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Schmuckschale mit Gravurdeckel und Acryl-Inlay
Eine kleine CNC-gefräste Schmuckschale aus Holz mit passgenauem Acryl-Inlay (z.B. in Rosé oder Transparent) für edlen Kontrast. Auf dem Rand oder Deckel steht lasergraviert eine persönliche Nachricht – perfekt für Ringe, Ohrstecker und tägliche Lieblingsstücke.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Hartholz-Block (Walnuss, Eiche oder Kirschbaum), 160 x 160 x 40 mm
1 Stück
18,00 €
Acrylplatte 3 mm (Rosé oder Transparent), Zuschnitt ca. 100 x 100 mm
1 Stück (Reststück)
4,00 €
Klarer 2K-Epoxy (kleine Menge für Fixierung/Inlay)
einige g (ein 25 g-Set reicht für viele Stücke)
3,00 € (anteilig)
Holzleim (PVA) / Kontaktkleber (für bestimmte Sculpt-Inlays)
kleine Menge
1,00 € (anteilig)
Schleifpapier (K240, K400, K800)
Satz, anteilig verwendet
3,00 €
Holzfinish (Probe/anteilig: Osmo TopOil oder Dänische Öl)
anteilig (5–15 ml)
4,00 €
Selbstklebende Filzfüße / kleine Gummifüße
4 Stück
0,50 €
Masking Tape / Halterungsmaterial / Vakuum-Pads (Verbrauch)
gebrauchsmaterial
1,00 €
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (4‑Achs optional, 2‑3 mm / 6 mm Fräser-Sets: Schrupp- und Schlichtfräser)
- Lasergravurmaschine (CO2 oder Fiber) zum Gravieren des Namens/Texts
- Dremel oder Feinschleifer (für Kanten und Detailarbeit) optional
- Bohrständer / Staubabsaugung / Werkbank
- Feinzangen, Spachtel, Feile, Winkel – Handwerkzeuge
- Poliertuch / Kantenpolierer für Acryl
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Konzept & CAD
30–45 MinutenEntwurf der Schale in CAD (z. B. Fusion 360): Außen- und Innenkontur, Materialstärke, Sitzmaß für Acryl-Inlay, Toleranzen (0,2–0,5 mm Spiel). Wird auch die Position der Gravur definiert (Deckelrand oder Außenkante).
- Berücksichtige Holzspannungen: Aus dem Block eine mittige Schale planen, damit keine dünnen Wände entstehen.
- Inlay-Toleranz einplanen: Acryl 0,2–0,5 mm Spiel für thermische Ausdehnung.
CAM & Werkzeugpfade
20–40 MinutenErstelle Toolpaths: 1) Schruppfräsen (3–6 mm Fräser) für Materialabtrag; 2) Schlichtfräsen (2–3 mm Kugel- oder Schlichtfräser) für Innenoberfläche; 3) Konturfräsen für Außen- und Deckelkante; 4) Aussparung für Acryl-Inlay. Setze passende Schnittparameter (Drehzahl, Vorschub) für gewählte Holzart.
- Nutze mehrere Fräsergrößen: Großer Fräser für schnelles Abtrag, kleiner Fräser für feine Konturen.
- Simuliere Werkzeugpfade in der CAM-Software, um Kollisionen zu vermeiden.
Materialvorbereitung & Spannmittel
15–25 MinutenBlock zuschneiden (falls nötig) und Rückseite planfräsen / anreißen. Sicheres Spannen auf CNC-Tisch; Vakuumtisch oder Schraubstock mit Abstandshaltern verwenden.
- Spanaufnahmen mit doppelseitigem Klebeband + Schraubzwingen kombinieren, um Schwingungen zu minimieren.
- Markiere die Holzmaserung, damit die Optik sinnvoll zur Gravur passt.
CNC-Fräsen — Rohbearbeitung
45–90 Minuten (teilweise Maschinenlaufzeit unbeaufsichtigt)Schruppfräsen der Innenform und Außenkontur. Entfernen von Großteil des Materials, dann Schlichtgänge für finale Maße. Fräse die Aussparung für das Acryl-Inlay mit präzisem 0,2–0,3 mm Spiel.
- Niedrigere Vorschub-zu-Zahn-Werte für Hartholz wählen, um Ausrisse zu minimieren.
- Zwischenstopps einplanen, um Späne zu entfernen und Maßhaltigkeit zu prüfen.
Acryl zuschneiden & kantenbearbeiten
20–35 MinutenAcryl-Inlay auf Maß schneiden (Laser oder feine Säge) und Kanten polieren/fasen. Probepassung in die Aussparung prüfen.
- Bei Laserzuschnitt auf schützende Abdeckung achten, um Kratzer zu vermeiden.
- Kanten mit feinem Schleifvlies und Polierpaste für brillanten Glanz behandeln.
Feinschliff Holz & Innenkontrolle
30–45 MinutenManuelles Schleifen (Hand/Exzenterschleifer) Innen und Außen: K240 → K400 → K800. Kanten brechen (0,2–0,5 mm) für angenehmes Gefühl beim Anfassen.
- Mit der Maserung schleifen, um Kratzer zu vermeiden.
- Feinen Staub zwischensaugen und mit feuchtem Tuch prüfen.
Verklebung des Acryl-Inlays
15–25 Minuten (+ Aushärtezeit 30–60 Minuten falls nötig)Acryl-Inlay mit dünnem 2K-Epoxy oder geeignetem Acrylkleber punktuell fixieren (nicht überfüllen). Überschüsse sofort entfernen.
- Nur sehr kleine Klebepunkte setzen – sichtbare Kleberspuren vermeiden.
- Bei transparenter Optik Klebstoff an dunkler Stelle testen, damit keine Weißtrübungen entstehen.
Lasergravur
10–20 Minuten (je nach Text/Grafik)Positioniere die Schale (oder den Deckel/ Rand) in der Lasergravurmaschine. Gravur mit feiner Auflösung (300–600 DPI) ausführen. Testgravur auf Restholz machen.
- Für tiefe, dunkle Gravur Holz etwas vorfeuchten (Vorsichtig) erhöht den Kontrast bei manchen Hölzern.
- Verwende indexing jigs, um die Gravurpräzision zwischen CNC-Teil und Laser sicherzustellen.
Endfinish & Pflege
20–40 Minuten (+ Trocknungszeit)Holzölauftrag: dünn auftragen, 10–15 Minuten einziehen lassen, überschüssiges Öl abwischen. Nach 2–3 Stunden zweiten dünnen Auftrag optional. Acryl mit mildem Tuch reinigen. Filzfüße anbringen.
- Bei Osmo TopOil stets dünn arbeiten; dicke Schichten kleben und trocknen schlecht.
- Acryl nicht mit lösungsmittelhaltigen Ölen/Polituren behandeln.
Endkontrolle & Verpackung
10–20 MinutenPassgenauigkeit prüfen, Gravurqualität kontrollieren, Staub entfernen. Optional: kleine Geschenkbox, Einlegefolie oder personalisierte Karte beilegen.
- Fotos für Produktlisting machen (Detailaufnahmen der Gravur und des Inlays).
- Kundenhinweis zur Pflege beilegen (kein Spülmaschinengebrauch, Öl nach Bedarf erneuern).
Markt & Machbarkeit
50–90 € (Empfehlung: 75 €)
≈ 34,50 €
≈ 40,50 € (Verkaufspreis 75 € − Materialkosten 34,50 €) — Bruttomarge (ohne Arbeits-/Overheadkosten)
54%4–6 Stunden (inkl. CAM, CNC-Laufzeit, Finish und Trocknung)
Nein
Hoch
Mittel