Weihnachtsstern-Lampenschirm für warmes Ambientelicht
Ein filigraner Stern-Lampenschirm (für LED-Lichterkette oder kleines Nachtlicht) zaubert sanfte Muster an die Wand. Personalisierbar mit Namen oder „Frohe Weihnachten“ als dezenter Relief-Schriftzug – besonders schön in mattem Weiß oder Gold.
Produktansichten
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
PLA- oder PETG-Filament (0,15 kg geschätzt pro Lampe)
ca. 150 g
≈ 3–5 € (anteilig von 1 kg Spule à 20–35 €/kg)
LED-Lichterkette (warmweiß, batterie- oder USB-betrieben, niedrige Wärmeentwicklung)
1 Stück (60–120 LED-String optional kürzbar)
≈ 6–12 €
Kleine LED-Fassung / Mini-LED-Modul (optional statt Lichterkette)
1 Stück
≈ 6–12 €
Magnete (Neodym, zum Steckverbinden von Segmenten)
4–8 Stück (3–5 × 1–2 mm eingelassen)
≈ 1–3 €
Matte Sprühfarbe (weiß, 400 ml) bzw. Metallic Gold (optional)
anteilig (ein Projekt verbraucht nur Teile einer Dose)
anteilig ≈ 2–6 €
Grundierung / Füllspachtel (kleine Dose oder Spray)
anteilig
≈ 1–3 €
Kleber/Epoxidharz oder Sekundenkleber (für Verbindungen)
kleine Tube
≈ 1–3 €
Silikon- oder diffuses Klebeband (für LED-Diffusion innen)
Streifen / kleine Rolle
≈ 1 €
Schleifpapier (versch. Körnungen 120–400)
ein paar Blätter
≈ 1–2 €
Verpackungsmaterial (Schachtel, Füllmaterial, Etikett)
pro Stück
≈ 2–6 €
Benötigte Werkzeuge
- FDM-3D-Drucker (z. B. Prusa, Creality, etc.) optional
- Slicer-Software (PrusaSlicer, Cura) optional
- Präzisions-Zangen / Seitenschneider optional
- Hobbymesser / Cuttermesser optional
- Feilen / Nadelfeilen optional
- Schleifklotz und Schleifpapier (120–400) optional
- Bohrer / Reamer (zum sauberen Durchbruch für Kabellöcher) optional
- Heißluftföhn (optional, für Kantenrundung bei PLA/PETG) optional
- Kleine Zwingen / Klemmen (für Klebeverbindungen) optional
- Feinpinsel (für Spot-Finish) optional
- Schutzmaske & Handschuhe (bei Sprühlack / Epoxid) optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Konzept & Parametrisches Design
1–2 StundenSkizziere die Sternform (Anzahl Spitzen, Tiefe, ausgeschnittene Muster). Baue das 3D-Modell in Fusion 360 / FreeCAD / Blender als modularen Aufbau (z. B. 3–5 Segmente), integriere Rastnasen oder Magnetfächer und füge personalisierbares Relief (Name / 'Frohe Weihnachten') als entweder erhabene oder eingesenkte Geometrie hinzu. Achte auf Mindeststärken für Druckbarkeit (Strichstärke ≥ 1,5–2 mm).
- Relief-Schrift: serifenlose oder abgerundete Schriftarten verwenden; minimale Strichstärke ≥ 1,5 mm für saubere Druckbarkeit.
- Plane Aussparungen für Kabel / Batteriepack und kleine Magnetfächer für einfaches Zusammenstecken.
- Erstelle mehrere Varianten (z. B. Standard 24 cm und kompakt 18 cm) als Parameter im CAD.
Slicing — Druckvorbereitung
15–30 MinutenImportiere das Modell in den Slicer (z. B. PrusaSlicer/Cura). Lege Druckorientierung, per-Teil-Wandstärke, Supportstrategie und Teilungslinien fest. Wenn möglich so ausrichten, dass filigrane Muster top-down gedruckt werden und Überhänge minimiert werden.
- Empfohlene Einstellungen: Nozzle 0,4 mm; Layerhöhe 0,12–0,2 mm; Perimeters 3; Infill 10–15% (bei segmentiertem Aufbau evtl. 0–5%); Drucktemperatur PLA 200–210°C, PETG 230–250°C.
