„Weihnachtsbrief“-Erinnerungsbox mit Gravur und 3D-Trennern
Eine CNC-gefräste Holzkiste für Weihnachtskarten, Briefe ans Christkind oder kleine Erinnerungen, außen personalisiert mit Familienname und Jahreszahl. Innen sorgen 3D-gedruckte Trenner für Ordnung (z. B. nach Jahren), damit Traditionen schön gesammelt wachsen können.
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Benötigte Materialien
Birke Multiplex 12 mm, Zuschnitt ca. 600 x 400 mm (oder Zuschnittservice im Baumarkt)
1 Platte
18–30 €
Birke Multiplex 6 mm (Boden) ca. 400 x 300 mm
1 Platte
6–12 €
Scharniere (z. B. 2x Messing Scharnier 40–50 mm oder 1x Klavierband 250–300 mm)
2 Stück oder 1 Stück
6–18 €
Verschluss: kleiner Kistenverschluss/Riegel (Messing/vernickelt)
1 Stück
4–10 €
Holzleim D3
ca. 30–60 ml
1–2 € (anteilig)
Schleifpapier (K120, K180, K240)
je 2–3 Bögen
3–6 €
Hartwachsöl oder Klarlack seidenmatt
ca. 30–80 ml
2–6 € (anteilig)
PLA oder PETG Filament (Trenner)
ca. 250–400 g
6–12 €
Optional: Neodym-Magnete 10 x 3 mm + Gegenplatten (für Magnetverschluss)
2–4 Sets
4–8 €
Optional: Filzgleiter/Fellfilz für Innenauflagen
ca. 0,2 m²
3–8 €
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (idealerweise mit Absaugung) + Spoilboard/Spannmittel (Schrauben/Spanner)ریق
- Fräser: 6 mm Spiral (Schruppen), 3 mm Spiral (Konturen), 60°/90° V-Bit (Gravur/Fase), ggf. 2 mm für Details
- Laser (optional) für saubere Personalisierung/Gravur optional
- 3D-Drucker (FDM)
- Bohrmaschine/Akkuschrauber + Senker
- Zwingen/Spannband (mind. 4–6)
- Exzenterschleifer oder Schleifklotz
- Stemmeisen/Feinsäge (Nacharbeit Nuten/Deckelpassung) optional
- Messmittel: Stahllineal, Schieblehre, Winkel
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Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Design & Maßplanung (Kartenformat + Trenner-System)
45–75 minLege fest, welche Formate rein sollen (DIN A6 Karten, DIN A5 Briefe gefaltet, Umschläge). Empfohlen: Innen 300 x 220 mm, damit auch A4 einmal gefaltet (210 mm Breite) gut passt. Plane 3D-Trenner als Stecksystem: eine durchgehende Boden-Schiene (gedruckt) oder seitliche Leisten im Holz. Entscheide: Deckel flach oder mit umlaufendem Überstand (saubere Optik, bessere Passung).
- Plane 2–3 mm Luft pro Seite für Papier, sonst klemmt es bei vielen Karten.
- Für ‚nach Jahren‘ sind 10–20 Trenner realistisch; starte z. B. mit 10 Stück und drucke später nach.
- Wenn du Lasergravur nutzt: Holz vor dem Ölen gravieren; nach dem Ölen wirkt Gravur kontrastreicher, aber Laserrauch kann stärker sichtbar sein.
CAD/CAM vorbereiten (CNC)
60–120 minErstelle CAD für Seitenwände, Boden, Deckel. Für Stabilität: Fingerzinken/Box-Joints oder verdeckte Nuten + stumpfe Verleimung mit Dübeln. Für ‚hard‘ und langlebig: Box-Joints (12 mm MPX) + Boden in Nut (6 mm). CAM: Schrupp- und Schlichtbahnen, Tabs, Fräserkompensation. Gravur auf Deckel als separater Job (V-Carve oder Laser).
- Bei MPX unbedingt ‚onion skin‘ (0,3–0,5 mm) + Nachfräsen nutzen, reduziert Ausrisse.
- Dogbones einplanen, falls du Innenkanten für passgenaue Deckeleinsätze brauchst.
- Lege die sichtbaren Außenflächen nach unten auf Spoilboard, wenn dein Spoilboard sauber ist – so wird die Oberseite schöner (weniger Abdrücke von Spannern).
CNC-Fräsen: Korpus-Teile, Nuten, Deckel
90–150 minFräse aus 12 mm MPX: 2x lange Seiten, 2x kurze Seiten (mit Zinken oder Nuten). Fräse umlaufende Bodennut (z. B. 6,2 mm Breite, 6 mm Tiefe, 8–10 mm von Unterkante). Boden aus 6 mm MPX zuschneiden. Deckel: entweder als separates Teil (aufgesetzter Deckel) oder als Rahmen + Einlage (sieht hochwertig aus, mehr Arbeit).
- Typische Parameter (je nach Maschine): 6 mm Fräser, 18.000 rpm, 2,5–3,5 m/min, Zustellung 3–4 mm in MPX; immer Teststück machen.
- Ausrisse minimieren: scharfer Upcut für Spanabtransport, letzte Passierung als sehr kleiner Schlichtgang (0,2–0,3 mm).
