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Wir erstellen gerade anschauliche Beispielbilder, wie dieses Produkt aussehen könnte.
Personalisierter „Zettelhalter“ fürs Auto-Sonnenvisier
Ein Clip fürs Sonnenvisier, der Parktickets, Tankbelege oder kleine Notizen festhält. Mit Namen oder kurzem Spruch („Papa regelt“) wird Ordnung im Auto zur charmanten Geste.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
PETG-Filament (z. B. 1 kg Rolle)
Verbrauch pro Clip: ca. 8–12 g (0,008–0,012 kg). Rolle 1 kg für ~80–120 Clips
Rolle ~25–30 €; anteilig pro Clip ≈ 0,20–0,40 €
3 mm Acrylplatte (optional, für Gravurplakette)
Stückchen 30 x 12 mm pro Clip
Blech/Reststück ca. 0,10–0,30 € pro Stück (je nach Menge); Lasergravur-Aufpreis pro Teil ca. 0,30–1,00 €
Kleber (Sekundenkleber oder 2K-Kleber für Acryl/PETG, optional)
Kleine Tube / Tropfen pro Stück
Tube ~5–7 €; anteilig pro Clip ≈ 0,05–0,10 €
Verpackung (Kleiner Polybeutel, Karton-/Kraftkarte, Geschenkschild)
1 Set pro Clip
ca. 0,20–0,50 € pro Stück
Schleifpapier (220, 400 Körnung) / Feile
Packung; anteilig pro Stück
Packung ~5 €; anteilig pro Clip ≈ 0,05–0,10 €
Isopropanol (Reinigung)
kleiner Verbrauch pro Stück
Flasche ~5 €; anteilig pro Clip ≈ 0,02 €
Benötigte Werkzeuge
- FDM-3D-Drucker (z. B. Creality Ender 3 / Prusa / ähnliche) optional
- Slicer-Software (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D) optional
- Schieblehre / kleines Lineal optional
- Seitenschneider / Spatel zum Entfernen von Stützstrukturen optional
- Feilen / Schleifpapier (220–400–800) optional
- Isopropanol & Wattestäbchen optional
- Heißluftfön (optional, zum Anpassen/Weichmachen von PETG bei passgenauem Sitz) optional
- Laser-Cutter (optional, für die Gravur von Acryl-/Holzplaketten; Alternativ: externe Laserschneiderei) optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Anfänger
Modell anpassen / Personalisierung einbauen
10–25 MinutenÖffne das vorhandene Clip-Modell (STL/3MF) in deiner CAD-Software (Fusion360, Tinkercad, FreeCAD) oder im Slicer. Füge erhabenen oder recessed Text (Name / Spruch) in passender Größe (Höhe 1.2–1.5 mm für Erhebung, Tiefe 0.8–1.2 mm für Gravur) ein. Prüfe die Einspannbreite (28–32 mm) und die Federmechanik-Toleranzen.
- Für saubere Schrift: Sans-Serif-Schriftarten verwenden (z. B. Arial, Montserrat) und mindestens 1,2 mm Strichstärke einhalten.
- Bei Verwendung von Acrylplakette: füge im Modell eine Einfassung oder Kerbe (0.5–1 mm) zur späteren Ausrichtung hinzu.
Slicing
5–10 MinutenImportiere das Modell in Cura/PrusaSlicer. Empfohlene Einstellungen für PETG: Düsentemp. 235–250 °C, Betttemp. 70–80 °C, Schichthöhe 0,18–0,20 mm, Wandstärke 0,8–1,2 mm (2–3 Perimeter), Infill 15–25 %, Druckgeschwindigkeit 30–45 mm/s, Lüfter 20–40 % (PETG nicht komplett auskühlen!). Supports nur falls nötig (Überhänge >45°).
- Layereinstellung: das Bauteil so ausrichten, dass die Belastung quer zu den Schichten wirkt (für höhere Biegefestigkeit). In der Regel auf die Rückseite legen, nicht auf die Klemmseite.
- Falls die Klemmbereiche flexen müssen: etwas geringere Wandstärke und wenige Perimeter sorgen für flexibleren Bereich, aber nicht unter 1,8 mm gehen.
Druck
30–70 MinutenStarte den Druck. Ein einzelner Clip braucht je nach Größe und Slicer-Einstellungen zwischen 30 und 70 Minuten. Prüfe während der ersten Schichten Haftung (First-Layer).
- PETG haftet gut auf PEI/Glas mit Klebestift; kontrolliere den ersten Layer.
- Reduziere Retraction als PETG zu Stringing neigt; 3–6 mm/25–40 mm/s (Bowden vs Direct-Drive) einstellen.
Nachbearbeitung
10–20 MinutenEntferne Stützen und Abfälle mit Seitenschneider/Spachtel, feile Kanten leicht, schleife sichtbare Layerübergänge mit 220–400er Schleifpapier. Wische das Teil mit Isopropanol ab.
- Schleife zuerst grob (220), danach feiner (400) für glattere Oberfläche; PETG nicht zu aggressiv schleifen, sonst Mattheit entsteht.
- Kleine Fasen an den Klemmpunkten verhindern Einreißen.
Optionale Veredelung / Montage
10–20 MinutenFalls Acrylplakette oder Metallplakette verwendet wird: lasergravierte Plakette mit Sekundenkleber einkleben. Optional lackieren/akzentuieren (Acrylstifte oder matte Sprühlackierung). Verpacken mit Geschenkkarte.
- Acrylplakette nur mit kleinen Klebepunkten fixieren, nicht die Klemme verkleben.
- Beim Lackieren: dünne Schichten sprühen, zwischen den Schichten gut trocknen lassen.
Qualitätsprüfung & Anpassung
5–10 MinutenTesten auf Visier: Clip aufstecken, Notizzettel einspannen, Prüfung auf Rutschen und Kratzen des Materials. Falls zu straff: mit Heißluftfön kurz erwärmen und vorsichtig anpassen.
- Auf verschiedene Visierdicken testen (Standardvisiere variieren). Wenn Clips zu locker sind: dünne Gummistreifen (selbstklebend) innen einsetzen.
- Markiere reproduzierbare Einstellungen im Modell für einfache Serienproduktion.
Markt & Machbarkeit
Empfohlen: Standard (ungraviert) 12 €; Personalisierte Variante (Name/kurzer Spruch im Modell) 16 €; Premium (mit lasergravierter Acryl-/Metallplakette) 22 €
ca. 1,20 € (Standard). Mit Acryl-/Gravurplakette ≈ 1,50–2,00 €
Für personalisierte Variante bei Verkaufspreis 16 €: ca. 3,20 € (unter Berücksichtigung: Material ~1,20 €, Arbeitszeit anteilig ~9,00 € (0,6 h × 15 €/h), Packaging/Overhead/Plattformgebühren ~1,60 €). Hinweis: genaue Marge hängt stark vom angesetzten Stundenlohn und Plattformgebühren ab.
20%1–2 Stunden pro Stück (inkl. Druck- und Nachbearbeitungszeit)
Ja
Mittel
Mittel