Advents-Countdown-Board mit 3D-Zahlen und Gravur
Ein Holzboard mit lasergraviertem Weihnachtsmotiv und Familienname, dazu steckbare 3D-gedruckte Zahlenplättchen für den täglichen Countdown bis Heiligabend. Jeden Tag ein kleines Ritual – und nach Weihnachten einfach verstauen und nächstes Jahr wieder hervorholen.
Produktansichten
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Holzplatte Birke-Multiplex 12 mm (A4/A3-Zuschnitt, mind. 350 x 250 mm)
1 Stück
10–18 €
Holzleisten für Steckreihen (z.B. Buche 8 x 12 mm, Länge ~1 m)
1 Stück
3–6 €
PLA oder PETG Filament (für Zahlenplättchen, ~120–200 g)
1 Satz
3–6 €
Holzleim (D3)
ca. 10–20 ml
0,50–1,00 € (anteilig)
Schleifpapier (K120/K240/K320)
je 1–2 Bögen
1–3 €
Hartwachsöl oder Klarlack seidenmatt
ca. 20–40 ml
2–5 € (anteilig)
Optional: Acrylfarbe/Beize zum Gravur-Fill + Tuch
kleine Menge
1–4 € (anteilig)
Optional: 2K- oder Sekundenkleber (wenn Steckleisten 3D-gedruckt)
kleine Menge
0,50–2,00 € (anteilig)
Optional: Filzgleiter (Rückseite/Standfuß)
4 Stück
0,50–1,50 €
Benötigte Werkzeuge
- Lasercutter/Gravierer (z.B. Diode 10–20W oder CO₂ 40–60W)
- 3D-Drucker (FDM) mit 0,4 mm Düse
- CAD/Design-Software (Illustrator/Inkscape + Fusion/FreeCAD/Tinkercad)
- Kappsäge/Feinsäge oder Tischkreissäge (für Leisten), alternativ Gehrungslade optional
- Schleifklotz/Exzenterschleifer optional
- Zwingen/Klemmen optional
- Bohrmaschine + Senker (für optionalen Standfuß) optional
- Messschieber/Lineal + Winkel
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Layout & Funktionsprinzip festlegen (Zahlenlogik)
30–45 minEntscheide, wie der Countdown angezeigt wird. Bewährt: Zwei Steckreihen: links „Tens“ (0–2) und rechts „Ones“ (0–9). So deckst du 00–29 ab; für 1–24 nutzt du 0–2 und 0–9. Alternativ: feste „Tage bis…“-Zeile und eine einzelne Zahlreihe (benötigt mehr Plättchen). Plane im Layout oben Motiv+Name, unten mittig die beiden Steckreihen mit ausreichend Fingerfreiheit.
- Für 1–24 reicht Tens: {0,1,2} und Ones: {0–9}. Drucke jeweils 2–3x die 1 und 2, falls du ein alternatives Anzeigeformat willst (z.B. 12, 21).
- Fingerfreiheit: mindestens 12–15 mm Abstand zwischen Reihen und Gravurelementen.
- Zahlenplättchen nicht zu klein: 28–30 mm Kantenlänge wirkt aus 1–2 m Entfernung noch gut.
Board-Design für Laser vorbereiten
45–75 minErstelle die Vektorgrafik: Rahmen, Motiv, Text (Familienname), Markierungen/Positionierlinien für Steckleisten. Lege Laser-Layer an (Gravur/Score/Cut). Bei Multiplex: Maserung beachten, Text nicht zu filigran. Teste die Schriftstärke (mind. 0,8–1,0 mm Strich).
- Text als Pfade umwandeln (Font-Probleme vermeiden).
- Gravurkontrast erhöhen: leichtes "engrave fill"-Design (größere Flächen) wirkt stärker als superfeine Linien.
- Positionierhilfen für Leisten als sehr leichte Gravur (Score) anlegen, die später vom Leistenbereich verdeckt wird.
3D-Zahlenplättchen konstruieren (steckbar, robust)
60–120 minModelliere ein Basisplättchen (z.B. 28 x 28 x 3 mm) und eine erhabene Zahl (2–2,5 mm). Wichtig ist die Steckgeometrie: Entweder ein kleiner „Kamm“/Nasensteg an der Unterkante, der in eine Nut greift, oder ein einfacher Schiebesitz in einer U-Leiste. Praxis-tauglich: U-Profil-Leiste mit 3,4–3,6 mm Schlitz und Plättchen 3,0 mm dick (FDM-Toleranz + Holz arbeitet). Zahlen als separate Farbe per Filamentwechsel oder als einteiliger Druck und anschließend lackiert.
- PETG ist schlagzäher, PLA ist steifer und einfacher zu drucken. Für Kinderhände: PETG bevorzugen.
- Kanten am Plättchen mit 0,6–1,0 mm Fase abrunden (fühlt sich hochwertiger an, weniger „sharp“).
- Schlitzmaß: Bei 0,4er Düse realistisch 0,2–0,3 mm Spiel je Seite einplanen. Erst 2 Testplättchen drucken!
Holz zuschneiden, schleifen, vorbereiten
30–60 minBoard auf Maß bringen (z.B. 320 x 180 mm). Kanten leicht fasen oder runden. Oberfläche sauber schleifen (K120→K240), Staub entfernen. Gerade bei Lasergravur ist eine saubere, gleichmäßige Oberfläche wichtig, sonst wird die Gravur fleckig.
