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CNC-Schneeflocken-Schale mit graviertem Boden
Eine elegant gefräste Holzschale in Schneeflocken-Optik, innen mit einer Lasergravur (Name, Datum, Spruch). Ergänzt durch 3D-gedruckte kleine „Schneekristall“-Füße als Detail – edel und winterlich.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Birke-Multiplex 12 mm (Stück ~300 x 300 mm)
1 Stück
≈ €10
Alternativ: 12 mm Massivholzbrett (Ahorn/Nussbaum) - kleine Platte
1 Stück (optional, Aufpreis)
≈ €15–€30
PETG-Filament für 3D-Füße (Anteil)
ca. 20–40 g
≈ €0.80–€2
Holzleim (wasserfest, PVA)
kleine Tube (50–100 g)
≈ €3–€6
Osmo TopOil (oder anderes lebensmittelechtes Öl) – kleine Packung
0.25 L (reicht für mehrere Teile)
≈ €8–€15
Schleifpapier (P120, P180, P240)
ein Set / mehrere Bögen
≈ €3–€6
Abdeck- / Malertape, Reinigungsalkohol (für Entfettung)
jeweils klein
≈ €1–€3
Klebepads oder kleine Schraubdübel (zur Montage/Positionierung der Füße)
Satz
≈ €1–€3
Lasergravur-Maschine (Betriebskosten / Strom / Verschleiß anteilig)
anteilig für einen Durchgang
≈ €2 (Betriebskosten pro Objekt)
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Desktop/Profi) mit geeigneter Spannvorrichtung
- Spannzangen / Klemmen / Vakuumtisch
- Fräser: 6 mm Schaft, VHM Spiral (Downcut/Upcut) + 1–2 mm Kugelfräser für präzise Kontur/3D-Pocket
- Lasergravur-Gerät (CO2 oder Fiber, je nach Material)
- 3D-Drucker (FDM) für PETG (z. B. Prusa, Ender, Anycubic)
- Bandschleifer / Exzenterschleifer oder Handschleifklötze
- Feine Nadelfeile / Messer für Entgraten optional
- Pinsel / Lappen zum Auftragen von Öl
- CAD/CAM-Software (z. B. Fusion 360, VCarve, Aspire) + Slicer für 3D-Druck
- Bohrer / Ständerbohrmaschine (falls Befestigung nötig) optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Design & Konstruktion (CAD)
60–120 MinutenErstelle das Schneeflocken-Muster und die Schalenkontur in einer CAD-Software. Lege: äußere Kontur, innere Pocket-3D-Kontur für eine leichte Schüssel (konkave Form), Gravurbereich im Boden (Ø 8–12 cm freihalten) und Bohr-/Montagepunkte für die Füße fest. Erstelle Vektordatei für Lasergravur (Name/Datum/Spruch) separat.
- Auf 12 mm Material die Tiefe des Pockets klein halten (~6–8 mm), damit genug Material für Stabilität bleibt.
- Schneeflocken-Kontur nicht zu filigran wählen – feine Spitzen <3 mm filigran können beim Entgraten abbrechen.
Materialvorbereitung & Einspannen
15–30 MinutenZuschneiden/zusägen der Holzplatte auf CNC-fähige Maße, Oberfläche reinigen, Positionierung der Nullpunkte markieren und Material sicher einspannen (Klemmen / Vakuumtisch).
- Gewindeplatten oder Doppelklebeband vermeiden, wenn die Fräserlange zu groß ist; sichere Spannpunkte außerhalb des späteren Konturbereichs platzieren.
- Wenn möglich, das Holz auf beiden Seiten mit einer dünnen Referenzplatte (sacrificial sheet) fixieren um Ausrisse zu vermeiden.
CNC-Fräsen – Roughing & Pocketing
60–120 Minuten (abhängig vom CAM-Strategie & Fräserwechsel)Fahre zuerst das Pocketing (3D-Kontur) mit grobem Fräser (z. B. 6 mm) in mehreren Durchgängen, dann einen feineren Kugelfräser für die finale Oberfläche. Kühl- und Vorschubparameter an Holzdicke anpassen.
