CNC-Engel-Spieluhrgehäuse mit Namensplakette
Ein gefrästes Holzgehäuse im Engel-/Stern-Design für ein kleines Spieluhrwerk (Einlege-Mechanik). Mit Gravurplakette für Name und Jahr wird es zum emotionalen Erinnerungsstück für Kind oder Patenkind.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Massivholz Ahorn oder Buche (Rohzuschnitt ca. 180 x 230 x 18 mm)
1 Stück
€10–18
Spieluhrwerk (Einlege-Mechanik, 18–30 Töne, abschraubbar)
1 Stück
€8–25
Feinschrauben / Mini-Holzschrauben (M2.5–M3, 10–20 Stück)
1 Set
€2–4
Holzleim (PU- oder Weißleim)
kleine Tube / 100 ml
€3–6
Oberflächenfinish (Danish Oil / Leinöl oder matte PU-Lackdose)
kleine Flasche / 100–250 ml
€6–12
Namensplakette (gleicher Holzrest / alternative: Acryl oder Messingblech)
1 Stück
€1–8
Sandpapier (Körnung 120, 180, 240, 320)
Satz
€2–5
Beschläge / kleine Unterlegscheiben / Distanzringe
Satz
€1–3
Verpackungsmaterial (Geschenkbox, Füllmaterial)
1 Set
€3–8
Fräserverschleiß (2 mm/3 mm Kugel- und 4 mm 2-Flöten Endmill Ersatzkauf anteilig)
anteilig pro Stück
€3–8
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Tischmodell, min. Arbeitsfeld 300 x 200 mm)
- CAM-/CAD-Software (Fusion360, VCarve oder Aspire)
- Verschiedene Fräser (2 mm, 3 mm, 4 mm, V-Carve 60° für Gravur)
- Spannzangen / Schraubstock / Klemmzwingen
- Bohrmaschine / Handbohrer (für Vorbohrungen der Schrauben) optional
- Lasergravierer (optional, für sehr feine Namensgravur oder Acrylplakette) optional
- Feilen, Raspeln, Schmirgelklotz
- Präzisionszange, Schraubendreher (gezahnt für kleine Schrauben)
- Messmittel (Messschieber, Winkel, Lineal)
- Staubabsaugung oder Absauger (empfohlen bei CNC und Schleifen)
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Konzept & Design vorbereiten
60–120 MinutenSkizziere die Form (Engel- oder Stern-Silhouette) und lege Innenraummaße fest, sodass das Spieluhrwerk sauber eingefasst wird. Definiere Einbaumaße: Spieluhr-Durchmesser + 2–3 mm Freiraum, Befestigungsbohrungen, Aushöhlungstiefe (~18 mm Gesamtdicke; Ausbauhohlraum 12–14 mm). Zeichne Frontkontur, Rückwand- und Bodenanschluss.
- Miss das Spieluhrwerk präzise und zeichne Montagepunkte (Bohrungen u. Schrauben).
- Berücksichtige Toleranzen: Fräserdurchmesser entfernen vom Innenmaß (Steigmaß).
- Für filigrane Engelsflügel verwende größere Eckradien, um Fräserbruch zu vermeiden.
CAD-Modell und CAM-Programmierung
60–120 MinutenErstelle das 2D- oder 3D-Modell in Fusion360 oder VCarve. Lege 2- bis 3-Aufspannungen fest: Außenkontur, Innenaushöhlung pocket, Gravur für Namensplakette. Generiere Fräswege: Roughing (4 mm), Finishing (2–3 mm), V-Carve für Schrift. Simuliere die Fräsbahnen.
- Verwende passende Z-Offsets und setze Passmarken für Nullpunkt-Reproduzierbarkeit.
- Simuliere Werkzeugwege, um Kollisionen mit Schrauben oder Spannvorrichtungen zu vermeiden.
- Bei starkem Verzug lieber 2–3 mm mehr Material lassen und anschließend ausfräsen.
Vorbereitung des Holzes und Einspannen
20–40 MinutenSäge den Rohling grob zu, prüfe Faserrichtung und Makel. Spanne das Werkstück plan und spannfest auf dem CNC-Tisch (Kleber, T-Nuten, Klammern). Falls nötig, befestige Hilfsauflage (Opferplatte).
