CNC-gefräste Liebeskarte als Holzrelief

CNC-gefräste Liebeskarte als Holzrelief

Eine „Karte“, die man nicht weglegt: fein gefrästes Holzrelief mit 3D-Typografie, kleinen Symbolen und euren Initialen. Sie wirkt wie ein kleines Kunstwerk und kann aufgestellt oder gerahmt werden. Besonders schön mit geölter Oberfläche für warme Haptik.

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Schwierigkeit Anspruchsvoll
Zeitaufwand
4–6 Stunden (aktive Zeit; Finish-Trocknung ggf. zusätzlich)
Verkaufspreis
€150–€220 (Standard bis Premium personalisierte Versionen); empfohlen Standard-Listing: €190
Marge 29%

Produktansichten

CNC-gefräste Liebeskarte als Holzrelief - Hauptansicht
Hauptansicht
CNC-gefräste Liebeskarte als Holzrelief - Seitenansicht
Seitenansicht
CNC-gefräste Liebeskarte als Holzrelief - Detailansicht
Detailansicht
CNC-gefräste Liebeskarte als Holzrelief - Lifestyle
Lifestyle

Technische Daten

Abmessungen
200 mm x 150 mm x 20 mm (Standardblank; weitere Formate möglich z.B. 250 x 180 x 20 mm)
Gewicht
ca. 180–300 g (je nach Holzart; Eiche schwerer als Buche)
Material
20 mm (empfohlen). Relieftiefe: 1,5–6 mm (3 mm für 3D-Typografie als Richtwert)
Oberfläche
Geschliffen (bis P240–P320), geölt (z. B. Osmo TopOil / Rubio Monocoat) und leichtes Bienenwachs-Polish für warme Haptik; optional geölte Kanten und dunkle Kontrastlasur in gravierten Bereichen

Personalisierungsoptionen

Holzart: Eiche (kräftig), Buche (neutral), Ahorn (hell) Initialen/Datum/Text frei wählbar (Vektor/Schriftart) 3D-Typografie-Höhe (low/medium/high) – beeinflusst Relieftiefe Zusätzliche kleine Symbole (Herz, Stern, Koordinaten) Rahmung vs. Aufsteller (kleiner Holzfuß / rückseitiger Metallaufhänger) Oberflächenfinish: matt geölt / seidenmatt / geölte Kanten mit dunkler Patina

Benötigte Materialien

Massivholz-Blank (Eiche) 200x150x20 mm

1 Stück

ca. €12,00 (kleines Brettstück aus Zuschnitt; Buche ca. €8,00)

Holzöl (z. B. Osmo TopOil / Rubio Monocoat) – anteilig

ca. 50 ml (pro Stück)

anteilig ca. €3,00 (volle 250 ml Dose ≈ €15)

Bienenwachs / Polierpaste – anteilig

kleine Menge

ca. €1,00

Schleifmittel (P120–P320 Blätter)

einige Blätter

anteilig ca. €0,80

Klebeband / doppelseitiges Montageband (für Fixierung beim Fräsen)

einige Meter / Streifen

ca. €0,50

Montage / Aufsteller / Rückwand (Sägeleiste oder Metallaufhänger)

1 Satz

ca. €2,50

Geschenkbox / Verpackung

1

ca. €2,50

CNC-Fräser (Amortisation pro Stück: Ballnose + Schaftfräser)

anteilig (Lebensdauer aufgeteilt)

anteilig ca. €2,00

Spoilboard / Abdeckmaterial (anteilig)

anteilig

ca. €0,70

Gesamtkosten ≈ €25,00 (pro Stück, anteilige Kosten für wiederverwendbare Werkzeuge bereits berücksichtigt)

Benötigte Werkzeuge

  • CNC-Fräse (Desktop-Profi, z. B. Shapeoko / X-Carve / 6040 oder vergleichbar) optional
  • Vakuumtisch oder Spannpratzen / Schraubzwingen (Hold-down) optional
  • Fein- / Kugelfräser (0.8–1.2 mm Kugelfräser für Details) und 2–3 mm Schaftfräser optional
  • CAD/CAM-Software (Fusion 360 – Hobbylizenz, VCarve/Estlcam oder Fusion für 3D-Relief) optional
  • Vektorprogramm (Inkscape, Illustrator) für Layout/Schrift optional
  • Tischkreissäge / Bandsäge oder Zuschnittwerkzeug (zum Zuschneiden des Blanks) optional
  • Bandschleifer / Exzenterschleifer / Handschleifklotz optional
  • Kaliber / Metalllineal / Winkel / Messschieber optional
  • Staubabsaugung / Absaugvorrichtung (Sicherheit) optional
  • Pinsel, fusselfreie Tücher, Applikatoren für Öl optional
  • Schutz – Gehörschutz, Staubmaske, Schutzbrille optional

Schritt-für-Schritt Anleitung

Schwierigkeitsgrad: Profi

1

Briefing & Gestaltung

45–60 Minuten

Kunde klärt Text (Initialen, Datum, kurze Botschaft), Schriftstil und Symbole. Erstelle Vektorlayout (Inkscape/Illustrator) und importiere in Fusion 360 / CAM. Lege Höhen (Relieftiefe) fest: Hintergrund 0 mm, Schrift +3 mm, tiefe Gravur -1 bis -2 mm für Kontrast.

