Puzzle-Box „Papa’s Geheimfach“ mit personalisiertem Code
Eine 3D-gedruckte Puzzle-Box, die sich nur über einen kleinen Mechanismus öffnen lässt – innen Platz für Gutschein, Süßigkeit oder eine liebe Nachricht. Der „Code“ kann als Initialen, Datum oder kleine Symbolfolge gestaltet werden und macht das Schenken zum Erlebnis.
Produktansichten
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
PLA-Filament (1 kg Spule) – Verbrauch für 1 Box ca. 80–120 g
ca. 80–120 g
Spulenpreis ca. €18–22 (Stückkosten pro Box ≈ €1.60–2.60)
PETG-Filament (1 kg Spule) – Alternative für mehr Zähigkeit
ca. 80–120 g
Spulenpreis ca. €20–26 (Stückkosten pro Box ≈ €1.60–3.00)
Neodym-Magnete (z. B. Ø6 x 2 mm oder Ø4 x 1.5 mm)
2–6 Stück (je nach Mechanik)
Pack 10 Stück ≈ €4–8 (Stückkosten für 2–4 Magnete ≈ €0.8–3.2)
Kleine Druckfedern / Kompressionsfedern (Miniatur)
2–4 Stück
Pack ≈ €4–8 (pro Box anteilig ≈ €0.3–0.8)
Kleinteile: kleine Zylinder-/M2–M3 Schrauben, Stifte, Unterlegscheiben
Satz (mehrere Kleinteile verwendet)
Satz ≈ €3–6 (pro Box anteilig ≈ €0.2–0.6)
Sekundenkleber (CA) + 2K-Epoxid (kleines Set)
1 Tube + kleine 2K-Spritze
CA ≈ €3–5, Epoxy ≈ €5–8 (pro Box anteilig ≈ €0.5–1.5)
Schleifpapier (verschiedene Körnungen), Feilen, Entgrater
je 1 Pack / Set
Pack ≈ €4–8 (pro Box anteilig ≈ €0.2–0.5)
Oberflächenfinish: XTC-3D (kleiner Flakon) oder Grundierung + Lack
kleine Gebinde
XTC-3D ≈ €10–15 (pro Box anteilig ≈ €1–2), Spray/Acrylfarbe ≈ €3–6 (pro Box anteilig ≈ €0.5–1.5)
Verpackung (kleine Geschenkbox + Füllmaterial)
1 Set
ca. €0.70–2.00
Benötigte Werkzeuge
- 3D-Drucker (FDM) – z. B. Prusa / Ender / Anycubic
- Slicer-Software (PrusaSlicer, Cura etc.)
- Präzisionsschraubenzieher-Set, Pinzette optional
- Feilen, Dremel / Proxxon (optional für Nachbearbeitung) optional
- Messmittel: digitale Schieblehre, Lineal
- Klebepistole / Heißkleber (optional) optional
- Epoxid-Mischstäbchen, Einweghandschuhe, Schutzbrille
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Konzept & Maße festlegen
30–60 MinutenBestimme, was in die Box soll (z. B. Gutschein, Karte, Süßigkeit) und lege Innenmaße fest. Entscheide Schwierigkeit des Codes (z. B. 1 Schiebemechanismus + 1 versteckter Stift).
- Plane Innenraum ca. 2–3 mm größer als der Inhalt (Platz für Filz/Schaum).
- Skizziere mehrere Varianten des Mechanismus auf Papier (vereinfachen/komplizieren nach Wunsch).
CAD-Design & Mechanik konstruieren
2–4 StundenErstelle alle Bauteile in CAD (Fusion360, FreeCAD). Teile: Außenrahmen, Innenfach (Halter), bewegliche Schieber/Platten, kleine Wände für Magnete/Federn, Deckel. Plane Einbaurahmen für Magnete (versenkt) und Toleranzen für bewegliche Teile.
- Toleranz für gleitende Teile: 0,2–0,4 mm Spiel einplanen (je nach Drucker).
- Für den Code: gravierbare Fläche oder leicht erhabene Symbole/Initialen als eigenen Bauteil erstellen.
- Mache separate CAD-Varianten für Testdrucke kleiner Funktionsteile (z. B. Schieber-Teststück).
