Produktbilder folgen
Wir erstellen gerade anschauliche Beispielbilder, wie dieses Produkt aussehen könnte.
Personalisierte Christbaumkugel-Box mit 3D-Fächern
Eine gravierte Aufbewahrungsbox für Lieblingskugeln, innen mit 3D-gedruckten Fächern für sicheren Transport. Mit Namen und „Unsere Weihnachtskugeln“ wird Ordnung plötzlich emotional.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
6 mm Birke-/Buchensperrholz (Laubsperrholz) – Zuschnitt ausreichend für Box (ca. 350 x 250 mm)
1 Stück
€18,00
3 mm Sperrholz / MDF für Deckplatte oder dekorative Einlage
1 Stück (300 x 200 mm)
€6,00
3D-Filament (PETG oder PLA) – ca. 200–400 g
250 g
€8,00
Scharniere (2 x kleine Messing-/Edelstahl-Scharniere) + 2 Magnetverschlüsse (Neodym-Magnete mit Gegenplatte)
1 Set
€8,00
Holzleim (PVA) + ggf. Sekundenkleber (für 3D-Teile)
je 1 kleine Tube/Flasche
€4,00
Feinschleifpapier (120/220/320) + Feile/Schleifklotz
Satz
€3,00
Finish: Hartwachsöl oder matte Acryllack (250 ml)
1 Dose
€6,00
Kleine Schrauben (für Scharniere), Holzstopfen/Schrauben
Packung
€2,00
Optional: dünner Schaumstoff / Filz (für extra Stoßschutz, Zuschnitt)
0,5 m² (kleiner Zuschnitt)
€6,00
Optional: klare Acrylplatte (2–3 mm) für Fenstereinlage
kleines Stück
€4,00
Benötigte Werkzeuge
- Laser-Cutter (zum Schneiden & Gravieren) – z. B. 40–60 W optional
- 3D-Drucker (FDM) mit mindestens 220 x 220 x 250 mm Bauraum optional
- CAD-Software / Vektorgrafik (z. B. Fusion360, FreeCAD, Inkscape) optional
- Säge/Feinsäge (nur falls kein Laser vorhanden) optional
- Bohrmaschine/Handbohrer (für Scharnier-Schrauben) optional
- Schraubendreher, Zwingen, Lineal / Messschieber optional
- Schutzbrille & Staubmaske optional
- Cuttermesser, Pinsel für Öl/Finish optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Konzept & Maße festlegen
45–75 MinutenDecidiere, wie viele Kugeln die Box aufnehmen soll (z. B. 24 Kugeln) und messe typische Kugeldurchmesser (übliche Weihnachtskugeln 60–80 mm). Lege Einbaumaße für die 3D-Fächer fest (Innenmaß pro Fach = Kugeldurchmesser + 8–10 mm Abstand). Plane die Wandstärken, Materialstärken und Toleranzen (Laser: 0,1–0,2 mm; 3D-Druck: 0,8–1,2 mm Spiel für einfaches Einsetzen).
- Lege einen Prototypen-Fach-Würfel von Hand mit Karton dar, um Abstände zu prüfen.
- Berücksichtige Materialstärke (6 mm) bei Außen-/Innenmaßen.
Konstruktion & Layout (CAD + Gravur)
60–120 MinutenErstelle die 2D-Teile für Laser (Seitenwände, Boden, Deckel) in Inkscape/Illustrator oder Fusion360 2D. Erstelle 3D-Modell der Fächer in Fusion360/PrusaSlicer als Einlage (Raster mit runden Vertiefungen bzw. Kegelform für Kugeln). Platziere Gravurtexte/Ornamente auf der Deckplatte (Name + ‚Unsere Weihnachtskugeln‘).
- Für Gravur: Schriftstärke > 1,5 mm und genügend Abstand zum Rand (min. 8–10 mm).
- Erzeuge Hilfsstege am Tray, damit einzelne Module zum Reinigen herausnehmbar sind (z. B. 2–3 Steckverbinder).
