Produktbilder folgen
Wir erstellen gerade anschauliche Beispielbilder, wie dieses Produkt aussehen könnte.
„First Date“-Ticketrahmen mit Klickverschluss
Ein Rahmen für Kinotickets, Bahnfahrkarten oder Eintrittsbänder, der per Klickverschluss geöffnet werden kann. Mit Ort und Datum wird aus einem kleinen Papierstück ein dauerhaftes Erinnerungsobjekt.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
PLA-Filament (1 kg Spule als Bezugsgröße; Verbrauch pro Rahmen ca. 30–50 g)
ca. 30–50 g
≈ €0.60 - €1.00 (bei €20/kg)
Transparente PET- oder Acryl-Folie (optional, 0,5 mm, Zuschnitt)
1 Stück 180 x 100 mm (oder Zuschnitt aus Bogen)
≈ €0.40 - €0.80
Feiner Schleifpapier-Satz (K240, K400)
einige Blätter (wiederverwendbar)
≈ €3 - €6 (für ein Set; anteilig ≈ €0.50)
Kleiner Tropfen Sekundenkleber (falls Fenster oder kleine Teile geklebt werden sollen)
1 Tube (wenig benötigt)
≈ €2 - €5 (anteilig ≈ €0.30)
Druckdatei-Vorlage / Personalisierungsdruck (bei externer Lasergravur oder Druck)
1
optional €0 - €5 (abhängig, oft inklusive oder anteilig)
Benötigte Werkzeuge
- FDM-3D-Drucker (z. B. Creality Ender 3 / Prusa MK3) optional
- Feinzange / Seitenschneider optional
- Schleifpapier (K240, K400) optional
- Stahlmaß / Messschieber optional
- Hobbymesser (Skalpell) optional
- CAD-Software (Fusion 360 / FreeCAD / Tinkercad) optional
- Slicer (PrusaSlicer / Cura) optional
- Optional: Lasergravierer (für Metall-/Holzeinleger) oder UV-Drucker optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Ticketgrößen prüfen und Designkonzept festlegen
15–25 MinutenBestimme die maximalen Abmessungen des Tickets/Eintrittsbands (empfohlenes Innenmaß 170 x 70 mm). Entscheide: offenes Fenster oder mit transparentem Schutz (PET/Acryl). Lege Ausrichtung (Quer/Hoch) und Personalisierungsbereich (z. B. unterer Streifen 30 mm hoch) fest.
- Mess das Originalticket, nicht nur den Eindruck: oft sind Tickets unterschiedlich geschnitten.
- Plane 0,5–1,0 mm extra Spiel in Breite/Höhe für leichte Entnahme.
CAD-Modell erstellen (Basisrahmen + Einlegeschale + Klickverschluss)
30–60 MinutenKonstruieren des Rahmens in Fusion360/FreeCAD: Außenrahmen, innerer Einsatz mit Tasche (2.5–3 mm Tiefe), Schnappverschlüsse (zwei bis vier Clips an kurzer Seite) und Entnahmeöffnungen. Berücksichtige Druckrichtung (Flach auf Bauplatte) und Wandstärken (3–4 mm).
- Für Schnappverschluss: Gewähre 0,2–0,4 mm Abstand zwischen beweglichen Teilen (Toleranz abhängig vom Drucker).
- Gestalte Einrastnase so, dass sie bei einem Testdruck leicht einrastet – lieber etwas zu locker drucken und nachjustieren.
- Nutze Radien an Eckkanten, um Stressrisse beim Schnappen zu vermeiden.
STL exportieren und Slicer-Vorbereitung
10–20 MinutenSTL-Dateien (Rahmen + Rückteil + optionales Fenster) exportieren. Slicer-Einstellungen: 0.2 mm Schichthöhe, 2–3 Perimeter, 15–20% Infill (für stabilen, leichten Rahmen), Drucktemperatur PLA 200–210 °C, Druckbett 50–60 °C. Druckorientierung so wählen, dass Schnappnasen gut ausgerichtet sind (wenig Stützmaterial).
