand deutlich.
Markt & Machbarkeit
€199 (Standard-Paket: 200×150 mm, weiße Rückplatte, Holzsockel) — Varianten: €129 (vereinfachte Version, kleines Format) bis €249 (Premium mit LED-Basis, polierten Kanten, zusätzlicher Gravur)
≈ €23,50 (Standard; mit LED ≈ €35,50)
≈ €42 (bei Verkaufspreis €199 unter Annahme durchschnittlicher Arbeitsbewertung €30/h × 4,5 h = €135)
21%4–6 Stunden (Design, Proofs, Gravur, Finish, Montage)
Nein
Mittel
Mittel