- Tiefen pro Durchgang bei Multiplex ≈ 3–4 mm, bei Massivholz konservativer (2–3 mm).
- Nutze Downcut-Fräser für saubere Oberflächen, besonders bei der sichtbaren Innenseite.
CNC-Fräsen – Kontur & feine Details
30–60 MinutenKonturfräsen der Schneeflockenform mit feinem Fräser (z. B. 1–2 mm Kugelfräser oder V-Bit für Detail). Sauberes Finish und eventuell Passnuten für Boden/Nut prüfen.
- Bei sehr filigranen Spitzen sanfte Eilfahrtgrade und niedrigeren Vorschub wählen, um Ausbrüche zu vermeiden.
- Fräserwechsel erst nach Abschalten der Maschine – Schutz beachten.
Entgraten & Handschliff
30–60 MinutenKanten mit Messer vorsichtig entgraten, dann Schaleninnenseite und Kanten Schrittweise schleifen (P120 → P180 → P240). Achte auf gleichmäßige Rundungen an den Spitzen der Schneeflocke.
- Schleife mit der Maserung, kontrolliere filigrane Spitzen mit Lupe und kleinen Schleifstiften.
- Staubfrei arbeiten (Absaugung/Staubmaske).
Lasergravur (Personalisierung)
10–30 MinutenPositioniere die Schale im Laser, lege Leistung/Vorschub für Holzstärke fest und führe Gravur (Name, Datum, Spruch) im vorbereiteten Bereich durch. Wenn nötig, Kontrast durch Nachbehandlung (z. B. leichtes Einwischen mit Spiritus) optimieren.
- Testgravur auf Restholz durchführen, um Helligkeit/Kontrast einzustellen.
- Feinere Schriften >8 pt, Handschriftliche Schriften ggf. vorher vereinfachen.
3D-Druck der Füße
60–180 Minuten (Druckzeit kann parallelisiert werden)Slicer-Vorbereitung: entwirf kleine „Schneekristall“-Füße (Ø 10–18 mm, Höhe 6–10 mm) mit flacher Auflagefläche. Druck in PETG, 0.2 mm Schicht, 20–30 % Infill. Nachbearbeitung: Stützreste entfernen, ggf. Schleifen/Primern und lackieren.
- Druckausrichtung optimieren, damit Details sauber herauskommen und Haftung auf Druckbett stimmt.
- Füße ggf. leicht konisch gestalten für selbstzentrierte Montage.
Finish & Oberflächenbehandlung
30–60 Minuten aktiv + Trocknungszeiten (je nach Öl mehrere Stunden bis 24 h)Entstauben, zwei dünne Schichten lebensmittelechtes Öl auftragen, jede Schicht gemäß Hersteller einziehen lassen und mit weichem Tuch polieren. Optional: Gravur mit farblicher Füllung (z. B. Wachsfarbe) betonen.
- Öl dünn auftragen, Überschuss nach 10–15 Minuten abwischen, damit keine klebrige Oberfläche entsteht.
- Bei schneller Lieferung den Artikel mindestens 24 h ruhen lassen, bevor er verpackt wird.
Montage der Füße & Endkontrolle
15–30 MinutenKlebe die 3D-gedruckten Füße mit kleinen Tropfen Epoxidkleber/sekundenkleber an die Unterseite (gleichmäßig verteilt). Prüfe Stabilität, Kanten und Gravurqualität. Verpacke das Produkt sicher (Seidenpapier, Karton).
- Füße auf Abstand halbrund platzieren, damit Schale stabil steht (z. B. Dreipunktaufstellung).
- Beschädigte Spitzen ggf. mit minimalem Holzkitt retuschieren.
Markt & Machbarkeit
≈ €320 (Premium, handgefertigt & personalisiert) — Preisspanne: €180–€420 je nach Material und Individualisierung
≈ €35–€50
≈ €120 (bei Verkaufspreis €320, Materialkosten €40 und angenommener Arbeitskostenberechnung: 8 h × €20/h = €160 → Verkaufspreis €320 − Material €40 − Arbeit €160 = €120)
38%6–12 Stunden (je nach Auslastung von CNC/Laser/3D-Druck)
Nein
Mittel
Mittel