- Exportiere Laser-Dateien als .svg/.dxf; 3D-Teile exportieren als .stl.
Laser schneiden & Gravieren
30–60 Minuten (inkl. Setup und Reinigung)Schneide Korpus, Boden und Deckel aus 6 mm bzw. 3 mm Sperrholz. Gravur auf der Deckplatte durchführen (Text & Ornament). Bei Bedarf Acrylfenster zuschneiden.
- Mache zuerst einen kleinen Test auf Restmaterial, um Schnitt- und Gravurparameter abzustimmen.
- Nach dem Lasern Kanten leicht abbürsten / Schleifen, um Rußreste zu entfernen.
3D-Druck der Fächer
120–240 Minuten (Druckzeit; je nach Größe 2–4 Std.)Slicen der Tray-Teile. Empfohlene Einstellungen: Schichtdicke 0,2 mm, 15–20 % Infill, Wandstärke 1,2–1,6 mm (3 Perimeter), Druckorientierung: Vertikal für runde Vertiefungen. Druckdauer: abhängig vom Volumen. Bei großen Rastermodulen in zwei oder mehr Teilen drucken und später zusammenstecken/verkleben.
- PETG ist robuster und leicht flexibler; PLA einfacher in der Druckbarkeit. Für wärmere Umgebungen PETG bevorzugen.
- Füge 0,8–1,2 mm Montage-Spiel an der Außenkontur des Trays ein, damit er leicht in die Box gleitet.
- Nutze Brim/Skirt gegen Warping; bei PETG beheiztes Bett 70–80 °C verwenden.
Nachbearbeitung der Druckteile
20–40 MinutenEntferne Stützstrukturen, schleife Ränder, entgrate Einstecknasen. Teste Passform in der Holzkiste.
- Feinere Kanten mit 240–320er Schleifpapier glätten.
- Kleine Unregelmäßigkeiten mit Sekundenkleber und feinem Schleifen ausbessern.
Verleimen & Montage Korpus
45–75 Minuten (exklusive Trockenzeit von Holzleim 30–60 min)Leime die Korpuswände zusammen (Kanten mit Holzleim und Zwingen fixieren). Vor dem Verleimen Probesitzen aller Teile (Boden, Deckel). Nach Trocknen ggf. Kanten schleifen und Finish (Öl/Lack) auftragen.
- Leim sparsam auftragen; überschüssigen Leim sofort abwischen.
- Bevor du Öl aufträgst, gut entstauben; mehrere dünne Schichten sind schöner als eine dicke.
Befestigung Scharniere & Verschluss
20–30 MinutenPositioniere Scharniere, markiere Bohrpunkte, vorbohren (kleiner Durchmesser), Schrauben eindrehen. Magnetverschlüsse einsetzen und ausrichten.
- Scharniere zuerst lose anschrauben, Deckel positionieren und dann final anziehen.
- Magnetposition mehrfach prüfen – sitzt der Deckel bündig, ohne zu klemmen?
Endmontage & Qualitätscheck
20–40 MinutenSetze die 3D-Fächer ein, teste Einsetzen/Entnehmen der Kugeln, prüfe Gravurqualität, reinige Box, ggf. Innenfutter aus Filz anbringen.
- Probiere mehrere Kugelgrößen (60 mm, 70 mm) um sicherzugehen, dass die Toleranzen stimmen.
- Füge selbstklebende Filzpunkte an Stellen hinzu, die reiben könnten.
Markt & Machbarkeit
€240,00 (empfohlener Festpreis für personalisierte Version; Varianten 160–320 € möglich je nach Ausführung)
€61,00
€29,00 (bei empfohl. Preis €240 abzüglich Material €61 und kalk. Arbeitskosten €150 für 6 Std. à €25/h ergibt Rest €29)
12%5–8 Stunden (inkl. Design, Druck- und Montagezeiten)
Nein
Mittel
Mittel