Auto-Organizer: Mittelkonsole-Tablett nach Maß
Ein CNC-gefrästes Einsatz-Tablett für die Mittelkonsole (universal oder nach Maß), mit Fächern für Kleingeld, Parkkarte und Ladekabel. Mit eingearbeitetem Monogramm wird aus Alltagschaos ein hochwertiges Upgrade – perfekt für Papas, die viel unterwegs sind.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Birke Multiplex Platte 21mm (A/B), Zuschnitt ca. 300 x 200mm
1 Stück
6–12 €
Korkplatte 2mm selbstklebend (oder Kork + Sprühkleber)
ca. 300 x 200mm (Reststück reicht)
4–10 €
Hartwachsöl (z.B. Osmo TopOil/Hartwachsöl)
ca. 10–20 ml Verbrauch
1–3 € (anteilig)
Schleifpapier (P120, P180, P240/P320)
je 1–2 Bögen
1–3 € (anteilig)
Holzleim oder CA-Kleber (falls Kork nicht selbstklebend)
geringe Menge
0.50–2 € (anteilig)
Optional: Neodym-Magnete 10x3mm
2–4 Stück
2–5 €
Optional: Acrylfarbe/Einlegepaste für Gravur-Füllung
geringe Menge
0.50–2 € (anteilig)
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (z.B. 3018/6040/Shapeoko) + Spannmittel/Opferplatte + Staubabsaugung/Staubschuh (empfohlen)
- Fräser: 6mm Schaft, 2-Schneider (Roughing) + 3mm oder 2mm Schaft (Detail/Gravur)
- VHM Kugelfräser 3mm (optional für saubere Radien innen) optional
- Messmittel: Schieblehre, Stahllineal, Konturenlehre/Schablonenlehre
- CAD/CAM: Fusion 360 / VCarve / Estlcam
- Schleifklotz oder Exzenterschleifer
- Entgrater/Feile, Cutter
- Pinsel/Tuch für Öl, fusselfreie Lappen
- Optional: Heißluftfön für schnelleres Trocknen von Lackschichten (nur bei passenden Systemen) optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Mittelkonsole vermessen & Passform definieren
20–45 minEntweder „universal“ (rechteckiges Tablett) oder nach Maß. Für nach Maß: Öffnung/Vertiefung in der Mittelkonsole an 3–5 Punkten messen (L/B oben und unten, ggf. Verjüngung). Tiefe messen und mind. 2–3mm Luft lassen, damit nichts klemmt. Rundungen und Radien mit Konturenlehre abnehmen oder Schablone aus Karton erstellen. Plane einen umlaufenden Spalt von 0.5–1.0mm für Temperatur/Materialtoleranz und ggf. Filzgleiter.
- Mach eine Karton-Schablone (Cereal-Box-Pappe) und teste sie im Auto – spart CNC-Zeit.
- Wenn die Konsole konisch ist: leichte Schräge (Draft) von 1–2° an den Außenwänden einplanen.
- Berücksichtige vorhandene Gummimatten/Erhebungen im Fach.
Fächerlayout planen (praxisnah)
20–40 minLege die Fächer so aus, dass Alltagsgegenstände schnell greifbar sind: Münzfach (z.B. 60x60mm, 12–16mm tief), Parkkarten-Slot (z.B. 95x60mm, 3–5mm tief als „Ablage“ oder 2mm Schlitz), Kabelkanal (6–10mm Nut) mit „Tasche“ für USB-Stecker (z.B. 25x20mm). Randsteg min. 8–10mm für Stabilität bei Multiplex. Innenradien passend zum Fräser (bei 6mm Fräser mind. R3).
- Münzen klappern weniger mit Kork/Filz oder einer 1–2mm „Bodenstufe“ für Einlage.
- Setze das Monogramm in ein ruhiges Feld (z.B. oben rechts), nicht in stark beanspruchte Bereiche.
- Plane eine Griffmulde oder kleine Ausheberampe (z.B. 20mm Halbkreis) für Karten.
CAD erstellen (inkl. Toleranzen)
30–60 minModelliere den Außenumriss (nach Schablone) und extrudiere auf Materialstärke (18/21mm). Taschen (Pockets) mit unterschiedlichen Tiefen: z.B. Haupttaschen 12–16mm, flache Kartenablage 3–5mm, Kabelnut 6–8mm tief. Außenkante optional mit R2-Rundung. Monogramm als Gravur 0.8–1.5mm tief, Linienbreite >0.6mm (besser >0.8mm) für saubere CNC-Lesbarkeit.
- Innenkanten werden durch Fräserradius rund – wenn du scharfe Ecken willst, brauchst du Dogbones oder Nacharbeit.
- Bei Multiplex: Decklage kann ausreißen – lieber „climb finishing“ mit sauberem Finish-Pass und Tape/Opferplatte.
- Lege eine 0.2–0.4mm Aufmaß-Finish-Pass an Innenwänden an (separater Schlichtgang).
