CNC-gefräste Küchenuhr mit gefrästem Zahnradschein-Relief
Eine Wanduhr mit optischem Zahnrad-Relief – für Papas, die Mechanik lieben. Namen und ein Datum werden dezent integriert, damit das Design hochwertig bleibt und nicht nach Werbeartikel aussieht.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Massivholz-Blank (Eiche oder Ahorn) 320 x 320 x 18 mm (einstückig, plan gehobelt)
1 Stück
18–30 €
Quarz-Uhrwerk (Silent Sweep, Mittelwelle, Aufhänger integriert)
1 Stück
8–18 €
Uhrzeigersatz (Stunden, Minuten, optional Sekunde, passend zur Welle)
1 Satz
5–12 €
Holzöl / Hardwax Oil (z. B. Osmo TopOil) 250 ml (anteilsmäßig verwendet)
0,05–0,1 l (Verbrauch)
Anteil ~ 3–6 € (Produktpreis 12–20 €)
Kleinteile: Aufhänger, Holzschrauben, Leim, doppelseitiges Montageband
Satz
2–5 €
Schleifpapier diverse Körnungen (80, 120, 180, 240, 320)
Satz
4–8 €
Spann- / Befestigungsmaterial für CNC (Zwingen / Schraubstock / Vakuumtisch)
ein Satz (amortisiert)
anteilig ~ 2–5 €
Optional: Furnier/Deckblatt, Messing-Inlay für Achsbereich
optional
2–8 €
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Arbeitsbereich ≥ 300 x 300 mm, z. B. 3020/6040 oder Hobby-/Profi-Maschine)
- Maschinen-Spindel / Router (500–2000 W) oder ER11-Fräskopf
- Fräser-Set: 6 mm Schaft Downcut/HPC, 3 mm Schaft, 1 mm V-Bit (60° oder 90°), Kugelfräser 2–3 mm (für Relief)
- CNC-CAM-Software (z. B. Fusion 360, Vectric Aspire, Estlcam)
- Digitale Schieblehre / Lineal
- Externer Staubabsaugung / Werkstattsauger
- Bandschleifer / Exzenterschleifer / Schleifklotz
- Bohrmaschine / Standbohrmaschine (für Mittelloch des Uhrwerks falls nötig)
- Handwerkzeuge: Stechbeitel, Feilen, Pinsel, Lappen
- Klemmzwingen, Nuten- / Anschlagbacken, ggf. Vakuumtisch optional
- Feiner Pinsel oder Applikator für Öl
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Konzept & Design
30–60 MinutenSkizze des Ziffernblatts, Position des Uhrwerks, gewünschte Größe und Gestaltung des Zahnrad-Reliefs. Entscheiden, ob Zahlen/Markierungen getönt oder weggelassen werden. Platz für Namen/Datum dezent festlegen (z. B. unterer Rand 12–18 mm hoch).
- Entwirf mehrere Varianten (flach vs. tiefes Relief). Bei tiefem Relief größere Fräser- und Bearbeitungszeiten einplanen.
- Platz für die Aufhängung und das Uhrwerk (Recess-Tiefe) im Design berücksichtigen.
3D-/2D-CAD-Modell & CAM-Erstellung
60–90 MinutenErstelle in Fusion 360/ Aspire das Grundkörper-Modell (Scheibe oder Quadrat). Modelliere das Zahnrad-Schein-Relief als mehrere Höhenstufen oder als echtes Volumen-Relief. Erstelle CAM-Strategien: Grobfräsen (Volumen), Feinpass (Ballnose) und Gravur-/V-Bit-Pfade für Name/Datum.
- Nutze 3D-Relief-Vektor oder Heightmap für natürliche Übergänge; für scharfe Kanten V-Bit-Gravur.
- Simuliere die Fräswege zur Kollisionsprüfung und zur Abschätzung der Fräszeit.
- Fräserwahl: Grobe Materialabtragung mit 6 mm Downcut, Detailarbeit mit 3 mm oder 2 mm sowie Kugelfräser für organische Flächen.
Materialvorbereitung
20–30 MinutenHolz-Blank auf Maß sägen (falls nötig), Rückseite planhobeln, Kante entgraten. Blatt aufspannen (Zwingen, Vakuum oder doppelseitiges Klebeband auf einem ebenen Spoilboard).
- Holz vor dem Fräsen mindestens auf Feuchtegehalt 8–12 % bringen, sonst droht Verzug.
