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Mehrteiliger Modellbausatz „Papas Lieblingswerkzeug“ als Deko
Ein kleiner, steckbarer Modellbausatz (z.B. Hammer, Schraubenschlüssel oder Akkuschrauber), der als Deko auf dem Regal steht. Mit Namensplakette wird daraus ein symbolisches „Danke, dass du immer anpackst“.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
PLA-Filament (100–150 g pro Kit)
100–150 g
≈ €2.50 (bei €20/kg)
Birke-Sperrholz 3 mm (für Namensplakette)
ca. 120 mm x 50 mm Zuschnitt
≈ €1.00 (kleiner Anteil eines 500 x 500 mm Bogens)
Kleine Schrauben/Stifte (M3 / 6–10 mm) oder Metallstifte
2–6 Stück
≈ €0.30 (Anteilsberechnung eines Packes)
Acrylfarbe / Primer / Klarlack (Anteilsnutzung)
jeweils kleine Menge
≈ €1.80 (Anteilsberechnung)
Sekundenkleber / Zwei-Komponenten-Epoxy (kleine Menge)
einige Tropfen/Gramm
≈ €0.40
Verpackung (Geschenkbox + Einlage)
1 Stück
≈ €1.50
Schleifpapier / Entgratmaterial
kleiner Anteil
≈ €0.20
Etikett / Anleitungskärtchen (personalisierbar)
1 Stück
≈ €0.30
Benötigte Werkzeuge
- FDM 3D-Drucker (z. B. Prusa / Creality Ender) optional
- Slicing-Software (PrusaSlicer / Cura) optional
- Laser-Cutter / Laser-Gravierer (für Holzplakette) oder Hand-Brennstift optional
- Dremel / Feilen / Schleifklotz optional
- Feinschraubendreher / Zangen / Seitenschneider optional
- Präzisionsschieblehre / Messwerkzeug optional
- Heißluftpistole (zum Nachpassen/Aufweiten von Passungen bei PLA) optional
- Pinsel / Airbrush oder Sprühdose optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Konzept & Maße festlegen
30–60 minEntscheide dich für ein Werkzeug (z. B. Akkuschrauber). Lege die Zielgröße (z. B. 120 × 40 × 100 mm) sowie Steckprinzip (Zapfen/Bohrung, Magnet oder Schraube) fest. Skizziere Teileaufteilung – Gehäusehälften, Griff, Akku-Modul, Bohrfutter, ggf. Deko-Schrauben.
- Halte Teile so groß wie nötig, um Druckbarkeit und Stabilität sicherzustellen.
- Plane Standarddurchmesser (z. B. Ø 4–5 mm) für Steckverbindungen, so dass Metallstifte oder M3-Schrauben passen.
3D-Modellierung (CAD)
60–120 minErstelle die einzelnen Bauteile in CAD (Fusion 360 / FreeCAD). Baue Toleranzen für Steckverbindungen ein: +0,2 mm für Presspassungen bei PLA (bei 4 mm Zapfen → 4,2 mm Bohrung), oder +0,1 mm für enge Snap-Fits. Modellieren von Anbauteilen (z. B. Logo oder Text).
- Modular denken: Akzeptiere Bauteile, die getrennt gedruckt werden, um Stützaufwand zu reduzieren.
- Für komplexe Rundungen (Bohrfutter) evtl. Split in mehrere Segmente, die nachträglich zusammengeklebt werden.
Slicing & Druckvorbereitung
20–40 minImportiere STL-Dateien in den Slicer. Wähle 0,18–0,24 mm Schichthöhe für gute Balance zwischen Detail und Druckzeit. Wandstärke 2–3 mm, Infill 15–25 % (bei belasteten Steckverbindungen 30–40 % oder hohl mit verstärkten Wänden). Platziere Teile so, dass Minimierung von Stützen erreicht wird.
