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Wir erstellen gerade anschauliche Beispielbilder, wie dieses Produkt aussehen könnte.
„Papa & Kind“-Handabdruck-Rahmen als 3D-Kontur
Ein Rahmen, in den ihr Papier-Handabdrücke einschiebt; außen läuft eine 3D-Kontur aus zwei Händen (groß/klein) mit Datum und Namen. Emotional, ohne komplizierten 3D-Scan – und trotzdem sehr persönlich.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
PLA-Filament (z. B. 1 kg Rolle, Verbrauch ca. 120–180 g)
ca. 0,15–0,18 kg
3,50 € (anteilig, bei 22 €/kg)
Rückwand: Birkensperrholz 3 mm (A4 + Rand)
1 Stück 230 x 310 mm
4,00 €
Acrylscheibe / Sichtschutz 2 mm (optional)
1 Stück 210 x 297 mm
3,00 € (optional)
Kleber: Holzleim / Sekundenkleber / Montagekleber
kleine Menge
1,00 € (anteilig)
Schrauben / Magnetische Haken / Wandaufhängung
1 Satz
1,50 €
Acryl-Grundierung & Klarlack (anteilig)
Sprühdose-Anteil
3,00 €
Verpackung (Geschenkbox / Seidenpapier)
1 Set
2,00 €
Papier für Handabdrücke (z. B. hochwertiges Druckerpapier 80–120 g/m²)
2 Blatt
0,50 €
Benötigte Werkzeuge
- 3D-Drucker (FDM) mit ~200x200 mm Druckbett optional
- Slicer-Software (Cura, PrusaSlicer) - kostenlos optional
- Schleifpapier P120, P180, P220 optional
- Feinsäge/Laubsäge oder Cutter (zum Zuschneiden von Sperrholz/Acryl) optional
- Seitenschneider, Feile, Spachtel optional
- Heißluftfön (zum Glätten kleiner Fäden) / Pinzette optional
- Messschieber / Lineal / Bleistift optional
- Klemmzwingen (klein) zum Fixieren beim Kleben optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Konzept & Maße festlegen
20–30 MinutenEntscheide Format (z. B. A4), Position der Handabdrücke auf dem Blatt und ob Acryl-Schutz verwendet wird. Lege Außenmaß des Rahmens auf ca. 250 x 330 mm fest, Einsteckschlitz passend für Papierdicke (+1 mm Toleranz).
- Vor dem Design mit einem Testblatt die tatsächliche Papierdicke messen.
- Plane die 3D-Kontur so, dass die Fingerkuppen nicht zu filigran werden (mind. 2–3 mm Mindestbreite).
Design / 3D-Modell erstellen
45–75 MinutenErstelle in Fusion360 / Onshape oder tinkerCAD den Rahmenkörper mit Einsteckschlitz und integrierter 3D-Kontur von zwei Händen (groß/klein). In die Kontur werden Namen & Datum als erhabene/vertiefte Schrift eingefügt. Berechne Materialstärken (Wand 3 mm) und Bohrungen für Aufhängung.
- Wenn du kein 3D-Modell von Handformen hast: arbeite mit einfachen Konturen (Silhouette der Hände). Lege die Konturen als 2D-Vektor über das Modell und extrudiere 2–4 mm.
- Sichere das Modell als STL und prüfe in Meshmixer auf Fehler (Normals/Watertight).
Slicing & Druckvorbereitung
15–30 MinutenImportiere STL in den Slicer. Empfohlene Einstellungen: Schichthöhe 0,2 mm (feinere Details 0,15 mm), Wandstärke 2,4–3,6 mm (3 Perimeter), Infill 15–25 %, Drucktemperatur 200–210 °C (PLA), Druckbett 50–60 °C. Richte Stützstrukturen nur dort ein, wo nötig (z. B. bei überhängenden Fingern).
- Nutze Brim für bessere Haftung bei flachen Rahmenteilen.
- Layer-adhesion verbessern: langsamer Druck bei den ersten Schichten.
3D-Druck
2–3,5 Stunden (Druckzeit, überwiegend unattended)Drucke den Rahmen (Frontteil). Erwartete Druckzeit für ein A4-Rahmen-Teil: 2–4 Stunden, abhängig von Druckergeschwindigkeit und Schichthöhe.
- Beobachte die ersten 10–20 Minuten auf Haftung. Fehler hier führen oft zum kompletten Fehldruck.
- Wenn der Druck sehr filigrane Finger hat, experimentiere mit 0,15 mm Layerhöhe oder reduziere Druckgeschwindigkeit für Detailzonen.
Postprocessing – Entfernen von Stützstrukturen & Schleifen
20–40 MinutenEntferne Stützen, brich Überstände ab, glätte Fäden mit dem Heißluftföhn (vorsichtig) und schleife Übergänge mit P180–P220.
- Für glatte Kanten Feinspachtel (2K-Spachtel) verwenden und nach dem Trocknen nochmals fein schleifen.
- Kleine Spuren von Stützmaterial lassen sich mit einer Feile gut entfernen.
Vorbereitung Rückwand & Sichtschutz
15–25 MinutenSchneide Sperrholz oder Acryl auf Maß (ca. 210 x 297 mm) und schleife die Kanten ab. Optional: die Acrylscheibe leicht entgraten.
- Beim Schneiden von Acryl langsam arbeiten, zu hohe Hitze schmilzt Kanten.
- Sperrholz kann mit Holzleim und kleinen Nägeln zusätzlich fixiert werden.
Finish: Grundierung & Lack
20–30 Minuten (+ Trocknungszeiten)Bei sichtbarer Schichtstruktur grundieren (leichte Sprühgrundierung), evtl. lackieren (eine Schicht Farbe, danach Klarlack).
- Mehrere dünne Lackschichten sind besser als eine dicke (Zwischentrocknen beachten).
- Für natürliche Optik Holzfill-PLA unbearbeitet lassen und nur leicht ölen.
Zusammenbau
15–25 MinutenLege das Handblatt in den Rahmen-Schlitz, setze Acryl (falls verwendet) und die Rückwand ein. Klebe oder schraube die Rückwand fest. Montiere Aufhängung oder Standfuß.
- Lege vorher eine Schutzhülle (dünne Folie) über das Papier, wenn du die Acrylscheibe einsetzt, damit das Papier nicht verrutscht.
- Magnetische Clips vereinfachen spätere Auswechselbarkeit des Blatts.
Qualitätscheck & Verpackung
10–15 MinutenPrüfe Schrift/Datumslesbarkeit, saubere Ränder, und sichere das Produkt in Geschenkverpackung.
- Füge eine Anleitung bei: wie das Papier gewechselt und gereinigt wird.
- Optional ein kleines Tuch für die Acrylpflege mitschicken.
Markt & Machbarkeit
69 € (individualisiert: Name + Datum + Farbe)
ca. 19,50 €
ca. 19,50 € (berechnet: Verkauf 69 € − Material 19,50 € − Arbeitswert 30 €*)
28%4–6 Stunden (davon 2–3 Std. Druckzeit, ca. 1–2 Std. aktive Arbeit)
Nein
Mittel
Mittel