- Spannrichtung prüfen, damit die Maserung nicht ausreißt – Downcut-Fräser hilft.
CNC: Rohbearbeitung (Schruppen)
30–90 Minuten (maschinenabhängig)Erster Fräsdurchgang: Abtragen der überschüssigen Fläche, grobe Form des Reliefs freilegen. Verwende größere Fräser und moderate Zustellungen (je nach Maschine).
- Nicht zu hohe Zustellung für kleine Hobbymaschinen; lieber mehrere Durchgänge.
- Staubabsaugung für saubere Sicht und bessere Fräserleistung einsetzen.
CNC: Feinbearbeitung & Reliefausformung
60–120 Minuten (abhängig auf Detailgrad)Feinpass mit Kugel- oder kleinen Fräsern, V-Bit für scharfe Kanten an Zahnradkonturen. Gravur von Namen/Datum mit 60°–90° V-Bit oder sehr feinem Fräser.
- Feine Details rechtzeitig testen: bei zu kleinem Detailmaß verschwimmen Gravuren.
- Für besonders filigrane Gravuren lieber flacher und größer skalieren.
- Zwischenpasses prüfen – bei Brandspuren Geschwindigkeit erhöhen oder Fräser schärfen.
Ausräumen der Mittelloch-Rezess und Rückseite (Uhrwerk)
10–20 MinutenFräse eine Rezess-Tasche auf der Rückseite für das Uhrwerk (bei 18 mm Material meist 6–8 mm Tiefe) und bohre zentrales Loch für die Welle.
- Genau ausrichten: Mit Z-Punkt-Referenz das Loch exakt in die Mitte setzen.
- Bei großer Tiefe eine kleine Probemontage durchführen.
Entgraten & Handschliff
40–80 MinutenKanten und Reliefflächen mit feinem Schleifpapier (180–320–400) glätten, harte Kanten leicht brechen (Fase 1–2 mm). Tiefere Bereiche mit Schleifstäben/Feilen nacharbeiten.
- Schleife stets in Richtung der Faser bei Ahorn; bei Eiche mit etwas höherem Druck arbeiten und Poren auffüllen/ölen.
- Kanten mit einem leicht feuchten Lappen prüfen (Schmutz/Haare bleiben sichtbar).
Oberflächenbehandlung (Ölen)
aktive Arbeit 20–30 Minuten, Trocknungszeit 4–24 Stunden (je nach Produkt)Staubfrei abwischen, erste dünne Ölschicht auftragen, nach empfohlenen Trockenzeiten leicht nachschleifen (320–400) und zweite Schicht auftragen. Trocknen lassen (je nach Produkt: 4–24 Stunden vor weiterer Handhabung).
- Trage Öl dünn und gleichmäßig auf; überschüssiges Öl nach kurzer Einwirkzeit abnehmen.
- Bei Eiche kann ein Porenfüller oder dünne Lackschicht nötig sein, wenn sehr glatte Oberfläche gewünscht ist.
Montage & Endprüfung
15–30 MinutenUhrwerk einsetzen, Lagerhöhe prüfen, Zeiger montieren und Justage (Uhrgang, Ausrichtung). Sichtprüfung: Gravur gut lesbar, keine Gratstellen, Aufhänger fest verschraubt.
- Zeiger nicht zu dicht am Relief laufen lassen – ausreichenden Kontrast und Abstand prüfen.
- Bei Sekundenzahnrad (Sweep) vor dem endgültigen Einbau testen, dass nichts schleift.
Verpackung & Übergabe
10–20 MinutenUhr sicher verpacken (Luftpolster, Karton mit Inlay) und Pflegehinweis beilegen (Öl nachpflegen nach 6–12 Monaten).
- Füge eine kleine Karte mit Pflegehinweisen (Öltyp, Reinigung) hinzu – wirkt professionell.
- Bei Versand: Uhrwerk fixieren, Zeiger vor Verformung schützen.
Markt & Machbarkeit
300–400 € (empfohlen: 350 € für individuelles Stück mit Eiche und hochwertigem Uhrwerk)
≈ 52–80 €
≈ 58 € (bei Verkaufspreis 350 €, Material 52 € und Arbeitswert 240 € bei 8 h × 30 €/h)
17%6–10 Stunden (inkl. CAM, Fräsen, Oberfläche, Montage; exkl. vollständiger Trockenzeit)
Nein
Mittel
Mittel