- Stelle 'Enable ironing' oder 0.12 mm Top layers ein, wenn sichtbare Oberflächen wichtig sind.
- Für präzise Clips kann ein etwas höherer Infill (20–30%) die Haltbarkeit verbessern.
Testdruck (Prototyp der Schnappverbindung)
30–60 Minuten (je nach Größe; kleiner Test 15–30 min)Drucke nur den Bereich mit Schnappverschluss in reduzierter Größe oder als Vollteil, um Passform zu prüfen. Prüfe Ein- und Ausrasten, Winkel der Nase und Bruchsicherheit.
- Wenn Clips zu eng sind: in CAD 0.1–0.3 mm Spiel hinzufügen oder Slicer-Kompensation anpassen.
- PLA kann bei Schnappaktionen brechen; bei vielen SNAP-Belastungen ggf. PETG statt PLA erwägen.
Endgültiger Druck
60–150 MinutenDruck des kompletten Rahmens (beide Hälften) mit finalen Einstellungen. Druckzeit typischer Rahmen: ca. 60–150 Minuten (abhängig von Größe & Infill).
- Achte auf gute Haftung auf der Druckplatte (Haarlack/Glass/PEI) und minimiere Warping.
- Druck mehrere Exemplare im Batch, falls kleine Anpassungen nötig sind.
Nachbearbeitung (Entgraten, Schleifen, Fenster zuschneiden)
15–30 MinutenUnterstützungsreste entfernen, Kanten mit K240/K400 schleifen. Wenn ein Fenster verwendet wird: PET/Acryl zuschneiden, Kanten entgraten. Leichte Passproben durchführen.
- Schleife nur leicht: zuviel Material schwächt Schnappverbindungen.
- Acrylic/PET mit Schere oder feinem Teppichmesser schneiden und mit K240 Kante brechen.
Oberflächenfinish & Personalisierung
30–60 Minuten inkl. Trocknungszeiten (Spray kann länger trocknen)Optional grundieren und mit Sprühlack lackieren (sehr dünne Schichten). Personalisierung: kleines Textfeld in CAD gravieren lassen (als 3D Relief) oder separaten Holz-/Acryl-Einleger lasergravieren und einkleben.
- Bei Farbe: Primer benutzen, 2–3 dünne Lackschichten auftragen und zwischenschleifen (K400).
- Für kontrastierende Gravur: einfarbig drucken und Beschriftung mit Acrylfarbe füllen.
Endmontage & Qualitätskontrolle
10–15 MinutenEinleger/Ticket einsetzen, Schnappverschluss einrasten, Passform und Funktion prüfen. Falls Fenster benutzt wird, mit einem winzigen Tropfen Sekundenkleber fixieren (innen), wenn gewünscht.
- Prüfe Ein- und Ausbau mehrmals, um sicherzustellen, dass der Klickverschluss weder zu locker noch zu spröde ist.
- Markiere die Oberseite des Rahmens, damit Ticket nicht falsch herum liegt (persönliche Note).
Verpackung & Übergabe
5–15 MinutenSchütze Rahmen mit Papier oder dünnem Schaum, lege ggf. eine Karte mit Datum und Ort dazu. Verpacke als Geschenk (Karton, Seidenpapier).
- Ein kleines Info-Kärtchen mit Pflegehinweis (kein Heißwasser, leichtes Reinigen mit feuchtem Tuch) ist ein nettes Extra.
- Bei Verkauf: fotografiere das Produkt aus mehreren Perspektiven für den Shop.
Markt & Machbarkeit
€35 (empfohlenes Einzelstück-Preis; personalisierte Varianten €40–€60 möglich)
≈ €2.00 - €8.00 (Standard-PLA-Ausführung ca. €1.00–€2.00; mit Fenster/lasergraviertem Einleger bis ~€8)
≈ €31.00 (Bruttomarge = Verkaufspreis €35 − Materialkosten €4 als konservative Annahme). Arbeitszeit nicht darin berücksichtigt.
89%ca. 2–3 Stunden (inkl. Design/Setup 30–60 min, Druck 60–150 min, Nachbearbeitung 30–60 min)
Nein
Mittel
Mittel