CNC-Weihnachtsbaum-Kerzenpyramide als Stecksystem
Eine moderne Interpretation der Weihnachtspyramide: gefräste Steckteile formen einen Baum, in dessen Ebenen Teelichter stehen. Ein beeindruckendes Centerpiece, das sich nach dem Fest flach verstauen lässt.
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Technische Daten
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Benötigte Materialien
Birke-Multiplex 6 mm (ein zugeschnittenes Stück ~35 x 35 cm)
1 Stück
€12,00
Metallhülsen / Teelicht-Einsätze (Edelstahl) optional
8 Stück
€2,00 (Päckchen / Einzelpreis ~€0,25)
Teelichter (Para/Wachs) oder LED-Teelichter
8–10 Stück
€1,50
Holzleim (D4 wasserfest, kleine Tube)
1 Tube
€3,00
Feines Schleifpapier (K120, K240, K400 – je 2 Blätter)
Satz
€3,00
Dänisches Öl oder seidenmatter Klarlack (100 ml)
100 ml
€7,00
Masking Tape / Kontaktkleber / doppelseitiges Klebeband (für Befestigung beim Fräsen)
kleine Menge
€1,50
Verpackungsmaterial (Karton, Schaumstoffeinlage)
1 Set
€4,00
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Fräszentrum) oder CNC-Service optional
- Fräser: 3 mm bzw. 6 mm Downcut (VHM), ggf. 2 mm für feine Kerne optional
- CAM-Software (Fusion 360, VCarve, Aspire etc.) optional
- Spannsystem: Vakuumtisch / Schraubzwingen / doppelseitiges Klebeband optional
- Bohrmaschine / Ständerbohrmaschine (für Hülsenvorbohrungen, optional) optional
- Bandschleifer / Exzenterschleifer / Handschleifklotz optional
- Präzisionslineal, Winkel, Messschieber optional
- Pressvorrichtung oder Handpresse (zum Einpressen der Metallhülsen) optional
- Feine Raspel oder Messingbürste (für Kantenbearbeitung) optional
- Lasergravierer (optional für Personalisierung) optional
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Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Konzept & Konstruktion (CAD)
2 hEntwurf der Pyramide in CAD. Definiere Anzahl der Ebenen, Durchmesser jedes Rings, Steckverbindungsprofil (Toleranzspiel z. B. 0,1–0,2 mm) und Aussparungen für Teelichter/Metallhülsen. Lege die Stapelreihenfolge und Flachpackmaß fest.
- Plane die Steckverbindungen als Zapfen + Schlitze; teste Toleranz mit 1–2 mm Probestreifen.
- Berücksichtige Fräserdurchmesser beim Umriss (Tool compensation).
CAM / Nesting / Werkzeugwege
1.5 hImportiere die CAD-Teile in CAM. Lege Frässtrategien fest: Außenkontur (Climb/Conventional), Innenausschnitte, Taschfräsen für Teelicht-Aussparungen und ggf. Gravurpfade. Erstelle ein Nesting, um Material effizient zu nutzen.
- Nutze Lead-ins/-outs kurz halten, um saubere Konturen zu bekommen.
- Führe eine Simulation (Backplot) aus, um Kollisionen zu vermeiden.
Materialvorbereitung & Einspannen
0.5 hZuschneiden (falls nötig) und Reinigen des Sperrholzstücks. Werkstück sicher mit Vakuum oder Schraubzwingen aufspannen; Oberseite mit Maskingtape schützen, um Ausrisse zu reduzieren.
- Klebeband über Säge-/Fräs-Kontur reduziert Ausrisse bei Multiplex.
- Markiere die Holseite (oben/unten) und Fräsrichtung.
Probeschnitt / Testfit
0.5 hFräse zuerst einen oder zwei Prototypsteile (kleiner Zapfen oder ein einzelnes Level) aus günstigem Restholz, um Passung und Toleranzen zu prüfen.