- Teile nach dem Fräsen sofort beschriften (Innen/außen, Position), spart Ärger beim Verleimen.
Personalisierung (Lasergravur oder V-Carve)
20–45 minGraviere Familienname + Jahreszahl auf den Deckel. Laser: 3–6 mm/s bei 20–40% (CO₂) bzw. je nach Diodenleistung deutlich langsamer. V-Carve: 60° V-Bit, Tiefe 0,6–1,2 mm, optional mit schwarzer Wachsfüllung für starken Kontrast.
- Für Lasergravur: Oberfläche mit Malerkrepp abkleben, gravieren, Krepp abziehen – reduziert Rauchspuren.
- Bei V-Carve sieht ‚gefüllte‘ Gravur edel aus: nach dem Ölen schwerer; besser vor dem Endfinish füllen.
Trockenpassung & Kantenbearbeitung
30–45 minSetze alle Teile trocken zusammen, prüfe Rechtwinkligkeit und Bodenpassung. Kanten leicht brechen (K180), optional kleine Fase (V-Bit 90° oder Handfase) an Außenkanten.
- Box-Joints: Wenn zu stramm, lieber an den Zapfen minimal nachschleifen als mit Gewalt pressen (Delaminationsgefahr bei MPX).
- Deckelpassung: plane rundum 0,5–1,0 mm Spiel, Holz arbeitet.
Verleimen des Korpus + Boden einsetzen
30–45 min + 60–120 min Trocknung (parallel andere Arbeit möglich)Leimauftrag gleichmäßig (D3), Korpus spannen (Spannband + Zwingen). Boden in Nut einschieben (je nach Konstruktion vor dem finalen Schließen). Überschüssigen Leim sofort mit feuchtem Tuch entfernen. Aushärten lassen.
- Leimreste ruinieren später die Optik beim Ölen/Lackieren – gründlich entfernen.
- Diagonal messen (Ecke zu Ecke), um Verzug früh zu korrigieren.
Scharnier- und Verschlussmontage
45–75 minPositioniere Scharniere: ca. 60–80 mm von den Seitenkanten. Vorbohren (2 mm), senken, verschrauben. Verschluss vorn mittig oder leicht versetzt. Bei Klavierband: sauber ausrichten, sonst verkantet der Deckel.
- Messingschrauben reißen leicht ab: immer mit Stahl-‚Vorschraube‘ im gleichen Gewinde vorformen oder Schraubenwachs nutzen.
- Für präzise Scharnierauflage: kleine Taschen fräsen (0,8–1,2 mm) oder mit Stemmeisen einlassen – hochwertiger Look, aber zeitintensiv.
3D-Trenner konstruieren & drucken
Design 45–90 min, Druck 4–8 h (läuft nebenbei)Trenner-Ansatz (bewährt): U-förmige Trenner, die auf eine gedruckte Bodenschiene klicken. Bodenschiene wird im Kasten mit doppelseitigem 3M VHB oder 2K-Kleber fixiert (oder als Schraubleiste). Maße: Innenbreite 220 mm → Trennerbreite 218 mm (1 mm Luft je Seite). Trennerhöhe 110 mm, mit Griffnase oben. Beschriftungsfeld für Jahreszahl (z. B. ‚2024‘) als erhabene Schrift oder eingelassene Fläche für Vinyl/Marker.
- PETG ist zäher und temperaturstabiler (Sommer/Heizung), PLA reicht meist; für langlebige Box: PETG für Schienen, PLA für Trenner ok.
- Für saubere Kanten: 0,2 mm Layer, 3 Perimeter, 15–20% Infill; bei PETG eher 235–245°C, Lüfter reduziert.
- Drucke 1 Prototyp-Trenner, teste Passung, dann Serie.
Schleifen, Finish, Endmontage
90–150 min aktiv + Trocknungszeiten (Öl: 8–12 h je Schicht; Lack: 2–4 h je Schicht)Außenflächen final schleifen (K180/220). Öl/Lack auftragen: 2–3 dünne Schichten, Zwischenschliff K320 bei Lack. Innen nur dünn behandeln (geruchsarm, nicht klebrig). Danach Hardware final nachziehen, Filzgleiter ggf. innen an Kontaktstellen, 3D-Schienen einkleben und Trenner einsetzen.
- Wenn du Öl nutzt: sehr dünn auftragen und Überschuss nach 10–15 min abnehmen, sonst bleibt es klebrig.
- Bei Lasergravur wirkt ein leichtes Nachdunkeln mit Öl schön – aber erst nach vollständiger Rauchreinigung (Isopropanol sparsam).
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Markt & Machbarkeit
149–229 € (je nach Holz: MPX eher 149–179 €, Massivholz/aufwendiger Deckel + Inlay eher 189–229 €)
ca. 65–85 € typisch (bis ~104 € mit Premium-Hardware/Extras)
ca. 84–144 € (vor Abzug von Maschinenverschleiß, Verpackung, Plattformgebühren)
45%Aktiv ca. 6–9 h (erfahrener Maker), Maschinenlaufzeit zusätzlich (CNC/3D-Druck/Finish-Trocknung)
Nein
Mittel
Mittel
