CNC-Namensschild mit 3D-Schriftzug und LED-Sockel
Ein solides, CNC-gefrästes Schild (z.B. in Wolken-, Controller- oder Blumenform), darauf ein erhöhter 3D-gedruckter Name und ein kleiner LED-Sockel für sanftes Licht. Passt ins Kinderzimmer genauso wie ins Homeoffice – ein echtes „Wow“-Geschenk zum Geburtstag.
Produktansichten
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
12 mm Birke-Sperrholz (Brett 300 x 300 mm)
1
€7.00
PLA-Filament (weiß oder farbig) für 3D-Buchstaben
200 g
€4.00 (auf Basis €20/kg)
Acryl- Diffusor (3 mm, z.B. opal/wei ) - Restplatte 80 x 40 mm
1
€2.50
LED-Modul (warmweiß Batterie-Modul 3-LED mit Schalter) — alternative: WS2812B-Strip (für RGB)
1
€4.50
CR2032-Halter / Kleines Batteriegeh e4use oder LiPo 3.7V 500 mAh + TP4056 (optional f fcr wiederaufladbar)
1
€6.00 (optional, LiPo+Ladeboard)
Holzleim (PVA), Sekundenkleber (f fcr 3D-Teile)
kleine Tuben
€4.00
Schleifpapier-Set (120/240/400)
1 Satz
€4.00
Dowel-Pins / Ausrichtungsstifte (Holz, 3 mm) und kleine Schrauben/Magneten f fcr Aufh e4ngung
Satz
€2.50
Danish Oil / Klarlack (100 ml)
1
€6.00
Hotmelt-Sticks (f fcr Heißklebepistole) & Kabelbinders / Schrumpfschlauch
Kleines Set
€3.00
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (z. B. Shapeoko, X-Carve oder kleiner CNC-Fräser) optional
- 3D-Drucker (z. B. Prusa/Ender) für 3D-Buchstaben optional
- CAM-Software (Fusion 360, VCarve, Easel) und Slicer (PrusaSlicer, Cura) optional
- Fräser-Set: 1/8" Upcut (für Kontur), 1/16" oder 3 mm V- oder Kugelfräse f fcr Details optional
- Bohrmaschine / Ständerbohrmaschine (für Befestigungen) optional
- Heißklebepistole, Schraubendreher, Pinzette optional
- Schleifklotz, Feilen, Kantenhobel oder Rundhobel optional
- Lötstation / Lötkolben (bei Verwendung von LiPo/WS2812B) optional
- Zwingen / Vakuumtisch / Klebeband zum Fixieren optional
- Multimeter (Spannungs- und Durchgangstest) optional
- Klebepads / doppelseitiges Klebeband, Lackpinsel optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Konzept & Design
30–60 MinutenSammle Kundenvorgaben (Name, Schriftart, Wunschform). Erstelle Vektor-Skizze für das Schild (Inkscape / Illustrator) und 3D-Textmodell (Fusion360 / Tinkercad). Plane Aussparungen für LED-Sockel und Kabelkan e4le.
- Wähle Schriftarten mit soliden Mittelflächen (keine extrem feinen Serifenteile) damit 3D-Buchstaben stabil gedruckt werden k f6nnen.
- Lege Ausrichtungsbohrungen f fcr Passstifte in das CAM-Modell (z. B. 3 mm), so wird die Montage exakt.
CAM f fcr CNC & Slicer f fcr 3D-Druck
30 MinutenErstelle Fräsbahnen: Außenkontur (mit Tabs), Taschen f fcr LED-Aufnahme, ggf. Fasen an Kanten. Slicere die 3D-Buchstaben: 0.2 mm Layerhöhe, 2 perimeters, 15–30 % Infill, Support nur falls unbedingt nötig.
- Setze beim Fräsen kleine Tabs (3–4 mm) damit das Werkstück nicht verrutscht.
