CNC-Kamin- oder Fensterbank-Display „Frohe Festtage“
Ein längliches Display mit gefrästem Schriftzug und integrierten Steckplätzen für kleine Deko-Elemente (Sterne, Tannen, Häuser). Es lässt sich jedes Jahr neu arrangieren und bleibt dadurch spannend.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Birke-Multiplex 6 mm (Vorzuschnitt ~300 x 80 mm pro Display)
1 Stück
9,00 €
Acrylplatte 3 mm (farbig/transparant, kleine Stücke für Einleger)
1 kleines Stück (z. B. 100 x 100 mm)
4,00 €
Holzbeize (100 ml, Farbton wählbar)
1 Flasche
6,00 €
Klarlack / Möbelöl (200 ml, matte Oberfläche)
1 Dose/Flasche
8,00 €
Schleifpapier-Pack (Körnungen 120 / 180 / 240)
1 Pack
3,00 €
Holzleim (Weißleim, 125 ml)
1 Tube
2,00 €
LED-Teelichter oder kleine Lichterkette (optional, Set)
1 Set
6,00 €
Abklebeband / Malerkrepp
1 Rolle
1,00 €
CNC-V-Bit (60°) für Schriftzug (verschleißteil)
1 Stück
7,00 €
Upcut-Endmill 2 mm für Nuten/Steckplätze (verschleißteil)
1 Stück
2,00 €
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Hobby-/Semi-Pro Gerät, z. B. 3018 / 6040 oder ähnliches) optional
- Spannzangen/Spannsystem / Schraubzwingen optional
- PC mit CAD/CAM-Software (z. B. Fusion 360) und G-Code Sender optional
- Laser-Cutter (optional, für saubere Acryl-Einsätze) optional
- Exzenterschleifer / Handschleifer und Schleifklotz optional
- Feilen / Schaber / Kantenhobel (für Feinbearbeitung) optional
- Bohrmaschine oder Akkuschrauber (für Positionierlöcher, wenn nötig) optional
- Messwerkzeuge: Messschieber, Winkel, Lineal optional
- Absaugung / Staubsauger und Atemschutzmaske optional
- Pinsel / Lappen für Beize und Lackauftrag optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Konzept & Design (CAD)
45–60 MinutenEntwurf des Displays in CAD (z. B. Fusion 360): Gesamtmaße, Position und Breite der Steckslots definieren, Schriftzug & Tiefe der Fräsung festlegen. Vorlagen für Einleger (Stern, Tanne, Haus) erstellen.
- Schriftart testen: für CNC eignet sich eine fette Sans- oder Script-Schrift mit klaren Konturen.
- Slots 1–1,5 mm größer als Einsatzstärke planen (Toleranz 0,5–1 mm) für sauberen Sitz.
- Materialstärke (6 mm) beachten: bei flachen Einlegern 3 mm Acryl oder 6 mm Holz verwenden.
CAM & Werkzeugwege
20–40 MinutenWerkzeugwege erstellen: Fräsen des Schriftzugs (V-Bit), Taschen für Steckplätze (2 mm Endmill) und Außenkontur (für Konturschnitt). Holzspannstrategie und Reihenfolge planen (erst Gravur, dann Taschen, zuletzt Kontur).
- Simulation ausführen, um Kollisionen zu vermeiden.
- Mehrere Durchgänge für Kontur verwenden, um Ausrisse zu vermeiden.
- Spannzangen- und Nullpunkt sorgfältig festlegen.
Material zuschneiden & vorbereiten
15–25 MinutenMultiplex-Rohling auf Plattengröße zuschneiden, Kanten entgraten und Oberflächen leicht abschleifen (K240). Auf Spannplatte befestigen (Zwingen, Schraubzwingen oder Vakuum).
- Spoilboard nutzen und Referenzpunkte markieren.
- Grobe Fehlerstelle bereits vor dem Fräsen beseitigen, z. B. wellige Kanten.
CNC-Fräsen: Gravur & Taschen
45–70 Minuten (abhängig von Fräse/Leistung)Ausführen der Gravur (V-Bit) für den Schriftzug und der Taschen für Steckplätze (2 mm Endmill). Geschwindigkeit an Holztyp anpassen (mit Teststück prüfen).
- Vorschub und Drehzahl für 6 mm Birke anpassen (langsameres Fräsen für sauberen Schnitt).
- Bei Hohlschnitten in mehreren schmalen Schritten fräsen, um Ausrisse zu reduzieren.
- Absaugung aktiv halten, um Sicht auf den Schnitt zu behalten.
Konturfräsen & Entspannen
15–25 MinutenAußenkontur fräsen und das Bauteil vom Spoilboard lösen. Kanten abrunden/anfasen (1 mm) per Hand oder mit Fräser.
- Kleine Ausbrüche an der Austrittskante mit Feile nacharbeiten.
- Bauteil vorsichtig lösen, um Kanten nicht zu beschädigen.
Feinschliff
15–25 MinutenSchleifen der Oberfläche: 120 → 180 → 240. Kanten mit Schleifklotz glätten. Rauch- und Fräsrückstände entfernen.
- Korn 240 für die finale Oberfläche verwenden, damit die Beize gleichmäßig eingezogen wird.
- Staub mit einem feuchten Tuch abwischen vor dem Beizen.
Beizen & Lackieren
aktive Zeit 30 Minuten + Trocknungszeit (abhängig vom Produkt)Beize auftragen, kurz einwirken lassen, überschüssige Beize abwischen. Nach Trocknen (kurze Wartezeit) 1–2 Schichten Klarlack/Oberflächenöl auftragen.
- Mit Farbmustern auf Restholz die Farbwirkung prüfen.
- Dünne Lackschichten auftragen, um Tropfen zu vermeiden; Zwischenschliff leicht mit 240er Körnung für gutes Haftbild.
Herstellung der Einleger (Acryl / Holz)
15–30 MinutenAcryl- oder Holz-Einsätze ausschneiden (Laser oder Fräse). Kanten entgraten und ggf. farbig lackieren (Acryl: Kanten polieren für Glanz).
- Wenn Laser vorhanden: Acryl sauber und schnell schneiden; Schutzfolie erst nach Polieren entfernen.
- Sitz prüfen: Einleger sollten leicht rein/raus gehen, nicht klemmen.
Montage & Qualitätskontrolle
10–15 MinutenEinleger einsetzen, Sitz prüfen. LED-Teelichter positionieren (falls gewünscht). Endkontrolle auf Lackfehler, Gratstellen und stabile Passform.
- Markierungen an Unterseite anbringen (z. B. Ausrichtung des Schriftzugs).
- Lose Teile mit einem Tropfen Holzleim fixieren, wenn dauerhafte Montage gewünscht.
Verpackung & Personalisierung
10–15 MinutenProdukt ggf. mit Geschenkband, Kärtchen (Personalisierung) und Schutzverpackung versandfertig machen.
- Luftpolsterfolie an empfindlichen Kanten schützen.
- Kurzanleitung beilegen: Reinigung, Lagerung und mögliche Anordnungsideen für Einleger.
Markt & Machbarkeit
75,00 € (empfohlener Verkaufspreis für personalisierte Version)
48,00 €
27,00 €
36%3–5 Stunden (einzelnes Stück, inklusive Design & Fertigung)
Nein
Mittel
Mittel