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CNC-Nussknacker-Toolstation für die Weihnachtszeit
Eine robuste „Nussknacker-Station“ mit passgenauer Mulde für Nüsse, integrierter Schalenrinne und Gravur des Namens. Praktisch, sauber und jedes Jahr ein Highlight bei der Adventsrunde – ideal für alle, die gerne knabbern und teilen.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Massivholz-Rohling (Buche oder Eiche), Zuschnitt 300×120×25 mm
1 Stück
€12–€16 (abhängig Holzart; Mittelwert €14)
Lebensmittelechtes Holzöl (anteiliger Verbrauch)
ca. 15–30 ml
€1.50–€3.00 (anteilig; 250 ml-Flasche kostet ~€15–€20)
Schleifpapier (P120, P180, P240)
je 1 Blatt bzw. kleines Set
€3.00
Gummifüße, selbstklebend (4 Stk.)
4 Stück
€2.00
Doppelseitiges Montageband / Schraubzwingen (zum Spannen)
nutzen nach Bedarf
€2.00
Holzleim (optional, für Reparaturen oder Verstärkung)
kleine Tube
€1.00
CNC-Fräser (V-Bit 60° für Gravur, 6 mm Geradefräser für Taschen)
anteilige Nutzung (Verschleiß)
€2.00–€5.00 (anteilig)
Verpackungsmaterial / Geschenkband
1 Set
€1.50
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Desktop-Format, z. B. Shapeoko, X-Carve oder ähnliches) optional
- CAD/CAM-Software (z. B. Fusion 360, Vectric, Estlcam) optional
- Fräser: 6 mm Geradefräser (Rohfräsen), 3 mm/6 mm Schruppfräser, V‑Bit 60° (Gravur) optional
- Spannmittel: Schraubzwingen, Klebeband, ggf. Vakuumtisch optional
- Tisch- oder Exzenterschleifer, Schleifklotz, Handschleifer optional
- Feilen, Stechbeitel / Stechmeißel (für Nacharbeit an Ecken/Kanten) optional
- Bohrer (für Gummifüße, wenn nicht selbstklebend) und Schraubendreher optional
- Maßband, Anreißwerkzeug, Winkel, Stift optional
- Schutzausrüstung: Schutzbrille, Gehörschutz, Staubabsaugung/Masken optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Konzept & Messvorbereitung (CAD)
20–30 MinutenMessung der gängigen Nusssorten (Walnuss ~35–40 mm, Haselnuss ~15–20 mm) und Anlage der Arbeitsfläche in CAD. Festlegen: Anzahl und Durchmesser der Mulden (z. B. 1 große Mulde Ø 42 mm, Tiefe 10 mm), Schalenrinne (8–12 mm breit, 3–5 mm tief) mit leichter Neigung zur Auffanglippe. Position der Namensgravur bestimmen.
- Mulden etwas größer planen (Ø +2 mm), damit unterschiedliche Größen passen.
- Schalenrinne mit sanftem Gefälle (1–2°) auslegen, damit Schalen in die Auffanglippe gleiten.
CAM & Werkzeugwege erstellen
20–30 MinutenRuhig zwischen Schrupp- und Schlicht-Operationen unterscheiden: Schruppfräsen (6 mm) zum Abtrag, Schlichtfräsen für saubere Mulden, V‑Bit für die Gravur. Toolpaths anlegen: Taschenfräsen für Mulde, 3 mm Kamm für Schalenrinne, Gravurtoolpath für Namen. Festlegung von Fräsparametern (Spindel, Vorschub, DOC).
- Testgravur und Testtasche im Restholz durchführen, um Maßhaltigkeit und Gravurtiefe zu prüfen.
- Tabs für durchgehende Taschen planen oder leichte Haltepunkte lassen, die per Hand entfernt werden.
Material einspannen & Maschinen-Setup
10–15 MinutenRohling auf Spannfläche festkleben / zwingen, Nullpunkt (X,Y,Z) setzen, Fräser einspannen. Sicherheitscheck (Absaugung, Schutzbrille).
- Sauberes Spannen verhindert Vibrationen und Maßfehler.
- Wenn möglich, Spoilboard verwenden und Rohling mit Doppelseitigem Klebeband fixieren.
CNC-Bearbeitung (Rohfräsen, Taschen, Gravur)
30–45 Minuten (je nach Maschine und Anzahl Passes)Rohfräsen der Außenform (falls nötig), Taschenfräsen für Mulden in mehreren Durchgängen, Fräsen der Schalenrinne, abschließende Gravur mit V‑Bit. Kleine Fasen an den Außenkanten per CNC oder Hand anfasen.
- Empfohlene Werte (als Ausgangspunkt, an Maschine anpassen): Spindel 12.000–18.000 rpm, Vorschub 800–2.000 mm/min, DOC 2–4 mm pro Pass (bei 25 mm Holz).
- Für saubere Oberflächen nach Möglichkeit einen feinen Schlichtpass mit reduziertem Vorschub machen.
- Bei Eiche auf Faserriss achten und ggf. gegen die Faser in engeren Schritten schlichten.
Entgraten & Handschliff
25–40 MinutenEntfernen von Haltepunkten/Tabs, Feinarbeiten mit Feilen, Schleifklotz und fortschreitendem Schleifpapier (P120 → P180 → P240). Kanten leicht abrunden (1 mm Fase).
- Mit der Faser schleifen, nicht quer, um Streifenbildung zu vermeiden.
- Rundungen mit Schleifklotz gleichmäßig bearbeiten; bei stärkeren Ecken kurz mit Feile vorarbeiten.
Ölfinish auftragen
15–20 Minuten aktiv (+ 12–24 h Aushärtung)Dünne Schicht lebensmittelechtes Holzöl auftragen, 10–15 Minuten einziehen lassen, überschüssiges Öl abwischen. Bei Bedarf 2. Schicht auftragen. Aktiv dauert dieser Schritt ca. 15–20 Minuten, vollständige Aushärtung 12–24 Stunden (je nach Öl und Raumtemperatur).
- Dünne Schichten verhindern klebrische Oberfläche.
- Vor Geschenkverpackung die vollständige Aushärtung abwarten.
- Alte Lappen sicher entsorgen (Brandgefahr durch Selbstentzündung).
Montage & Endkontrolle
10–15 MinutenGummifüße ankleben / befestigen, letzte Funktionskontrolle (Mulde passend? Schalenrinne sauber?), reinigen und verpacken.
- Gummifüße leicht versetzt anbringen, damit das Holz nicht direkt auf der Tischfläche reibt.
- Kleine Infokarte beilegen: Pflegehinweise (ölen, nicht in Wasser tauchen).
Markt & Machbarkeit
€79–€119 (abhängig von Holzart, Gravurtiefe und Personalisierung; z. B. Buche einfache Gravur €79, Eiche mit individueller Gravur €99–€119)
€29 (durchschnittlich, inkl. anteiligem Öl, Schleifmittel, Füße, Verpackung)
Beispielrechnung: Verkaufspreis €99 – Materialkosten €29 – angenommene Arbeit/Overhead €40–€6 = Netto-Marge ≈ €24 (bei Verkauf €99). Marge steigt bei höherem Verkaufspreis oder geringerer Arbeitskosten.
24%2–3 Stunden aktive Arbeitszeit (+ Trocknungszeit des Öls)
Nein
Mittel
Mittel