- Orientiere Teile so, dass sichtbare Flächen möglichst auf dem Oberteil liegen (bessere Oberfläche).
- Nutze Brim/Skirt für bessere Haftung bei schlanken Teilen.
3D-Druck
3.5–6 Stunden (Drucklauf, nicht durchgehend Aufsicht erforderlich)Drucke alle Teile – mehrere kleinere Teile können hintereinander laufen. Typische Gesamt-Druckzeit für ein Kit: 3,5–6 Stunden (je nach Drucker und Einstellungen).
- Drucke kritische Passungen zuerst zum Testen (z. B. Zapfen/Bohrung) – damit kannst du ggf. schnell Anpassungen vornehmen.
- Wenn höhere Festigkeit benötigt wird, PETG statt PLA verwenden (Achtung: andere Drucktemperaturen und Nachbearbeitung).
Entgraten & Nachbearbeitung
30–60 minEntferne Stützen, schleife Klebekanten, fülle sichtbare Nahtlinien leicht mit 2K-Spachtel (optional) und schleife glatt. Entferne Druckfäden und prüfe Passungen.
- Feine Kanten mit 240–400er Schleifpapier glätten, für sehr glatte Flächen 800–1000er verwenden.
- Warme Luft (Heißluftpistole) kann bei PLA kleine Maßkorrekturen ermöglichen.
Vorbereitung & Gravur der Holzplakette
15–30 min (inkl. Setup)Erstelle die Datei für Lasergravur (SVG) mit Name/Message. Positioniere das Sperrholz, führe Gravur durch und schneide falls nötig die Kontur. Leichte Nachbehandlung: ausblasen, leicht anschleifen, geölte oder lackierte Oberfläche.
- Teste Gravureinstellungen an Reststück, um gutes Kontrastverhältnis zu erreichen (Leistung/Geschwindigkeit).
- Für dunklere Schrift nach dem Gravieren leicht mit Holzöl abreiben.
Lackieren & Finish des 3D-Modells
60–90 min (inkl. Trocknungszeiten)Grundierung auftragen (Acryl-Primer), trocknen lassen, Hauptfarben aufbringen, feine Details mit Pinsel oder Airbrush. Abschließend Klarlack (matt oder seidenmatt).
- Zwischen den Schichten ausreichend Trocknungszeit einplanen (je nach Produkt 10–30 min).
- Maskieren für zweifarbige Designs: feines Malerkrepp nutzen.
Montage & Endkontrolle
20–40 minTeile zusammenstecken / verschrauben. Optional Metallsstifte durch Zapfen setzen für dauerhafte Verbindung. Kleberstellen sichern. Platziere Modell auf Plakette (eingebracht mit Nut / eingelassener Stift) und final befestigen.
- Verwende kleine Tropfen Sekundenkleber an nicht sichtbaren Stellen für dauerhafte Fixierung.
- Kontrolliere stabilen Stand des Modells auf der Plakette; ggf. rutschfeste Filzpad-Unterlage anbringen.
Verpacken & Personalisieren
10–20 minFüge das personalisierte Kärtchen bei, verpacke in passende Geschenkbox mit Schaum-/Papier-Einlage. Prüfe Endoptik und sichere lose Teile.
- Ein kleines Montageblatt mit Hinweisen (z. B. „Teile stecken“ / „keine echte Funktion“) erhöht die Professionalität.
- Optional: Geschenkfolie und Band für finale Präsentation.
Markt & Machbarkeit
€99 (empfohlenes Einzelstück-Preis, individualisiert: €79–€119 je nach Komplexität und Finish)
≈ €9.00
≈ €25 (bei Verkaufspreis €99, berücksichtigt Materialkosten, geschätzte Arbeitskosten von 2,5 h zu marktüblich €25/h und kleine Nebenkosten)
25%6–9 Stunden pro Stück (inkl. Drucklauf); aktive Arbeitszeit 2–3 Stunden
Nein
Mittel
Mittel