- Nutze 'Ironing' für besonders glatte Flächen bei sichtbaren Flächen (schriftliche Elemente).
- Positioniere die Naht (Z-Seam) an unauffälliger Stelle oder hinter Reliefs.
Drucke die Segmente. Bei großen Teilen Druckbettadhäsion (Brim/Raft) nutzen. Überwache die ersten 10–20 Minuten für gute Haftung.
- Drucke ggf. ein Testsegment in kleiner Größe, um Passgenauigkeit der Verbindungen zu prüfen.
- Für sehr feine Muster lieber langsamer drucken (40–50 mm/s) und Extrusionsmultiplikator überprüfen.
- Bei Verwendung von PETG: Vorsichtig mit Stringing, Retraction einstellen.
Nachbearbeitung / Entfernen von Stützstrukturen
30–90 MinutenStützen entfernen, Grat abfeilen, Passflächen leicht nachschleifen. Kanten glätten, Passverbindungen testen (trockenes Zusammenstecken).
- Mit feinen Feilen und 240–400er Schleifpapier graduell glätten; runde Kanten mit 400er abschließen.
- Magnetfächer mit einem 3–4 mm Bohrer nacharbeiten, damit Magnete bündig sitzen.
- Kleine Lücken mit feinem Epoxid oder Modellspachtel schließen und anschließend schleifen.
Grundieren & Lackieren
45–90 Minuten (inkl. Trockenzeiten; Trocknungszeit additiv mehrere Stunden)Innenseite mit mattem Weiß grundieren (diffuses Licht), außen nach Wunsch mattweiß oder Gold-Metallic lackieren. Vorher mit Primer füllen, zwischenschleifen, dann Endlack auftragen.
- In dünnen Schichten sprühen, 2–3 Schichten mit 10–15 Minuten Abstand für gleichmäßige Oberfläche.
- Innen eine dünne weiße Schicht als Diffusor — wenn stärkeres Diffuse gewünscht, innen zusätzlich mit milchigem PET-Film oder diffusen Silikonstreifen arbeiten.
- Bei Goldfinish: erst weiß grundieren, dann sehr dünne Goldschichten aufbauen, mit mattem Klarlack abschließen.
Elektrik & Montage
30–60 MinutenLED-String oder LED-Modul einbauen: Kabeldurchführung bohren, LED befestigen (Klett oder kleine Clip-Halterung), Batteriepack / USB-Anschluss positionieren und sichern. Segmente zusammenstecken/kleben; Magnete einsetzen.
- LEDs mit geringer Wärme bevorzugen; wenn Batteriepack innen liegt, ausreichend Abstand zu Kunststoff beachten.
- Kabelausgang an einer nicht sichtbaren Kante positionieren; evtl. Kabelkanal in CAD mit einplanen.
- Nutze kleine Tropfen Epoxid für dauerhafte Verbindung; für zerlegbare Version Neodym-Magnete verwenden.
Qualitätskontrolle & Verpackung
15–30 MinutenLampe montieren, Lichttest bei gedimmter Umgebung durchführen (Prüfung auf Hotspots, gleichmäßige Diffusion). Geschenkverpackung vorbereiten.
- Musterwurf an Wand testen — gegebenenfalls Innenstreifen/Reflektor leicht anpassen.
- Versende mit Polstermaterial; bei Magnetverbindungen Verpackung so gestalten, dass Segmente nicht gegeneinander reiben.
Markt & Machbarkeit
€65–€140 (Basis-Modell mit LED-String €65–85; Premium-Ausführung – hochwertige Lackierung, eingelassene LED-Fassung, Geschenkbox €110–140)
≈ €25–35 pro Stück (Filament anteilig, LED-String, Lack, Kleber, Verpackung)
≈ €35–€45 (bei Verkaufspreis ~€110 ergibt sich nach Material- und anteiligen Fixkosten ein Gewinn von ca. €35–45)
32%6–10 Stunden (Druckzeit oft längster Block; Hands-on-Arbeit 3–4 Stunden)
Nein
Mittel
Mittel