CNC-Geschenkanhänger-Station mit Rollenhalter
Eine kleine Station für Geschenkband und Anhänger: gefräste Halterungen, Schlitz für Etiketten und ein Platz für Schere. Praktisch für alle, die an Weihnachten gern schön verpacken.
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Technische Daten
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Benötigte Materialien
Birke-Multiplex 12 mm (Restplatte, ca. 250 x 150 mm)
1 Stück (Teil aus größerer Platte)
6,00 €
Rundstab (Buchen-/Birkenholz) Ø10 mm, Länge 200 mm
1 Stück
1,50 €
Holzschrauben 3 x 12 mm (Packung, anteilig)
2–4 Stück (anteilig)
0,10 €
Holzleim (anteil)
einige Tropfen
0,50 €
Schleifpapier P120, P180, P240 (anteilig)
je 1 Blatt (anteilig)
1,00 €
Holzöl / Osmo Holzfinish (kleine Menge)
10–30 ml
2,50 €
Antirutsch-/Filz-Pads (kleine Plastiktütenanteil)
4 Stück
0,60 €
Kleinteile & Verbrauch (Tesa, Bohrerverschleiß, Reinigung)
Stückanteil
1,00 €
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (z. B. Shapeoko, X-Carve oder kleine Desktop-CNC) optional
- Spannvorrichtung / Schraubzwingen / Vakuumtisch optional
- Fräser: V-Halbohrfräser (1–2 mm), 2–3 mm Schruppfräser, 6 mm Schlichtfräser optional
- Bohrmaschine / Ständerbohrmaschine (für Rundstab-Bohrung) optional
- Sägen (Feinsäge / Bandsäge) – falls Zuschnitt der Rohplatte notwendig optional
- Schleifklotz, Dremel (optional für Feinarbeiten) optional
- CAD/CAM-Software (z. B. Fusion 360) und CNC-Controller-Software optional
- Messmittel: Schieblehre, Winkel, Lineal optional
- Pinsel / Tuch für Ölauftrag optional
- Schutzausrüstung: Gehörschutz, Schutzbrille, Staubmaske optional
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Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Konzept & CAD-Design
30–45 MinutenSkizziere die Station: Position der Rollenhalter (zwei nebeneinander empfohlen), Schlitz für Etiketten (L x H ≈ 90 x 6 mm), Scherenfach (Vertiefung oder Auflage), Füße/Filz. Erstelle eine präzise 2D/3D-Datei in Fusion 360 (Konturen, Fräsreihenfolge, Bohrungen für Rundstab).
- Rollenhalter als halbrunde Aussparungen mit Durchmesser Ø12 mm (bei Rundstab Ø10 mm) planen, 1–2 mm Spiel berücksichtigen.
- Slot für Etiketten leicht gerundet an den Enden fräsen, damit sich keine Fasern lösen.
- Optional: Position für Lasergravur markieren (z. B. Familienname oder Weihnachtsmotiv).
CAM & Werkzeugweg erstellen
25–40 MinutenImportiere die CAD-Datei in die CAM-Umgebung. Lege Reihenfolge und Tiefen der Fräsbahnen fest: Außenschnitt (2D-Contour), Taschen (für Scherenmulde), Profilen für Schlitze sowie Tiefenbohrungen für Rundstab. Wähle Fräsergrößen und Vorschübe passend zum Holz.
- Zuerst Taschen (Scherenfach) fräsen, dann Außenkontur – so bleibt das Werkstück fixiert.
- Nutze kleineren Fräser für feine Details (1–2 mm V-Bit für Gravur/Kanten), 6 mm für grobe Außenkontur.
- Simuliere Werkzeugwege in der Software, um Kollisionen zu vermeiden.
Materialvorbereitung & Einspannen
10–15 MinutenZuschneiden (falls nötig) und Oberseite markieren. Platte ordentlich verspannen (Vakuumtisch oder Zwingen) und Referenzpunkt (0,0) korrekt setzen.
- Saubere, plane Auflage verhindern Vibrationen – Platte ggf. von Resten freilegen.
- Dünne Klebebänder auf der Auflagefläche helfen, Ausrisse zu minimieren.
CNC-Fräsen
45–75 Minuten (je nach Frässtrategie & Maschine)Starte mit Taschen und Detailfräsungen, anschließend Außenkontur fassen. Überwache den Prozess, ggf. mehrere Durchgänge für tiefere Schnitte.
- Nicht zu aggressive Vorschübe wählen, sonst Ausrisse an der Außenkante.
- Bei mehreren Werkstücken auf einmal Produktionsreihenfolge planen (Nestern), das spart Zeit.
- Ausrisse an der Unterseite mit Tape und langsamerem Schnitt vermeiden.
Bohren für Rundstab & Feinarbeiten
15–25 MinutenBohrung(en) für den Rundstab sauber nachmessen und ggf. mit Pass-Bohrer (z. B. 10 mm) bohren. Kanten brechen, Übergänge entgraten.
- Bohrung leicht kegelig (HSS-Bohrer) oder mit Reibahle nacharbeiten, damit der Rundstab leicht ein- und ausnehmbar ist.
- Kanten mit P180→P240 leicht abrunden, scharfe Kanten fühlen sich sonst rau an.
Schleifen & Oberflächenbehandlung
30–40 Minuten (inkl. Trockenzeit zwischen Lagen)Flächig fein schleifen (P180 → P240), Staub entfernen, dünnölend auftragen (1–2 Lagen nach Anleitung), zwischenschleifen wenn nötig. Filz-Pads an Unterseite kleben.
- Öl dünn auftragen und überschüssiges Öl nach 10–15 Minuten abwischen, sorgt für gleichmäßigen Mattglanz.
- Für schnelleres Trocknen dünne Lagen nutzen; bei Bedarf in mehreren Schichten arbeiten.
Montage & Endkontrolle
15–20 MinutenRundstab einkleben oder verschrauben (je nach Design), Schrauben setzen, optional Lasergravur anbringen. Funktionstest: Rollen einlegen, Etiketten durchziehen, Schere prüfen.
- Rundstab nicht zu fest einkleben, damit er bei Bedarf austauschbar bleibt.
- Falls zwei Rollenhalter geplant sind, achte auf genügend Abstand, damit Bänder nicht verknoten.
Verpacken & Personalisierung (optional)
10–15 MinutenWerkstück schützen (Seidenpapier), kleine Karte mit Pflegehinweisen beilegen. Gravur-Wunsch oder Geschenkverpackung aus Kraftpapier ergänzen.
- Pflegehinweis: Öl nach Bedarf nachpolieren, keine heißen Gegenstände abstellen.
- Personalisierung erhöht den Marktwert deutlich.
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Markt & Machbarkeit
85,00 €
13,20 €
22,00 €
26%3–4 Stunden (inkl. Design, Fräsen, Finish)
Nein
Mittel
Mittel
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