CNC-Weihnachtsbaumständer-Abdeckung als Holzmanschette
Eine dekorative Holzmanschette, die den Weihnachtsbaumständer stilvoll versteckt. Mit gefrästen Ornamenten und optionalem Familienname wirkt der Baum sofort „fertig“ und hochwertig.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Birke-Multiplex 9 mm (Platte, z. B. 1000 x 600 mm Zuschnitt)
1 Zuschnitt (reicht für 1 Manschette, je nach Layout)
≈ 12–18 €
Neodym-Flachgreifer- / Einlassmagnete (Ø 8–12 mm)
6–8 Stück (je nach Verschlusskonzept)
≈ 6–12 €
Holzleim (PU- oder D3 Holzleim), kleine Tube
1 (250 g)
≈ 3–5 €
Dänisches Öl / Leinöl oder seidenmatter PU-Lack (250–500 ml)
1 Flasche
≈ 8–15 €
Sandpapier (Körnungen 120, 180, 240), Schleifvlies
je 1 Blatt/Pack
≈ 3–5 €
Schnellbauschrauben / kleine Zylinderbolzen / Holzdübel (für Präzisionsausrichtung)
1 Pack
≈ 2–4 €
Abdeckband / Malerband (für Schutz beim Fräsen/Finish)
1 Rolle
≈ 1–3 €
Feines Poliertuch / Microfaser für Ölauftrag
1
≈ 1–3 €
CNC-Fräser (2–4 mm Korkenzieher/Upcut, V-Bit für Gravur)
1–2 Fräser (Verbrauchsteil)
≈ 10–20 €
Verpackungsmaterial (Geschenkbox/Seidenpapier)
1 Set
≈ 3–8 €
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse / Router (z. B. 6040/3018/Shapeoko oder Werkstatt-CNC) optional
- CAD/CAM-Software (z. B. Fusion 360, Vectric, Estlcam) optional
- Absaugung / Staubabsaugung oder Werkstattstaubsauger optional
- Klemmzwingen / Klammern optional
- Stichsäge oder Bandsäge (zum Grobzuschneiden, optional) optional
- Exzenterschleifer / Handschleifer optional
- Bohrmaschine / Handbohrer optional
- Präzisionsmessmittel (Schieblehre, Winkel, Maßband) optional
- Sicherheitsausrüstung (Schutzbrille, Gehörschutz, Staubmaske) optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Maße und Konzept aufnehmen
20–30 MinutenVermesse den konkreten Weihnachtsbaumständer (max. Außenmaße, Höhe bis zum unteren Rand der Krone, Spitze/Beine) und entscheide, ob die Manschette zylindrisch, leicht konisch oder segmentiert (mehrteiliger Schließmechanismus) wird. Lege außerdem Ornamente und Position des Familiennamens fest.
- Immer außenrum messen (größter Durchmesser des Ständers plus Spielraum 10–20 mm).
- Wenn der Ständer Wasserbehälter hat, Beachte Füllstand- oder Zugangsöffnungen.
CAD-Design (2D/3D)
1,5–2 StundenErstelle in Fusion 360 / Vectric oder Inkscape einen 2D-Umriß der Manschette. Teile die Manschette bei größeren Durchmessern in 2–3 Segmente mit Überlappungen oder Zapfen für stabile Verbindung. Füge gefräste Ornamente, Einfräsungen für Magnete sowie Position für Namensgravur hinzu.
- Nutze parametrische Maße, damit Du Größen schnell anpassen kannst.
- Für Ornamente eignen sich 2–4 mm Fräser; V-Bit (~60°) für Schrift/Details.
- Beachte Mindestabstände zum Rand (mind. 8–10 mm) für sauberen Fräserlauf.
CAM / Nesting & Werkzeugweg erzeugen
45–75 MinutenImportiere die Geometrie in die CAM-Software. Lege Fräsergrößen, Vorschub, Drehzahl und Zustellungen fest. Erstelle Aufspannstrategie (einzeln oder Nesting) und programmiere Ein- und Auslaufbahnen sowie Taschenfräsungen für Magnete. Simuliere den Fräsjob.
