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CNC-Adventstablett mit 3D-Kerzenringen und Gravur
Ein gefrästes Holztablett für vier Kerzen, mit 3D-gedruckten Kerzenringen (Zahlen 1–4 oder Namen) und einer Gravur-Widmung. Elegant, wiederverwendbar und deutlich individueller als Standard-Adventskränze.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Massivholz/Birke-Multiplex Zuschnitt 420×150×18 mm (z. B. Birke 18 mm)
1 Stück
€18,00
Sperrholz-Boden 420×150×4 mm (alternativ: 18 mm durchgehendes Brett)
1 Stück
€4,00
PLA oder PETG Filament (Verbrauch pro Set ca. 30–50 g)
ca. 50 g
€1,25 (Anteil an 1 kg Rolle à €25/kg)
Metall-Kerzen-Einsätze (optional, Messing/Alu)
4 Stück
€4,00–€8,00
Dänisches Öl / Tung-Öl (50 ml Anteil)
50 ml
€3,00
Holzleim, Schrauben oder Dübel (kleiner Satz)
Satz
€1,00
Schleifmittel (K80–K240) / Schleifvlies
Anteil
€2,00
Klebeband / Verpackung / Polstermaterial
Satz
€3,00
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Desktop/Portal) mit 2–4 mm Schaft-Endfräsern (z. B. 6 mm, 3 mm, V-Bit für Gravur)
- 3D-Drucker (FDM) für PLA/PETG
- CAD/CAM Software (z. B. Fusion 360, VCarve, Estlcam) für Fräs- & Gravur-Programme
- Säge / Formatkreissäge zum Zuschnitt (falls Zuschnitt nicht fertig gekauft) optional
- Handwerkzeuge: Zwingen, Feile, Schleifklotz, Bohrmaschine / Akkuschrauber
- Exzenterschleifer / Bandschleifer (optional, für schnelle Materialentfernung) optional
- Pinsel / Lappen für Ölauftragung
- Feine Nadeln / Entgratwerkzeug für 3D-Teile
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Konzept & Maße festlegen
20–30 minBestimme Endmaße (hier: 420×150×40 mm) und Position der vier Kerzenbohrungen/-taschen. Entscheide Holzart, ob Metall-Einsätze genutzt werden und welche Gravur (Schrift, Platzierung) gewünscht ist.
- Kerzendurchmesser (Standard Stumpenkerzen) beachten: 22–26 mm Bohrung bzw. 30–32 mm Aussparung für Einsätze.
- Für elegante Optik die Kerzenaussparungen zentrisch längs, mit 80–90 mm Abstand zueinander planen.
CAD-Modellierung (CNC & 3D-Modelle)
60–90 minErstelle 2D/3D-CAD-Modelle für CNC (Konturen, Taschen für Kerzen, Gravurflächen) und ein 3D-Modell für die Kerzenringe (Zahlen 1–4 oder individuelle Namen).
- Für die Kerzenringe innerer Durchmesser +1–2 mm zum Kerzendurchmesser planen, damit sie leicht aufsetzbar sind.
- Bei Namen als Ringe auf Lesbarkeit achten (Strichstärke ≥ 2–3 mm), ggf. Basisteil verstärken.
CAM: Werkzeugwege erzeugen
30–60 minGeneriere Fräsbahnen: Profilschnitt (außen), Taschenfräsung für Kerzen (evtl. konische Tiefe 6–10 mm), Gravurfräsen (V-Bit oder 1–2 mm), Ecken-Adaptation und Halte-Tabs planen.
- Taschen in mehreren Durchgängen fräsen (Rauh- + Schlichtpass) für saubere Wände.
- Für Gravur V-Bit verwenden und Testgravur auf Restholz machen, um Tiefe und Schriftstil zu prüfen.
Materialzuschnitt & Aufspannen
15–30 minHolzzuschnitt auf grobes Maß (falls nötig). Werkstück auf CNC-Tisch fixieren (Vakuumtisch, Schraubzwingen oder Klebetape).
- Sichere Spannpunkte so wählen, dass Fräser nicht in Zwinge trifft.
- Dünnes Klebeband über die Kante kann Ausrisse beim Durchfräsen reduzieren.
