CNC-Leder-Schlüsselanhänger-Präger (Stempel) aus Messing
Ein kleiner CNC-gefräster Messingstempel, mit dem Papa Leder (oder Ton/Seife) mit Initialen prägen kann. Ideal für Väter, die gern basteln – und jedes Projekt bekommt automatisch seine persönliche Signatur.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Messingplatte Ms58/CW614N, 8 mm stark, Zuschnitt ca. 30 x 30 mm (reicht für 1 Kopf + Aufspannung)
1 Stück
4–8 €
Hartholz-Rohling für Griff (Buche/Eiche/Nussbaum) Ø 25–30 mm, Länge 120 mm
1 Stück
2–8 €
Gewindeeinsatz für Holz (z.B. M6 oder M8 Einschraubmutter / Rampamuffe)
1 Stück
0,30–1,50 €
Schraube/Stud zur Verbindung Messingkopf–Griff (z.B. M6/M8 Zylinderschraube oder Gewindestift)
1 Stück
0,20–1,00 €
2K-Epoxidkleber (optional statt Gewinde oder als Sicherung)
ca. 5–10 g
1–3 € (anteilig)
Schleifpapier-Set (Korn 120/240/400/800/1200/2000)
je 1–2 Bögen
3–8 € (anteilig)
Polierpaste (z.B. Dialux/Autosol) + Polierfilz (optional)
gering
2–6 € (anteilig)
Oberfläche Holz: Hartwachsöl/Leinölfirnis
gering
1–3 € (anteilig)
CNC-Verbrauch: Fräser Messing (VHM, z.B. 2-Schneider 2 mm + Kugelfräser 1 mm + ggf. 60° V-Bit 0,2–0,5 mm Spitze)
1–3 Fräser (je nach Setup)
15–45 € (Werkzeugverschleiß anteilig pro Stempel oft 3–10 €)
Kühl-/Schmiermittel für Messing (z.B. Spiritus/Isopropanol minimal oder spezielles Schneidöl sehr sparsam)
gering
0,50–2 € (anteilig)
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (mind. stabile Desktop-CNC, ideal mit Alu-Portal), Spannmittel (Maschinenschraubstock/Pratzen) und Opferplatte (MDF/PE)
- CAD (Fusion 360 / FreeCAD) + CAM (Fusion / Estlcam)
- VHM-Schaftfräser für Messing (2 mm) + Kugelfräser (0,8–1,5 mm) + optional V-Bit für feine Schrift
- Entgratwerkzeug/Feile, Schlüsselfeilen-Set
- Bohrmaschine/Standbohrer (für Griff) + passende Bohrer
- Gewindeschneider (M6/M8) für Messing ODER Senker + Schraubverbindung (alternativ) optional
- Schleifklotz, Polierscheibe/Dremel (optional) optional
- Drehbank für Holzgriff (optional) oder Raspel/Schleifer als Low-Tech-Variante optional
- Messschieber, Stahllineal, Anreißnadel
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Design festlegen (Lesbarkeit & Prägefähigkeit)
30–60 minInitialen/Monogramm als Vektor anlegen. Für Lederprägen: erhabenes Relief (Positiv) erstellen. Plane eine Reliefhöhe von 0,8–1,0 mm und vermeide zu feine Linien. Ideal sind serifenlose Schriften oder robuste Serifenschriften mit ausreichend Strichstärke. Lege um das Motiv einen Rand (0,8–1,5 mm breit), damit der Stempel beim Prägen sauber aufsetzt.
- Mindest-Strichstärke im Relief: 0,5 mm; Innenräume (Counter) nicht zu klein, sonst laufen sie beim Prägen zu.
- Für sehr kleine Initialen (<=12 mm) lieber V-Carve/Gravur-Look vermeiden und stattdessen flächiges Relief nutzen.
- Spiegeln nicht vergessen: Stempelmotiv muss spiegelverkehrt gefräst werden, damit der Abdruck richtig herum ist.
Messingzuschnitt vorbereiten & spannen
20–40 minMessing auf ca. 30x30 mm zuschneiden (Säge) und Kanten leicht entgraten. Auf der CNC absolut plan und stabil spannen (Schraubstock oder Pratzen). Opferplatte verwenden. Nullpunkt sauber setzen (Z0 auf Werkstückoberfläche, X/Y auf Ecke oder Mittelpunkt).
- Messing muss wirklich fest sitzen; jede Mikrobewegung ruiniert feine Details.
- Bei Pratzen: Zwischenlagen (Papier/Alu) verhindern Druckstellen.
- Wenn möglich: erst ein Planfräs-Setup (0,1–0,2 mm) für perfekte Oberfläche.
CAM: Werkzeugwege für Relief (Roh- & Schlichtgang)
45–90 minErzeuge 2D/3D-Toolpaths: (a) Taschenfräsen rund ums Motiv, sodass das Motiv stehen bleibt (Relief). (b) Schlichten mit Kugelfräser für saubere Flanken. Typisch: Rohgang mit 2 mm Fräser, Schlichtgang mit 1 mm Kugelfräser. Optional: kleine Fase (0,2–0,4 mm) an Reliefkanten, damit das Leder nicht schneidet.
- Messing mag keine extremen Zustellungen auf wackligen Maschinen: lieber mehrere flache Pässe (0,2–0,5 mm).
- Für feine Schrift: 0,8–1,0 mm Kugelfräser liefert oft bessere Kanten als ein ultrafeiner V-Bit auf Desktop-CNC.
- Lege eine 'Sicherheitsfläche' um das Motiv, damit beim Prägen nicht nur die Buchstaben, sondern auch eine plane Auflage aufliegt.