Tipps:
  • Für gute Lesbarkeit bei 200 mm Breite: Hauptschrift mindestens 18–28 mm Höhe; feine Serifen vermeiden.
  • Nutze Bold- oder Display-Fonts mit klarer Kontur; teste Schriftstärke als Outline.
  • Plane kleine Abstände von mindestens 3–4 mm zwischen Details, um Ausrissen im Holz vorzubeugen.
2

Blank zuschneiden & planen

20–40 Minuten

Blank auf Maß zuschneiden, Kanten richten und Oberflächen leicht durch Hobeln oder Schleifen planen. Runde Kanten leicht ab (1–2 mm) für angenehme Haptik.

Tipps:
  • Sicherstellen, dass die Oberfläche plan ist (max. Welligkeit <0,5 mm), sonst verliert das Relief in feinen Bereichen Detail.
  • Markiere Nullpunkt und Fräsbereich deutlich.
3

CAM-Setup & Toolpaths erstellen

40–60 Minuten

In Fusion 360: Werkstück definieren, Nullpunkt setzen, Materialstärke angeben. Erstelle Roughing-Toolpath (2–3 mm Tiefenschnitte) und finale Detail-Toolpath mit Ballnose für geschwungene 3D-Typografie. Simuliere den Fräsweg.

Tipps:
  • Roughing mit größerem Fräser (2–3 mm) für Materialabtrag; Finalpass mit 0.8–1.2 mm Kugelfräser für glatte 3D-Flächen.
  • Nutze moderate Vorschübe für Eiche (z. B. 0.5–1 mm Zustellung, 1000–1500 mm/min je nach Maschine).
  • Simuliere Zeitaufwand und prüfe Kollisionswarnungen.
4

Probeschnitt auf Restholz

20–30 Minuten

Führe einen kurzen Probeschnitt (kleines Muster oder Eckprobe) auf Restholz aus, um Tooling, Vorschub und Detailauflösung zu überprüfen.

Tipps:
  • Prüfe Schnittkanten auf Ausrisse, rauhe Flächen und Detailverlust; lieber nochmal Parameter anpassen.
  • Bei Problemen Verringerung der Zustellung oder kleinere Fräser einsetzen.
5

Fräsen des eigentlichen Relieffräsers

45–90 Minuten (abhängig auf Maschine & Detailgrad)

Blank festspannen (Vakuumtisch oder Schraubzwingen mit Abdeckplanken), Nullen (X/Y/Z) und Fräsprogramm laufen lassen. Zuerst Roughing, dann Detailpass.

Tipps:
  • Sorge für gute Absaugung; reduzierte Staubentwicklung verbessert Sicht auf das Werkstück.
  • Beobachte den ersten Durchgang; bei Vibrationen anhalten und Nachspannung prüfen.
  • Bei sehr feinen Details lieber langsamer Fräsen als Nacharbeiten in Hand.
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Entgraten & Handschliff

30–45 Minuten

Kanten entgraten, feine Bereiche mit Schaber, Handfeile und Pinsel säubern. Schrittweises Schleifen von P120 → P240 → P320 an flachen Bereichen, sehr behutsam an gerundeten Reliefflächen (Sanding by hand).

Tipps:
  • Für Rundungen kleine Schmirgelklötze oder flexible Schaber verwenden, nicht zu stark schleifen, um Konturverlust zu vermeiden.
  • Nutze einen weichen Pinsel und Druckluft, um Holzstaub aus feinen Gravuren zu entfernen.
7

Finish: Ölen & Wachsen

aktive Zeit 20–30 Minuten; Trocknung 1–3 Stunden (vollständiges Aushärten länger)

Öl dünn auftragen, 5–10 Minuten einziehen lassen, überschüssiges Öl abnehmen. Nach 30–60 Minuten (je nach Produkt) zweite dünne Schicht oder Bienenwachs polieren für angenehme Haptik. Kurzes Antrocknen beachten.

Tipps:
  • Teste Öl an Reststück, um Farbton vorab zu sehen.
  • Bei dunklerem Ton: Öl nur leicht auftragen oder Kanten bewusst betonen.
  • Aushärtung vollständig abwarten, bevor verpackt wird (Herstellerangaben beachten).
8

Montage & Verpackung

15–30 Minuten

Montiere Aufsteller oder Aufhänger, setze Rückwand falls gewünscht, kontrolliere Qualität (keine Kratzer, saubere Kanten). Verpacke in Geschenkbox mit Polsterung.

Tipps:
  • Beschrifte die Box mit Personalisierungsangabe und Pflegehinweisen (z. B. keine direkte Feuchtigkeit).
  • Füge Pflegebeutelchen (kleine Anleitung + feines Schleifpapier) als Service hinzu.

Markt & Machbarkeit

Verkaufspreis

€150–€220 (Standard bis Premium personalisierte Versionen); empfohlen Standard-Listing: €190

Materialkosten

≈ €25,00 (pro Stück, anteiliges Material und Verbrauchsmittel)

Marge

Beispielrechnung (Standardpreis €190): Material €25 + Arbeitsaufwand (3,5 h × €30/h) ≈ €105 + Overhead €5 = Kosten ≈ €135 → Marge ≈ €55

29%
Produktionszeit

4–6 Stunden (inkl. Design, Fräsen, Finish; Trockenzeiten nicht vollständig aktiv)

Anfängergeeignet

Nein

Marktnachfrage

Mittel

Wettbewerb

Mittel

Suchbegriffe

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