- Verwende kleinere Zustellungen für feine Ornamentdetails (0,5–1 mm pro Durchgang).
- Simuliere Kollisionen besonders bei eingebrachten Magnettaschen und Innenkonturen.
Material zuschneiden & aufspannen
20–30 MinutenSchneide die Platte grob zu (Stichsäge oder Kreissäge) und befestige sie sauber auf dem CNC-Tisch (Vakuum, Schraubzwingen, Klebeband). Stelle sicher, dass das Material eben und gespannt ist.
- Klebeband auf die Rückseite und dünne Holzleisten als Abstandshalter helfen gegen Vibration.
- Markiere Nullpunkt und überprüfe Peripherie bevor Du startest.
CNC-Fräsen
60–120 Minuten (je nach Detailgrad und Anzahl der Segmente)Starte das Fräsen: Außenkontur, Ornamente, Schriftgravur und Taschen für Magnete/Verbindungszapfen. Arbeite in der Reihenfolge von Innenkontur → Ornamente → Außenkontur, um Ausrisse zu vermeiden.
- Arbeite mit Kühlender Absaugung bzw. niedriger Spindelgeschwindigkeit für dünne Platten, um Ausrisse zu reduzieren.
- Bei filigranen Motiven lieber mehrere kleinere Fräsdurchgänge und langsameren Vorschub wählen.
Nachbearbeitung & Entgraten
30–45 MinutenEntferne die Teile vom Tisch. Brich Kanten mit Schleifpapier, befreie Gravuren von Staubresten mit Pinsel oder Druckluft. Setze Magnete probehalber in die Taschen ein und justiere bei Bedarf mit kleiner Feile/Bohrer.
- Kanten mit 180–240 Schleifpapier fein brechen für angenehmen Griff.
- Magnete mit Tropfen Holzleim fixieren, nicht vollständig versenken – kontrolliere die Polung.
Endmontage (Verbindung & Verschluss montieren)
20–40 MinutenFüge Segmente zusammen: Magnetverschlüsse einsetzen, ggf. kleine Ausrichtdübel/Holzdübel einkleben. Prüfe Spannkraft und Sitz am echten Ständer. Falls nötig, Innenseite mit Filz oder Stoff bekleben, um Kratzer am Ständer zu vermeiden.
- Verwende Möbelvlies oder selbstklebenden Filz an den Innenseiten an den Punkten, wo die Manschette Kontakt zum Ständer hat.
- Testmontage am Ständer durchführen, bevor Finish aufgetragen wird.
Oberflächenbehandlung
40–90 Minuten (inkl. Trocknungszeiten, kurze aktive Zeit)Fein schleifen (240 Körnung), Faserkorn abwischen und Öl/Lack in dünnen Schichten auftragen (bei Öl: 2 Schichten, Trocknungszeit beachten; bei Lack: 1–2 Schichten). Nach Bedarf leichtes Zwischenschliff (320).
- Bei Öl: Überschüssiges Öl nach 10–15 Minuten abwischen für gleichmäßige Matte.
- Trocknungszeiten beachten (UV-härtende Produkte können schneller sein).
Qualitätskontrolle & Verpackung
15–30 MinutenLetzte Kontrolle auf Passgenauigkeit, Schriftbild und Oberflächenfehler. Verpacke das Produkt sicher (Seidenpapier, Karton) und lege Anleitung/Klebestreifen zum Ausrichten der Magneten bei.
- Beilage: kleine Montageanleitung mit Hinweisen zur Pflege (Öl erneuern nach 1–2 Jahren).
- Verpackung schützt Ornamentkanten; inneren Filz gegen Reiben beilegen.
Markt & Machbarkeit
120–180 € (Standard-Design), bis 200–250 € für stark individualisierte, großformatige oder gravierte Premium-Versionen
≈ 55–75 €
bei Verkaufspreis 150 €: ≈ 85 € (Bruttomarge vor Zeitaufwand/Overhead); bei Verkauf 180 €: ≈ 105 €
57%6–8 Stunden (je nach Komplexität der Fräsarbeit und Anzahl der Segmente)
Nein
Mittel
Mittel