CAM: Toolpaths & Fräsparameter
20–45 minErstelle Toolpaths: (1) Planfräsen/Surfacing (optional), (2) Taschen fräsen (Rough + Finish), (3) Gravur Monogramm, (4) Außenkontur (mit Tabs). Parameter grob (abhängig von Maschine): 6mm VHM, Zustellung 2–4mm, Vorschub 800–1800mm/min; 3mm VHM für Details: Zustellung 1–2mm, Vorschub 600–1200mm/min. Spindel 16k–24k rpm je nach Fräser/Maschine. Tabs 4–6 Stück, je 6–10mm breit, 2–3mm hoch.
- Erst Innenbearbeitung, dann Außenkontur – sonst verschiebt sich das Teil.
- Bei Ausrissgefahr: letzte 0.5mm als sehr langsamer Schlichtgang.
- Absaugung aktiv halten, sonst brennt Holz schneller und Finish leidet.
Material vorbereiten & spannen
15–30 minWerkstück grob zuschneiden (z.B. 300x200mm), Opferplatte plan, Werkstück fixieren (Schrauben außerhalb der Kontur oder doppelseitiges Hochleistungsband + Anschläge). Nullpunkt setzen (X/Y an Ecke, Z auf Oberfläche). Probelauf/Simulation checken.
- Wenn du schraubst: Schraubpositionen im CAM als „Keep-out“ markieren.
- Klebeband+CA („blue tape method“) funktioniert gut bei kleinen Teilen, aber saubere Oberfläche/Entfettung ist Pflicht.
- Mach einen „Air cut“ 5mm über dem Werkstück, um Kollisionen zu vermeiden.
CNC-Fräsen
45–90 minFräse zuerst Taschen (Rough), dann Finish-Pässe, dann Gravur, zuletzt Außenkontur mit Tabs. Nach dem Job Teil lösen, Tabs abtrennen (Säge/Seitenschneider) und Kanten glätten.
- Multiplex: Frische, scharfe Fräser reduzieren Ausrisse extrem.
- Bei Gravur: lieber 2 Durchgänge à 0.6–0.8mm statt 1x 1.5mm, wenn deine Maschine Spiel hat.
- Wenn das Teil minimal zu stramm sitzt: nicht „reindrücken“, sondern Außenkontur um 0.2–0.4mm nacharbeiten.
Schleifen, Kanten brechen, Passprobe
25–45 minAußenkanten mit R2 oder leichter Fase angenehmer machen. Schleifen: P120 → P180 → P240 (bei Öl), ggf. P320 für besonders glattes Finish. Passprobe im Auto (trocken, ohne Öl/Kork), ggf. kleine Korrekturen (Handschliff).
- Innenflächen von Taschen mit Schleifvlies oder gefaltetem Papier nacharbeiten.
- Kanten nicht zu stark abrunden, sonst wirken die Übergänge „weich“ und weniger präzise.
- Staub gründlich entfernen (Tack Cloth oder feuchtes Mikrofasertuch, dann trocknen lassen).
Oberfläche ölen/lackieren
30–45 min aktiv + TrockenzeitenFür ein „Premium“-Gefühl: 1–2 dünne Schichten Hartwachsöl. Erste Schicht auftragen, 10–15 min einziehen lassen, Überschuss abnehmen. Trocknen 8–12h, Zwischenschliff P320, zweite Schicht. Alternative: 2–3 Schichten PU-Klarlack (robuster gegen Sonnencreme/Handschweiß), jeweils Zwischenschliff.
- Öl: weniger ist mehr – dicke Schichten bleiben klebrig.
- Bei Lack: Kanten zuerst „anfeuchten“, dann Fläche – reduziert Läufer.
- Voll belastbar ist Öl oft erst nach 3–7 Tagen (je nach Produkt).
Korkeinlage zuschneiden & einkleben
20–35 minKork als Bodenmatte oder nur in einzelnen Taschen. Zuschnitt per Plotter/Schere/Cutter; Toleranz: 0.5–1mm kleiner als Tasche, damit sich nichts aufwölbt. Bei selbstklebendem Kork: sorgfältig positionieren. Sonst Sprühkleber (beidseitig) oder dünn Holzleim (gleichmäßig) verwenden und beschweren.
- Korkkanten mit feinem Schleifpapier leicht „entgraten“ – wirkt sauberer.
- Kabelnut frei lassen oder nur punktuell bekleben, sonst klemmt das Kabel.
- Optional: kleine Filzpunkte unten am Tablett gegen Klappern.
Markt & Machbarkeit
59–99 € (universal einfacher: 49–69 €; nach Maß + Monogramm + Kork: 79–119 €).
ca. 13–28 € (typisch mit Kork und Finish; ohne Kork eher 9–18 €).
ca. 46–76 € pro Stück (bei 89 € Verkaufspreis und ~18–25 € Material, ohne Maschinenabschreibung/Arbeitslohn voll eingepreist).
55%Aktiv ca. 2–3.5h; mit Trockenzeit/2. Ölschicht typ. über Nacht.
Nein
Mittel
Mittel