Personalisierter Schlüsselorganizer mit Papa-Initialen
Ein schlanker 3D-gedruckter Schlüsselorganizer, der Papas Schlüssel leise und ordentlich zusammenhält – perfekt für Jacken- und Hosentasche. Mit eingedruckten Initialen oder „Bester Papa“ wird aus Alltagschaos ein täglicher Vatertagsgruß.
Produktansichten
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
PETG Filament 1,75 mm (empfohlen für bessere Temperatur-/Bruchfestigkeit in der Hosentasche)
Ca. 25–40 g pro Organizer
0,60–1,20 € (bei 15–30 €/kg)
Alternativ: PLA Filament 1,75 mm
Ca. 25–40 g
0,50–1,00 € (bei 12–25 €/kg)
Zylinderschraube M3 (z.B. ISO 4762) Länge 25–35 mm (abhängig von Schlüsselanzahl)
1 Stück
0,10–0,30 €
M3 Stoppmutter (Nyloc) oder selbstsichernde Mutter
1 Stück
0,10–0,25 €
Unterlegscheiben M3 (optional, für smootheres Drehen)
2 Stück
0,05–0,15 €
Gummiring/O-Ring 6–8 mm (optional als Reibungsdämpfer)
1 Stück
0,05–0,20 €
Schlüsselring 20–25 mm (optional für Autoschlüssel/Keyfob)
1 Stück
0,10–0,30 €
Benötigte Werkzeuge
- 3D-Drucker (FDM) mit 0,4 mm Düse (Standard)
- Slicer (PrusaSlicer/Cura/Bambu Studio o.ä.)
- Inbusschlüssel passend zur M3-Schraube (meist 2,0/2,5 mm)
- Kleiner Maulschlüssel/Bit für M3-Mutter (5,5 mm) oder Zange
- Entgrater/Cutter + kleine Feile oder Schleifpapier 240–400 optional
- Bohrer 3,2 mm/Handreibahle (nur falls Bohrung nachgearbeitet werden muss) optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Anfänger
Design auswählen & personalisieren
15–30 minWähle ein Organizer-Design (2 Seitenteile + Spacer + ggf. Deckplatte/Clip). In CAD (Tinkercad/Fusion/Onshape) Text hinzufügen: Initialen oder "Bester Papa". Achte auf Mindeststrichstärke: 0,8–1,0 mm für Relief, Tiefe/Höhe 0,6–1,2 mm. Position: außen auf einem Seitenteil, nicht über der Schraubbohrung.
- Für beste Lesbarkeit: Sans-Serif (z.B. Montserrat), Großbuchstaben, nicht zu klein (<6 mm Zeichenhöhe vermeiden).
- Reliefdruck ist robuster als sehr feine Vertiefungen, wenn das Teil oft in Taschen reibt.
- Wenn zweifarbig: Text als separate Schicht planen (Filamentwechsel bei definierter Layerhöhe).
Hardware & Schlüsselstärken planen
5–10 minZähle Schlüssel und grobe Stärke (typisch 2,0–2,4 mm pro Schlüssel; manche Sicherheitsschlüssel 2,8–3,2 mm). Spacer-Stack bestimmen: Summe Schlüsselstärken + Spacer = benötigte Achslänge. Schraubenlänge meist 25 mm (4–6 Schlüssel) oder 30–35 mm (7–10 Schlüssel).
- Lieber 2–3 mm Reserve bei der Schraubenlänge einplanen, Stoppmutter braucht Gewindeüberstand.
- Mische Spacer (1,0/1,5/2,0 mm), damit alles spielfrei, aber noch drehbar sitzt.
Slicer-Einstellungen (PLA/PETG)
10–15 minSlicen der Teile: Seitenteile flach auflegen (Außenseite nach oben für beste Optik), Spacer ebenfalls flach. Empfehlung: 0,2 mm Layer, 3–4 Perimeter, 25–35% Infill (Gyroid/Grid). Top/Bottom: 4–5 Layer. Bohrung 3,2 mm modellieren (oder 3,0 mm und nachreiben).
- PETG: 235–245°C Düse, 75–85°C Bett, wenig bis moderat Lüfter (20–40%).
- PLA: 200–215°C Düse, 55–65°C Bett, Lüfter 80–100%.
- Für robuste Laschen/Arme: Perimeter hoch (4) bringt mehr als viel Infill.
- Aktiviere "Elefantenfuß-Kompensation" (z.B. 0,2 mm), damit Spacer/Seitenteile sauber stapeln.
3D-Druck
45–90 minDrucke 2 Seitenteile + Spacer-Set (z.B. 2× 2,0 mm; 2× 1,5 mm; 2× 1,0 mm) und optional eine kleine Endkappe/Keyring-Lasche (je nach Design). Gesamtprintzeit je nach Drucker ca. 45–90 min.
- Wenn zweifarbig: Filamentwechsel bei Beginn der Text-Layerhöhe (Slicer markiert Layer).
- Achte bei PETG auf Stringing: ggf. Retraction/Temperatur leicht optimieren.
- Bei sehr glatter Haptik: Seitenteil-Außenseite auf die Oberseite legen (nicht auf das Bett).
Nachbearbeitung
10–20 minTeile vom Bett lösen, Fäden entfernen. Kanten an den Seitenteilen leicht brechen (Entgrater/Schleifpapier), besonders an den Innenseiten, damit Schlüssel nicht kratzen. Prüfe die Achsbohrung: M3-Schraube sollte leicht durchgehen; bei Bedarf mit 3,2 mm Bohrer per Hand nacharbeiten.
- Nicht aggressiv schleifen, sonst wird die Passung schwammig.
- Wenn die Spacer minimal "klemmen": einmal auf feinem Schleifpapier plan ziehen (2–3 Züge).
Montage & Tuning (leise/leichtgängig)
10–15 minReihenfolge: Seitenteil – Unterlegscheibe (optional) – Schlüssel/Spacer im Wechsel – Unterlegscheibe (optional) – Seitenteil. M3-Schraube durchstecken, Stoppmutter aufschrauben. Ziehe so an, dass die Schlüssel noch schwenken, aber nicht von selbst aufklappen. Optional O-Ring zwischen Mutter und Seitenteil oder zwischen Spacerpaket und Seitenteil für mehr Reibungsdämpfung.
- Für "leise": lieber etwas mehr Reibung (Stoppmutter) + O-Ring; Schlüssel sollen stramm, aber bedienbar sein.
- Wenn Schlüssel aneinander schleifen: einen zusätzlichen 1,0 mm Spacer zwischen problematischen Schlüsseln setzen.
- Nach 1–2 Tagen Nutzung ggf. minimal nachziehen (PETG/PLA kann sich setzen).
Markt & Machbarkeit
18–29 € (Standard, einfarbig). Zweifarbig/mit Sondertext/Keyfob-Lasche: 24–35 €.
Ca. 1,10–3,00 € (realistisch inkl. Hardware, ohne Verpackung).
Bei 24 € Verkaufspreis: grob 21–22 € vor Arbeitszeit/Overhead; realistische Deckungsbeitrag-Betrachtung inkl. 30–45 min Arbeitszeit + Maschinenanteil führt zu einer praxisnahen Marge von ca. 10–16 € pro Stück.
45%1–2 h je Stück (Druck 45–90 min, Montage/Nacharbeit 20–35 min). Batch-Produktion (z.B. 5 Stück): deutlich effizienter durch gemeinsames Drucken/Standard-Spacer-Sets.
Ja
Hoch
Mittel