- Teste Passung trocken (ohne Leim). Falls zu eng/zu locker, passe CAM-Abzug/Spiel an.
- Notiere Fräserverschleiß – das verändert die Passung.
Vollständiger Fräsjob
1.0 hFräse alle Teile: Ebenenringe, Mittelstammsegmente (oder Steckzapfen), Basisplatte, Teelichtaussparungen und optionale Gravuren. Arbeite in gleichen Fräserdurchgängen, um Werkzeugwechsel zu minimieren.
- Nutze Helix- oder Ramping-Bewegungen bei dicken Schnitten, um Materialüberlastung zu vermeiden.
- Beobachte die Ausspäne – bei starker Erwärmung langsamere Vorschubgeschwindigkeit wählen.
Entgraten & Feinschliff
1.5 hEntferne die Teile vom Frästisch, löse Stege. Entgrate Kanten mit Feile und Schleifpapier (K120 → K240 → K400). Breche scharfe Kanten (0,2–0,5 mm).
- Schleife die Steckverbindungen nur leicht, um Passungen nicht zu verändern.
- Reinige Holzstaub gründlich vor dem Ölen/Lackieren.
Lasergravur / Personalisierung (optional)
0.75 hFalls Personalisierungen vorgesehen sind: Gravurpfade mit Laser in der vorbereiteten Fläche ausführen. Alternativ: manuelle Brandmalerei oder Einfüllfarbe.
- Probegravur an Reststück machen für Helligkeit/Tiefen-Einstellung.
- Bei Einfüllfarbe: nach Gravur trocknen lassen, überschüssige Farbe vorsichtig abwischen.
Oberflächenbehandlung
1.0 h (zzgl. Trocknungszeiten)Auftragen von Dänischem Öl oder Klarlack in 1–2 Schichten (je nach Produkt Trocknungszeit beachten). Zwischenschliff (K400) für seidenmatten Effekt.
- Öl in Richtung der Maserung einreiben; nach 10–15 Minuten überschüssiges Öl abnehmen.
- Bei Lack: dünne, gleichmäßige Schichten auftragen; Pinselstriche vermeiden.
Metallhülsen einsetzen & Endmontage
0.5 hWenn Metallhülsen verwendet werden: Vorbohren bzw. leicht anfasen, Hülsen einpressen (Handpresse oder sanfter Hammer mit Unterlage). Steckverbindungen dry-fit, dann punktuell/verdeckte Verklebung mit Holzleim fixieren, falls gewünscht.
- Keine Vollverklebung, wenn Stecksystem für Transport zusammengedrückt werden soll – nur dort verkleben, wo dauerhafte Stabilität nötig ist.
- Gummifüße an Basis können die Oberfläche schonen.
Abnahme, Sicherheitstest & Verpackung
0.5 hPrüfe die Passgenauigkeit, standfesten Sitz der Teelichter/Hülsen und Brennraumfreiheit (Abstände). Montageanleitung und Hinweis zu Kerzenbetrieb beifügen. Verpackung so gestalten, dass flach verstauen möglich ist.
- Gib dem Kunden Hinweise: nur Teelichter mit max. Höhe X mm verwenden / LED empfehlen.
- Foto für Produktlisting machen: neutraler Hintergrund, Assembly-Shots zeigen.
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Markt & Machbarkeit
€320 (empfohlener Einzelhandels-/Atelierpreis für handgefertigte, personalisierte Ausführung)
€34 (geschätzte Materialkosten pro Stück)
€48 (vereinfachte Rechnung: Verkaufspreis €320 − Materialkosten €34 − kalkulierter Arbeitsaufwand/Gemeinkosten pauschal €238 = €48 Gewinn; detaillierte Kalkulation siehe Hinweise)
15%8–12 Stunden (inkl. Design, CAM, Fräsen, Finish; Trocknungszeiten separat)
Nein
Mittel
Mittel
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