- Vor dem Lasern nicht ölen/lackieren (Rauch haftet stärker).
- Bei Multiplex: Kanten vor dem Finish separat fein schleifen, saugen viel Öl/Lack.
Lasergravur durchführen (Motiv + Name)
30–60 minBoard ausrichten, Fokus setzen, Teststreifen auf Reststück (gleiche Holzcharge). Dann Motiv und Text gravieren. Optional: Kontur-Score für Leistenposition. Nach dem Gravieren Ruß mit leicht feuchtem Tuch oder Isopropanol (sparsam) entfernen.
- Masking-Tape vor der Gravur reduziert Rußränder deutlich, besonders bei hellen Hölzern. Danach abziehen.
- Zu tiefe Gravur wirkt schnell „ausgefranst“ bei Multiplex – lieber 2 Durchgänge mit weniger Power.
- Sicherheit: Absaugung und Feuerwache, besonders bei Diode + harzigen Hölzern.
Steckleisten fertigen (Holz oder 3D-Druck)
60–120 minVariante Holz (empfohlen): Zwei Leisten zuschneiden (je ~280 mm). Du brauchst eine Nut/Schlitz, in den die Plättchen greifen. Einfach & stabil: zwei parallele Leisten pro Reihe mit 3,4–3,8 mm Abstand als „Schlitz“. Das erreichst du, indem du je Reihe eine hintere Leiste vollflächig klebst und davor eine zweite Leiste mit Abstandshaltern (z.B. 3 mm Acrylstreifen) aufklebst. Variante 3D-Druck: U-Profil-Schiene drucken und aufkleben/schrauben.
- Holz-Schlitz mit Abstandshalter ist extrem robust und verzeiht Toleranzen.
- Achte auf absolut parallele Leisten, sonst klemmt es. Mit Anschlag/Winkel arbeiten.
- Plättchen müssen leicht gleiten, aber nicht von selbst herausfallen: Ziel ist „leichtes Einrasten“ durch minimale Reibung.
Montage: Leisten ausrichten & verkleben
45–75 min (plus 1–2 h Trocknung passiv)Leisten anhand der Score-Linien ausrichten, trocken testen (mit 2–3 Probezahlen). Dann mit Holzleim verkleben und mit Zwingen/ Gewichten pressen. Leimreste sofort entfernen. Trocknen lassen.
- Leim sehr sparsam, sonst quillt er in den Schlitz und blockiert.
- Schlitz während des Pressens mit einem Dummy-Plättchen (mit Trennfolie) offenhalten, damit nichts zusammengedrückt wird.
- Wenn du später ölst: Leimreste müssen vollständig weg, sonst gibt’s helle Flecken.
3D-Druck der Zahlen (Satz) & Nacharbeit
120–240 min Druckzeit (parallel), 20–40 min NacharbeitDrucke Tens: 0,1,2 (je 1x) und Ones: 0–9 (je 1x). Optional doppelte Sätze für Ersatz. Einstellungen: 0,2 mm Layer, 3 Perimeter, 15–20% Infill. Nacharbeit: Stringing entfernen, ggf. Kanten leicht entgraten. Bei mehrfarbigen Zahlen: Filamentwechsel auf Layerhöhe der Zahl (z.B. ab 3,0 mm).
- Bessere Lesbarkeit: Zahlhöhe mindestens 18–20 mm auf 28–30 mm Plättchen.
- Für Premium: Plättchen in mattweiß, Zahl in rot/gold; oder komplett schwarz und Zahl gold lackieren.
- Wenn die Plättchen klemmen: Minimal an den Seiten mit K240 anschleifen oder Schlitzmaß anpassen.
Finish (Ölen/Lackieren) & Endkontrolle
60–120 min aktiv (plus Trockenzeiten 8–24 h je nach Finish)Board final schleifen (K320), entstauben. Gravur optional füllen: Acrylfarbe in Gravur einreiben, antrocknen lassen, Oberfläche abwischen. Danach ölen (2 dünne Schichten Hartwachsöl) oder lackieren (2–3 dünne Schichten). Filzgleiter anbringen. Endtest: Alle Zahlen einsetzen, leichtes Handling prüfen.
- Hartwachsöl wirkt warm und hochwertig; Lack ist robuster gegen Kinderhände, wirkt aber „kühler“.
- Bei Gravur-Fill erst testen: Manche Hölzer saugen Farbe fleckig – ggf. vorher dünn mit Klarlack versiegeln (Sanding Sealer).
- Finish erst nach erfolgreichem Stecktest – sonst ärgerlich bei Nacharbeiten.
Markt & Machbarkeit
79–129 € (je nach Holz/Finish/Personalisierung; mit Premium-Fill + Standfuß eher 109–129 €).
ca. 20–38 € Basis; mit Premium/Extras 28–55 €.
ca. 55–95 € (vor Maschinenverschleiß/Verpackung/Plattformgebühren).
55%Aktiv 4,5–7,5 h; bei Serienfertigung (5–10 Stück) sinkt aktiv pro Stück oft auf ~2,5–4 h durch Wiederverwendung von Dateien/Jigs und Batch-Druck.
Nein
Hoch
Mittel