CNC-Fräsen: Taschen, Gravur & Außenkontur
60–120 min (abhängig von Frästiefe und Maschinentakt)Führe Nuten/Taschen für Kerzen, Gravur und den Profilschnitt aus. Entferne Halte-Tabs nach dem Fräsen.
- Tiefenstaffelung (z. B. 3–4 mm pro Pass) reduziert Ausrisse und Werkzeugverschleiß.
- Kühlpausen einplanen, bei kleinen Endfräsern nicht zu hohe Vorschübe wählen, um Verbrennungsränder zu vermeiden.
3D-Druck: Kerzenringe (Zahlen oder Namen)
2–4 Stunden (Druck läuft autonom; tatsächlicher Arbeitsaufwand 10–30 min)Drucke die Kerzenringe in PLA oder PETG. Bei PETG bessere Hitzebeständigkeit als PLA; bei Kerzenkontakt empfiehlt sich jedoch Zusatzschale (Metalleinsatz) oder Abstandshalter.
- Druck in 0,2 mm Schichtstärke, 20–30 % Infill ist ausreichend.
- Ringschichten zum Kerzenkontakt: Randhöhe 6–8 mm; glatte Oberflächen durch Top-Layer-Einstellungen.
- Bei feineren Schriften als Name: Support nötig, evtl. Resin für sehr feine Details verwenden.
Nachbearbeitung Holz: Entgraten & Schleifen
30–60 minEntferne Fräsrückstände, schleife Kanten (K120 → K240) und runde knappe Kanten mit Schleifvlies ab. Prüfe Sitz der Kerzenringe und ggf. der Einsätze.
- Kanten leicht brechen (0,3–0,5 mm) für angenehmes Handling.
- Kerzenbuchten sauber schleifen, damit Einsätze plan sitzen.
Gravur final kontrollieren & ggf. Laser/Nachgravur
15–30 minFalls die Gravur per CNC nicht ausreichend war, kann eine Fein-Lasergravur oder manuelle Nachbearbeitung (Stichwerkzeug) nötig sein. Entferne Staub vor dem Finish.
- Für dunkleren Kontrast nach dem Ölen die Gravur leicht mit weißer Paste einreiben und überschüssiges Material abwischen (Antik-Effekt).
Oberflächenbehandlung
inkl. Trockenzeiten insgesamt 2–6 Stunden (aktive Zeit 20–30 min)Öle die Oberfläche in 1–2 Schichten (je Schicht: Auftragen, 10–15 min einziehen lassen, abwischen). Trocknen lassen (je nach Produkt 2–12 h).
- Zwischen den Öl-Schichten leicht schleifen (K320) für seidenmatte Oberfläche.
- Bei Kundenwunsch matte Lackierung verwenden (Korpus gut entstauben).
3D-Ringe finish & Einpassung
10–30 minEntferne Supports, entgrate die Ringe, passe sie auf die Kerzen bzw. Einsätze an. Optional: kleine Gummiringe innen kleben für festen Sitz.
- Bei leicht zu lockerem Sitz dünne PTFE- oder Filzstreifen einkleben.
- Bei PETG Ringe ggf. kurz mit Feuerzeug innen leicht aufrauen (vorsichtig!), um Haftung von Kleber zu verbessern.
Endmontage & Qualitätskontrolle
15–30 minSetze optional Metall-Einsätze ein, prüfe planlauf, Gravur und Finish. Verpacke das Produkt ansprechend mit Pflegehinweis.
- Füge Kundenhinweis bei: Keine längeren Brennzeiten ohne Aufsicht, Abstand der Kerzen beachten.
- Verpacke mit etwas Polsterung (Schaum/Seidenpapier) und einer Produktkarte mit Pflegehinweisen.
Markt & Machbarkeit
€350–€450 (für handgefertigtes, personalisiertes Stück)
ca. €36–€40
ca. €32–€172 (abhängig von endgültigem Verkaufspreis und Arbeitskosten) — Beispielrechnung: bei Verkaufspreis €400 und Arbeitskosten €280 ergibt sich ein Gewinn von ca. €82
20%6–10 Stunden (inkl. Druck- und Trockenzeiten)
Nein
Mittel
Mittel