CNC-Fräsen: Rohgang
30–90 minRohgang fräst die Umgebung des Motivs auf die Reliefhöhe herunter (z.B. 1,0 mm tiefer). Parameter hängen stark von Maschine/Fräser ab. Als Startpunkt auf stabiler Desktop-CNC: 2 mm VHM 2-Schneider, 18.000–24.000 rpm, Vorschub 300–700 mm/min, Zustellung 0,2–0,4 mm, geringe seitliche Zustellung. Kühlung minimal (ein Hauch Schneidöl) oder trocken mit sauberer Spanabfuhr.
- Spanabfuhr ist entscheidend: Pinsel/Absaugung/Blasluft, sonst reibt der Fräser.
- Wenn Späne schmieren (Aufbauschneide): Drehzahl runter oder Vorschub rauf, minimal schmieren.
- Bei quietschenden Geräuschen: Zustellung reduzieren, Werkzeugauskragung kürzen.
CNC-Fräsen: Schlichtgang & Details
45–120 minSchlichten der Relief-Flächen und Kanten mit Kugelfräser (z.B. 1 mm) mit feinem Stepover (5–12%). Optional zusätzliche Konturfahrt um Buchstaben für schärfere Kanten. Danach optional Mikro-Fase: 0,2 mm an den Außenkanten des Stempelkopfs und minimal an den Reliefkanten.
- Kleiner Stepover macht die Fläche schöner, kostet aber Zeit.
- Zu scharfe Reliefkanten können Leder schneiden: winzige Fase hilft enorm.
- Kontrolliere nach dem Schlichten mit Lupe: Grate früh entfernen, bevor sie hartpoliert werden.
Kopf auskonturieren & Verbindung vorbereiten
30–75 minStempelkopf auf Endmaß bringen (Außenkontur fräsen). Danach Bohrung/Gewinde für den Griff: z.B. mittig 5,0 mm bohren und M6 schneiden (oder 6,8 mm und M8). Alternative ohne Gewinde: 6–8 mm Durchgangsbohrung und Schraube von oben versenkt/verklebter Bolzen. Planen: Der Kopf soll später absolut rechtwinklig zum Griff sitzen.
- Gewinde in Messing geht gut, aber sauber senken und entgraten, sonst verkantet der Gewindeschneider.
- Bei sehr kleinen Köpfen ist M6 oft angenehmer als M8.
- Wenn du keinen Gewindeschneider nutzen willst: Gewindestift einkleben (Epoxy) ist sehr stabil.
Entgraten, Schleifen, Polieren
45–90 minAlle Kanten entgraten. Stempelunterseite (Prägefläche) nur vorsichtig behandeln: erst Grate entfernen, dann mit 800–2000er Papier auf ebener Fläche (z.B. Glasplatte) leicht plan schleifen. Anschließend Messing satiniert oder poliert. Keine dicke Beschichtung auf der Prägefläche, damit Details erhalten bleiben.
- Prägefläche nicht 'rundpolieren' – sonst verlierst du Schärfe in den Details.
- Plan schleifen: kreuzweise Bewegungen, wenig Druck.
- Polieren mit Filz + Paste: Wärme kontrollieren, nicht überhitzen (Kleber/Öl später).
Holzgriff fertigen (Drehen oder Formen)
60–150 minGriffrohling auf Länge (ca. 100 mm) schneiden. Form drehen (klassisch: leicht konisch, vorne eine Schulter/Ansatz Ø 18–22 mm) oder per Raspel/Schleifer formen. Bohrung axial setzen (z.B. 8 mm für Rampamuffe M6; je nach Einsatz). Rampamuffe eindrehen oder einkleben. Oberfläche schleifen bis 240–400 und ölen/wachsen.
- Eine kleine Schulter am Griff hilft, den Stempel beim Prägen gerade zu halten.
- Bohrung möglichst zentrisch (Standbohrer), sonst eiert der Kopf.
- Hartwachsöl dünn, 2 Schichten, Zwischenschliff 400er für edles Finish.
Montage & Ausrichtung
20–40 minMessingkopf mit Schraube/Gewindestift in den Griff setzen. Ausrichten: Motiv soll exakt in Griff-Flucht stehen (z.B. Initialen horizontal). Optional Schraubensicherung mittelfest oder Epoxy als Sicherung. Danach Funktionstest auf feuchtem Leder (vegetabil gegerbt) oder Modelliermasse.
- Ausrichtung vor dem endgültigen Festziehen markieren (Bleistiftstrich am Griff).
- Für Leder: leicht anfeuchten (nicht nass), dann gleichmäßiger Druck (Schraubzwinge/Arbor Press) liefert Top-Ergebnisse.
- Wenn der Abdruck zu flach: Reliefhöhe erhöhen (nächstes Mal 1,2 mm) oder Kanten minimal schärfen; wenn Leder reißt: Kanten stärker fasen.
Markt & Machbarkeit
79–149 € (typisch 99–129 € für personalisierten Messingstempel mit Holzgriff, je nach Finish/Verpackung und Austauschkopf-Option).
15–40 € pro Stück (inkl. anteiligem Fräserverschleiß/Finish; ohne Maschinenabschreibung).
Ca. 60–100 € Deckungsbeitrag bei Verkauf 119 € (stark abhängig davon, wie du Arbeitszeit kalkulierst).
50%4–8 h Einzelstück (CNC-Laufzeit oft 1,5–3 h, Rest Design/Finish/Montage). In Kleinserie sinkt Designzeit pro Stück stark (z.B. 2–4 h/Stück ab 5 Stück).
Nein
Mittel
Mittel