Probedruck / Testmechanik
1–2 Stunden (inkl. Slicen & Drucken kleiner Tests)Drucke kleine Teststücke der Schieber/Verzahnung/Einrastungen in niedriger Größe zur Überprüfung der Toleranzen und Mechanik.
- Drucke kleine Passprobe-Teile mit verschiedenen Spielwerten (0,15 / 0,25 / 0,35 mm).
- Achte auf Drucktemperatur und Flow – Klemmungen entstehen oft durch Überextrusion.
Drucken der finalen Teile
6–12 Stunden (je nach Drucker/Teilen und Schichthöhe)Slicen mit geeigneten Settings und Drucken aller Teile. Empfohlen: Schichthöhe 0,12–0,2 mm; 3–4 Perimeter; Infill 15–30 % für nicht tragende Teile; 50–100 % Infill für klein wirkende, mechanische Elemente (Zahnräder, Führungen). Drucke evtl. in zwei Farben für Kontrast.
- Drucke kritische Gleitelemente mit 100 % Perimeter und höherem Infill für Formtreue.
- Achte auf Haftung zur Druckplatte (Brim bei schmalen Teilen).
- Schrittmodus: erst bewegliche Elemente, dann Rahmen, um Probleme früh zu erkennen.
Entgraten & Oberflächenbearbeitung
1,5–3 StundenEntferne Stützstrukturen, verschleife sichtbare Schichtlinien, feile Passungen nach. Nutze XTC-3D oder dünne Epoxidbeschichtung, wenn glatte Flächen gewünscht werden. Anschließend Grundieren und Lackieren oder Beizen.
- Schleife mit groben Körnungen angefangen (120), dann bis 400–600 für Finish.
- XTC-3D dünn auftragen (sehr kleine Menge bei kleinen Teilen), gut belüften.
- WICHTIG: Teile vor Kleben/Einsetzen gründlich entfetten.
Montage der Mechanik (Magnete, Federn, Schrauben)
0,75–2 StundenSetze Magnete versenkt ein und sichere mit Epoxid oder CA. Federn vorher testen (Federkraft, Einbauraum). Montiere Schieber/Platten, justiere Spiel und Einrastpunkte. Prüfe, ob der Code eindeutig funktioniert und nicht zufällig öffnet.
- Markiere Positionen vor dem Kleben, erst provisorisch mit Tesa fixieren und testen.
- Wenn mehrere Magnete genutzt werden: Polarität prüfen (Anziehung/Abstoßung).
- Klebe Magnete so tief ein, dass Oberkante leicht unterhalb der Oberfläche ist (nicht hervorstehend).
Personalisierung & Finish
0,5–1,5 StundenLaser- oder mechanische Gravur, Bemalung der Symbole, Filz- oder Samteinlage in Innenfach kleben, letzte Lackschicht auftragen.
- Für feine Gravuren: vorher Probegravur an Reststück machen (Tiefe, Kontrast).
- Innenfutter mit dünnem Sprühkleber befestigen, um sichtbare Klebenähte zu vermeiden.
Finale Prüfung & Verpackung
15–30 MinutenFunktionstest mehrmals durchführen (5–10x öffnen/schließen). Verpackung zusammenstellen (Geschenkbox + Füllmaterial), ggf. kleine Anleitung zum Code beilegen.
- Dokumentiere Einstellungen (Toleranzen, Drucktemperatur) für Replizierbarkeit.
- Lege eventuell einen kleinen Hinweis (nicht den Code) als Geschenkbeileger bei, z. B. "Viel Spaß beim Knobeln!"
Markt & Machbarkeit
Empfohlener Verkaufspreis: €89–149 (Standard-Angebot typ. €129 mit personalisierter Gravur).
≈ €9–12 (inkl. Filamentanteil, Magnete, Federn, Kleber, Finish, Verpackung)
Bei angenommener Kalkulation: Verkaufspreis €129 – Materialkosten €11 – aktiver Arbeitspreis (4 h @ €25/h = €100) – Nebenkosten (Strom, Verpackung, Gebühren) ≈ €2–€25. Beispielrechnung: ≈ €17 Gewinn bei obigem Ansatz (konservativ berechnet).
13%10–16 Stunden Gesamt (davon ca. 6–12 h Druckzeit, 3–5 h aktive Arbeit: Design, Nachbearbeitung, Montage)
Nein
Hoch
Mittel