- Nassholz vermeiden; Holz auf Raumfeuchte bringen (~8–12%).
- Nutze Doppelklebeband und zusätzliche Schraubklemmen, damit das Werkstück während der Fräsung nicht hebt.
Roughing & Feinformfräsen
90–180 MinutenFahre zuerst das Roughing-Programm (großer Fräser) für Materialabtrag, danach den Finishing-Pass mit kleinerem Fräser für saubere Konturen. Fräse das Innenfach (Pocket) zum Einlegen des Spieluhrwerks und die Bohrungen für Befestigungen. Fräse die Außenkontur zuletzt (Tabben oder sacrificial tabs nutzen).
- Kühlere Schnittparameter wählen bei Hartholz (Ahorn) um Verbrennungen zu vermeiden.
- Nutze kleine Zustellungen (~0.5–1 mm) beim Feinschnitt, um Ausrisse an Kanten zu minimieren.
- Tausche Fräser bei Verschleiß—geschliffene Kanten sind schwieriger zu nachbearbeiten.
Entgraten, Nacharbeiten und Gravur
40–80 MinutenEntferne Tabs, entgrate Kanten mit Feile/Schleifklotz. Fräse oder gravieren die Namensplakette (V-Carve/V-Bit oder Laser), passe Tiefen und Schriftgröße an. Falls die Plakette aus Metall oder Acryl ist, fertige und befestige diese separat.
- Bei feinen Schriften mit V-Bit sehr langsam fräsen (0.5–1 mm/s Vorschub).
- Testgravur auf Restholz durchführen, um Kontrast und Lesbarkeit zu prüfen.
- Ecken von Engel-/Sternkontur sauber nachschleifen, um Schnittkanten zu entschärfen.
Sanding & Finish-Auftrag
40–80 Minuten (inkl. Trocknungszeiten)Feinschliff in mehreren Körnungen (180 → 240 → 320). Entferne Staub und trage Dünnschicht-Öl oder Lack in 1–2 Schichten auf (Zwischenschliff mit 320er). Poliere bei Bedarf mit Bienenwachs oder Möbelpaste.
- Öl in dünnen Schichten auftragen und gut einpolieren, überschüssiges Öl entfernen.
- Trocknungszeiten beachten (Öl 4–24 h; Lack je nach Produkt 2–6 h Zwischenzeit).
- Achte auf Faserrückhebung: vor dem Finish nochmals leicht mit 180 anschleifen nach erster Öl-/Lackschicht.
Montage des Spieluhrwerks & Endmontage
20–40 MinutenSetze das Spieluhrwerk in das vorgesehene Fach; befestige es mit kleinen Schrauben oder Klebepad. Bringe die Namensplakette an (verschraubt, verleimt oder mit feinem Stift eingesetzt). Montiere ggf. eine rückseitige Abdeckung (Sperrholz 6–8 mm) mit versenkten Schrauben.
- Prüfe die Funktion des Spieluhrwerkes bevor du es endgültig verklebst.
- Achte auf die Laufrichtung (Aufziehmechanik zugänglich lassen).
- Verwende kleine Unterlegscheiben, um das Werkwerk vor direkten Schraubenkontakten zu schützen.
Qualitätskontrolle & Verpackung
20–30 MinutenKontrolliere Gravur, Finish, Spieluhr-Funktion und schau nach rauen Kanten. Verpacke das Produkt in einer ansprechenden Geschenkbox mit Pflegehinweis (z. B. kein Wasser, Ölpflege).
- Mit einer Checkliste prüfen: Passform des Werkes, Schriftfehler, Lackstellen, Spielqualität.
- Füge einen kleinen Inbusschlüssel oder Hinweis für spätere Wartung des Mechanismus bei.
Markt & Machbarkeit
€180 (empfohlen; personalisierte Einzelanfertigung)
€36–72 (durchschnittlich ca. €48)
€132 (Bruttomarge: Verkaufspreis minus Materialkosten; Arbeitszeit noch nicht eingerechnet)
73%7–10 Stunden (inkl. Design, CNC-Bearbeitung, Finish und Montage)
Nein
Mittel
Mittel