- Für lettering große Buchstaben in einem Druck empfehlen, mehrere Teile drucken und zusammenkleben, falls der Druckbettplatz begrenzt ist.
CNC-Fräsen des Schildes
30–60 MinutenSpanne das Holz sicher ein, null den Fräser. Fräse Außenkontur, Vertiefungen/Taschen f fcr LED und ggf. Gravur für Dekordetails. Entferne Tabs und verschließe mit Holzleim.
- Nutze Upcut-Fräser f fcr saubere Konturen; reduziere Vorschub bei feinen Details.
- Fräse in mehreren Durchgängen (z.B. 3–4 mm Tiefe pro Durchgang) statt in einem Zug.
3D-Druck der Buchstaben
1.5–3 Stunden (je nach Gesamtvolumen)Drucke die Buchstaben mit den gewählten Einstellungen. Bei gro dfen Buchstaben: divide-&-glue-Strategie, damit man stabile Drucke ohne Warping bekommt.
- Drucke in 0.2 mm für gutes Gleichgewicht aus Geschwindigkeit & Detail.
- Verwende Brim oder Raft bei schmalen Basen, und kontrolliere Haftung (Lüfter, Z-Hop).
Nachbearbeitung (Schild & Buchstaben)
45–60 Minuten (inkl. Trocknungszeiten)Schleifen (120 -> 240 -> 400), Kanten brechen, Holzoberfläche reinigen. 3D-Teile entgraten, ggf. Füller / Grundierung auftragen, lackieren/ölen.
- Kanten leicht mit 240er schleifen, anschlie fend mit 400er für glatte Haptik.
- Wenn du Farbe auf 3D-Teilen willst: kurz mit 120er anschleifen, Grundierung, dann Sprühlack oder Acryllack verwenden.
Elektronik & LED-Sockel vorbereiten
30–60 MinutenMontiere LED-Modul in die gefräste Tasche. Bei coin-cell-Option: Batteriehalter verkleben, Schalter zugänglich. Bei LiPo/WS2812B: löten, Schrumpfschlauch und Ladeanschluss vorbereiten, Kurzschluss vermeiden.
- Teste LEDs vor dem Verkleben; sichere Verbindungen mit Schrumpfschlauch.
- Lege Kabelkanäle so an, dass die Rückseite sauber bleibt und Batteriewechsel / Ladezugang möglich ist.
Montage & Finish
30 MinutenSetze Ausrichtungsstifte (Dowel-Pins) in das Schild, klebe die 3D-Buchstaben mit Holzleim & Sekundenkleber ein. Montiere Diffusor über LED (mit Heißkleber) und bringe Aufhängung (Nagelloch, Magnete) an.
- Verwende kleine Ausrichtungsstifte + Tropfen Sekundenkleber f fcr exakte Positionierung.
- Prüfe Endmontage auf Lichtdurchlässigkeit: Diffusor 1–2 mm Abstand zur LED sorgt f fcr gleichmäßiges Leuchten.
Qualitätskontrolle & Verpackung
15–30 MinutenFunktionsprüfung der LED, Kontrolle auf scharfe Kanten, saubere Lackierung. Verpacke in gepolsterter Box mit Anleitung (Batteriewechsel / Ladetipps).
- Fotografiere das fertige Produkt für Produktseite/Portfolio.
- Lege eine kurze Gebrauchsanleitung bei (Sicherheitshinweise f fcr LiPo).
Markt & Machbarkeit
€89 – €229 (Basis-Variante ohne Akku/kleines LED-Modul: ca. €89–129; Premium mit wiederaufladbarem LiPo, RGB & aufwändiger Lackierung: €159–229)
ca. €42–€52 (je nach LED-Variante und Verbrauch)
Beispiel-Rechnung (Premium): Verkauf €169 – Material €48 – Arbeitszeit (6 h x €15/h = €90) = geschätzter Gewinn €31
18%5–7 Stunden (inkl. 3D-Druck und Fräszeit)
Nein
Mittel
Mittel